Системы автоматического регулирования размеров деталей

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ [c.270]

Непрерывное восстановление размеров деталей может быть достигнуто более сложным путем — автоматическим регулированием их малыми импульсами По этой системе постоянно поддерживается средний размер детали. Каждая деталь после обработки автоматически проверяется непосредственно на станке на встроенных в нем приборах. В случае обнаружения отклонений автоматически подается команда на перемещение резца в радиальном направлении, осуществляя тем самым восстановление размера обработки. Система автоматического регулирования размеров деталей посредством малых импульсов осуществлена в специальном автомате конструкции ВНИИ для тонкой расточки отверстий в поршне под поршневой палец. Величина регулировочных импульсов в этом станке предусмотрена [c.936]

Данная система автоматического регулирования размеров обеспечивает нормальную работу и получение годных деталей. Испытания подтвердили возможность и целесообразность приме- [c.78]

Блок-схема системы автоматического регулирования (САР) показана на рис. 6. В процессе настройки системы СПИД в задающее устройство вводятся две электрические величины, характеризующие две различных подачи. Одна характеризует подачу, с которой режущий инструмент должен начинать врезаться в материал обрабатываемой детали. Делается это для того, чтобы избежать удара режущей кромки инструмента в обрабатываемую деталь и исключить поломку, поскольку режущий инструмент или деталь подводятся в рабочее положение обычно с большой подачей. Вторая электрическая величина характеризует рабочую подачу, установленную для получения требуемой для обработки величины размера динамической настройки Ла, равную величине упругого перемещения системы СПИД при настройке. [c.335]

Такая обработка путем изменения подачи воздействует на величину силы резания, а тем самым и на изменения величины упругого перемещения системы СПИД для сохранения постоянства размера динамической настройки Ад. В ряде случаев системы автоматического регулирования могут быть улучшены путем введения в основной контур воздействия дополнительных обратных связей (например, для компенсации вибраций, порождаемых быстровращающейся деталью, используемой для измерения упругих перемещений, для увеличения быстродействия системы регулирования и т. д.). Отсчетное устройство 6 показывает величину упругого перемещения, его отклонения или изменения силы резания. [c.336]

В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями- времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального. Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерений параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления и контроля процессами. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.14]

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.66]

В настоящее время известно использование при обработке на станках автоматического регулирования в чистом виде, К таким системам относятся, например, устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД (станок — приспособление — инструмент —деталь), разработанные на кафедре Технология машиностроения Московского станкоинструментального института [6]. Подобные системы являются весьма перспективными. Они позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей (для компенсации износа инструмента и тепловых деформаций) системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию упругих перемещений системы СПИД, должны быть дополнены обычными средствами активного контроля в виде, например, подналадочных устройств. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным. [c.5]

Управляющие устройства на базе ПАК. При обработке деталей на бесцентровых круглошлифовальных станках, встроенных в автоматические линии, широко применяют измерительные и управляющие устройства, обеспечивающие получение заданных размеров обрабатываемых деталей. На рис. 7.6 показана элементная схема одноконтурной "замкнутой системы автоматического регулирования, образованная станком-автоматом и ПАК, с воздействием по регулируемому параметру (диаметр обработанной детали). В процессе правки в системе автоматического регулирования происходит глубокое рассогласование, которое должно быть ликвидировано. Для этого используется информация, полученная от ПАК. [c.256]

Возможно создание комбинированных устройств — державок с упругими деформациями, компенсирующими изменение размеров деталей от воздействия увеличивающихся сил резания и устройств, перемещающих эти державки малыми импульсами по командам от результатов измерений размера деталей. Такая комбинированная система автоматического регулирования позволяет больше увеличить допустимый износ инструмента, повысить размерную [c.346]

В приведенном анализе для упрощения процесс внесения поправки рассматривается дискретно. В действительности же система автоматического управления осуществляет непрерывное регулирование размера Статической настройки, начиная с момента врезания инструмента в деталь, практически одновременно с изменением упругого перемещения на замыкающем звене размерной цепи системы СПИД. [c.189]

Автоматические системы в зависимости от выполняемой ими задачи могут быть разделены на системы автоматического контроля, автоматического управления и автоматического регулирования технологических процессов. Они представляют собой сложные устройства, состоящие из различных механических, гидравлических, электрических и других звеньев. Однако все звенья, составляющие автоматическую систему, по выполняемым ими функциям могут быть разделены на типовые функциональные элементы, тогда системы — представлены в виде функциональных блок-схем (рис. 1П.1), характеризующих последовательность воздействий в их структурной цепи. Элемент В воспринимает измерительный сигнал от объекта контроля О/С и реагирует на изменение измеряемой величины. Воспринимающими элементами измерительных систем для контроля размеров деталей являются измерительные стержни, измерительные губки, рычаги и др. [c.128]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных гибких производственных модулей для изготовления деталей из непрерывного материала показывает, что одним из самых сложных для автоматизации регулирования параметров являются механизмы подачи непрерывного материала в штамп. В частности, валковые механизмы, используемые в гибких производственных модулях листовой штамповки, должны обеспечивать автоматическое регулирование шага по всем диапазонам. Размер шага должен устанавливаться по сигналу от системы управления. [c.122]

ГО инструмента на фрезерном станке. Упругое перемещение фрезы в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой плоскости Я, передается рычагом 1 индуктивному датчику 2. Второй индуктивный датчик 3 регистрирует смещение заготовки. Сравнение сигналов датчиков позволяет определить изменение относительного расположения инструмента и заготовки. Это сравнение выполняется автоматически, и подается сигнал исполнительным органам станка на изменение статической настройки. Контроль положений инструмента и заготовки ведется непрерывно. Таким образом, система регулирования является следящей. Исследования этого устройства показали, что поле рассеяния размеров обработанных деталей удается уменьшить в 3 раза. [c.136]

Ванны служат для хранения и приготовления электролита, промывки, консервации и пассивации деталей. Форма и размеры ванн для хранения электролита обусловлены необходимостью отстоя продуктов обработки, периодического их удаления, стабилизации температуры жидкости. В ваннах устанавливают теплообменники для нагрева и охлаждения электролита. Регулирование температуры и состава жидкости осуществляют автоматическими системами. [c.296]

Системы, производящие автоматическую подналадку станков по результатам контрачя размеров деталей непосредственно поаче их обработки, являются дискретными замкнутыми системами автоматического регулирования размеров (см. рис. III. 1, б). [c.183]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

У заготовок первой партии припуск колеблется от 2 до 5 мм и среднее значение припуска, соответствующее его математическому ожиданию, составляет tip = 3,5 мм. Обработка деталей первой партии с использованием системы автоматического управления размером А производится с постоянной подачей s = Sy = = onst. При обработке аналогичной партии деталей с системой, обеспечивающей стабилизацию размера динамической настройки Лд1 = onst, продольная подача автоматически меняется от s ax — = Sy до Smin- Математическое ожидание величины продольной подачи в партии s , представляющее ее наиболее вероятное значение, соответствует среднему значению припуска tip. Обработка первой партии с системой комплексного управления размерами Лс и Лд производится с постоянной подачей s = Sy, а управление точностью осуществляется путем регулирования Л с. Следовательно, при обработке деталей первой партии САУ размером Лс и система комплексного управления размерами Лс и Лд обеспечивают одинаковую производительность, а САУ размером Лд— несколько меньшую sj < вследствие необходимости регулирования подачи целью стабилизации А [c.222]

Применение системы автоматического регулирования повышает производительность и точность механической обработки. Наиболее совершенными системами такого рода являются системы, использующие обратные связи и прямые методы измерения размеров обрабатываемых деталей в процессе их обработки. Такие системы дают возможность компенсировать почти все погрешности обработки, т. е. зиачп-телыю повышают точность механической обработки. [c.169]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, поэтому их инструментальная оснастка должна удовлетворять требованиям автоматизированного производства и, кроме того, обладать гибкостью, позволяющей без переналадки выполнять разнообразные технологические операции при изготовлени различных деталей. Для выполнения каждой операции (перехода) применяют инструментальные блоки, представляющие собой функциональную сборочную единицу в виде режущего и вспомогательного (зажимного) инструмента. Инструментальные блоки должны обеспечивать высокую точность позиционирования (установки) инструмента по отношению к базам станка, возможность регулирования размеров и автоматическую замену блоков. Решение данной задачи достигается применением системы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ. Применяемая в машиностроении система [20] вспомогательного инструмента имеет три подсистемы (рис. 4.9) [c.300]

По мере изнашивания резца возрастающие силы Ру и Р (и их составляющая Р ) будут увеличивать момент относительно оси вращения и резец будет непрерывно приближаться к детали. Регулировка державки на необходимую величину компенсации износа выполняется с помощью изменения вылета пружины 4 и установки угла (3. Перемещения инструмента по командам измерительных устройств осуществляются в виде периодических импульсов. Условия регулирования изучены советским исследователем А. Н. Альтшуллером. Рациональные величины импульсов, обеспечивающие высокую стабильность размеров обрабатываемых деталей, невелики и поэтому такие системы автоматического регу- [c.345]

Автоматическая подналадка по системе С. О. Ягнятинского и М. М. Мусина (1ГПЗ и другие заводы) производится непрерывной медленной подачей ведущего круга, компенсирующей износ шлифовального круга. Скорость этой подачи устанавливается экспериментально для каждой операции на основе промера ряда последовательно обработанных деталей. Регулирование скорости подачи осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя постоянного тока, используемого для привода цепи подналадки. Известно применение и ряда других средств активного контроля размеров процесса обработки. Рассмотрение принципа их действия выходит за рамки настоящей работы. [c.370]

Система управления автоиатическнми линиями. Для последовательной работы всех механизмов автоматических линий применяется комплекс автоматического управления, включающий а) систему управления всеми движениями и очередностью работы основных и вспомогательных механизмов б) систему блокирования, обеспечивающую безаварийность работы машин, механизмов и инструментов в) систему регулирования, служащую для под-наладки станков и инструментов г) систему контроля, служащую для контроля размеров обрабатываемых деталей д) систему сигнализации, облегчающую обслуживание линии. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...