Накатывание Усилия

Ориентировочные значения необходимых при накатывании усилий приведены в табл. 11. [c.883]

В центральное отверстие корпуса запрессована бронзовая втулка 7, выполняющая роль подшипника скольжения для делительного колеса 8, которое прижимается к торцу заготовки пружиной 11, расположенной между упорным подшипником 10 и гайкой 12 в процессе накатывания усилие сжатия пружины возрастает. [c.78]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Контроль усилия накатывания в гидравлических приспособлениях осуществляется по манометру, в пружинных — по величине деформации пружины, определяемой по шкале или индикатору. [c.110]

При обработке пластичных материалов, например стали СтЗ, минимальная шероховатость достигается уже при усилии 100 кгс, а при усилии 50 кгс она соответствует 8—9-му классу. Оптимальная подача при этом равна 0,2—0,35 мм/об,, шероховатость под накатывание должна соответствовать 5—б-му классу. [c.112]

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, враш,аюш,егося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения [c.115]

Главные усилия при накатывании резьбы действуют радиально и тангенциально, причём тангенциальные усилия при накатывании плоскими плашками составляют 15—180/о от радиальных. Радиальные усилия при накатывании резьбы плоскими плашками определяются по следующей опытной зависимости [1] [c.612]

В связи с действием больших усилий при накатывании резьбы станины выполняются с жёсткими сечениями, а в местах действия радиальных усилий предусматриваются дополнительные стяжные стержни. [c.615]

В процессе накатывания заготовок, установленных на оправке 20, ролики вместе с корпусом движутся в осевом направлении, а центр с пинолью остается неподвижным, вызывая растягивание пружин, при этом пакет заготовок сжимается еще большим осевым усилием, что препятствует вытеканию металла на торцы заготовок. [c.321]

Рекомендуемые величины подач на оборот детали при накатывании зубчатых колес с осевой подачей приведены в табл. 20. Как видно из этой таблицы, подача зависит от длины пакета заготовок, так как при большой его длине увеличиваются осевые усилия, распирающие пакет. [c.322]

Усилия для накатывания метрической резьбы [12] рассчитываются по формулам [c.383]

Формулы для расчета усилий при накатывании резьб других видов приведены в литературе [12]. [c.383]

Режимы и усилия 378 — Точность и чистота поверхности 321, 378 Накатывание резьбы роликами [c.790]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

Накатывание внутренней резьбы в глубоких отверстиях, а также в заготовках из твердых материалов, когда имеют место большие усилия, производится методом осевой подачи (фиг. 44). В этом случае ролику сообщается одновременно с вращением осевая подача. Ролики для накатывания с осевой подачей могут иметь несколько витков, часть которых сошлифована по спирали (фиг. 45, а), несколько витков с заборным конусом (фиг. 45, б), либо один виток (фиг. 45, в). [c.269]

Усилия накатывания плоскими плашками [c.314]

Усилие для накатывания метрической резьбы рассчитывают по формулам [c.315]

Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн (24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [c.34]

Рис. 7.1. кривые изменения радиального перемещения подвижного резьбонакатного ролика (/), усилия накатывания (2), вращающего момента на ролике (3) и температуры в зоне контакта инструмента с заготовкой при накатывании (4) [c.239]

Для исключения накатывания резьбы в заполненном контуре и предотвращения раздавливания заготовки при больших усилиях используют упор, который ограничивает максимальное перемещение подвижного ролика и воспринимает излишнюю нагрузку. Настройка упора на заданное перемещение подвижного ролика проводится на станках всех типов в процессе наладки. Максимальное перемещение подвижного ролика в этом случае определяется положением упора (с точностью до упругого смещения упора под нагрузкой) и лишь частично зависит от силы накатывания. Накатывание можно проводить с любой силой, при которой подвижный ролик доходит до упора и обеспечивает получение сравнительно полного профиля резьбы (без заполнения контура инструмента). [c.245]

Основная технологическая особенность накатывания резьбы на упоре заключается в том, что параметры режима накатывания не влияют на внутренний и средний диаметры резьбы (с точностью до перемещения упора под нагрузкой), а наружный диаметр резьбы зависит от диаметра заготовки. Кроме того, неконтролируемая на практике радиальная нагрузка на подвижный ролик оказывается, как правило, существенно ниже контролируемого усилия в гидроцилиндре станка. Поэтому рекомендации по выбору силы накатывания, содержащиеся в различных нормативных документах, носят условный характер. [c.245]

Накатывание резьбы увеличивает усилия среза витков на 4. .. 8%. Ее можно производить на всех материалах, имеющих относительное удлинение не ниже 8. .. 10% и предел прочности не выше 110 кН/см. [c.347]

Наилучшие результаты получаются при обработке стали твердостью НВ 200—220 удовлетворительные — при обработке стали твердостью НВ 270—290. Диаметр шеек валов при накатывании в зависимости от усилия нажатия уменьшается на 10—15 мк (при твердости стали НВ 200—220) за один проход ролика. [c.328]

Профиль резьбы накатной плашки (фиг. 6) обычно должен предусматривать наличие зазора между дном впадины и наружным диаметром заготовки. Отсутствие зазора приводит к увеличению усилия накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек. [c.883]

Ориентировочные величины усилия При накатывании резьб [c.883]

Шаг резьбы в мм Усилие в кг на 10 мм длины резьбы по стали кг мм при накатывании плашками [c.883]

Резьбы — Накатывание 880, 883 Ориентировочные величины усилий 883 — Охлаждающе-смазочные жидкости 883 — Применение 880 — Режимы 882 — Скорость 882 —Технологические характеристики 880 — Технологические расчёты 881 — Точность 882 [c.1066]

Усилия накатывания плоскими плашками радиальная составляющая (нормальная к профилю резьбы) [c.234]

При накатывании резьбы под действием больших радиальных усилий поверхностный слой пластически деформируется, [c.122]

Силы, действующие на виток резьбы плашки. Точность накатываемой резьбы, производительность процесса, стойкость плашек, а также продолжительность процесса образования резьбы зависят в основном от величины усилий, действующих при накатывании. Плашки работают при тангенциальной подаче, В процессе работы действуют усилия радиальные Р и тангенциальные Т (фиг, 370, а). Первые отжимают подвижную плашку, а вторые вращают заготовку. Величина их зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства обрабатываемого материала, диаметр и шаг накатываемой резьбы, диаметр и длина заготовки, скорость образования резьбы. Ориентировочно можно оценить уси,1ия Р и Т в зависимости от твердости обрабатываемого материала таким образо.м [1J [c.634]

Процесс образования резьбы при накатывании сопровождается большими радиальными усилиями, под действием которых пластически деформированный поверхностный слой с волокнами, облегающими контур накатываемой резьбы, уплотняется и приобретает повышенную механическую прочность и твердость. [c.11]

Два резьбонакатных ролика / и 2, установленные на требуемом межосевом расстоянии, вращаются с различной окружной скоростью в одну и ту же сторону. Подача заготовок 5, поступающих из загрузочного устройства в зазор между роликами, осуществляется благодаря тому, что комплект состоит из двух роликов разного диаметра, а при накатывании им сообщается равное число оборотов. Разность окружных скоростей создает усилие проталкивания заготовок между роликами. [c.32]

К цилиндрам головки силовой поток жидкости подводится по двум направлениям по магистрали 1 через напорный золотник типа Г54, магистраль 2, обратный клапан типа Г51, магистраль 10, золотник управления типа Г73-21, магистраль 11, дроссель типа Г77 (/) и магистраль 6 во время холостых перемещений головки, когда действуют малые усилия, и через трансформатор, когда начинается процесс накатывания и усилия значительно возрастают. [c.207]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах. [c.390]

На рис. 52 приведена схема накатного устройства для упрочнения галтелей коленчатых валов тепловозных дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Накатывание производится последовательно, причем одновременно накатываются галтели одной коренной и одной шатунной шеек. Усилие накатывания (2000—2300 кгс) создается пневмогидроусилителем 1, оно прикладывается не сразу, а плавно — от нуля доводится до полной величины за /4 оборота вала. [c.113]

В условиях производства контроль качества упрочнения накаткой сводится к наблюдению за стабильностью усилия при накатывании. Устройства для накатки часто оснащают самописцами, позволяющими получить объективную картину изменения усилия при обработке каждой детали. Иногда об эффективности упрочнения судят по приросту твердости. Такой контроль, однако, может привести к ошибкам, так как прирост твердости нередко наблюдается и тогда, когда уровень остаточных сжимающих напряжений, больше всего влияющих на повышение усталостной прочности, из-за наступающего перенаклепа начинает снижаться. [c.117]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Эллиптические кольца равномерного давления получают одш1м из следующих способов 1) отливкой (для чугунных колец) заготовок, имеющих в. плане форму, соответствующую теоретическому профилю 2) обработкой заготовок по копиру 3) деформацией заготовки с последующей фиксацией формы термической обработкой (термический способ) 4) накатыванием внутренней поверхности колец с переменным усилием накатки. [c.131]

Одноэлементные и многоэлеменг-ные инструменты (фиг. 7, а и б) Многоэлементиые инструменты более производительны, усилие действует в замкнутой системе инструмента, но конструктивно они более сложны Одноэлементные — для обработки жестких деталей в единичном производстве и для накатывания галтелей [c.686]

Остаточные напряжения определяли по 17. .. 20 образцам с последующей статистической обработкой. Образцы вырезали из болтов с резьбой М10, изготовленных из титанового сплава ВТ9. Резьба на болтах накатывалась на станке иРЦ7 — 12,5x70 на упоре с усилием в гидроцилиндре 98,1 кН при частоте вращения роликов AZ = 20 мин в течение 1,2 с. Сначала на всех образцах резьба накатывалась в условиях незаполненного контура. Затем на части образцов проводили повторное накатывание резьбы в условиях заполненного контура (ролики сближали на 0,3 мм). [c.249]

Накатывание шлидев рейками за одни проход на всю д ину ш лицев производительнее накатывания роликами, однако этим методом нельзя накатывать шлицы длиной более 80—100 мм из-за больших усилий, действующих на станину. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...