Механизация и автоматизация шлифовальных станков

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.200]

Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем. например, проектирование устройств для беспрерывной обработки. [c.59]

Возможность механизации и автоматизации работы на фрезерных станках достаточно велика, хотя найти правильное решение здесь труднее, чем при работе на токарных или шлифовальных станках. [c.37]

Недостатками этих станков являются пониженная жесткость бабки шлифовального круга, непостоянство расположения оСи детали при подаче на глубину, необходимость подналадки станка после каждой правки шлифовального круга и трудность механизации и автоматизации процесса [c.218]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ [c.329]

Средства автоматизации и механизации 732-735 Конус шлифовальный - Понятие 346 Конусообразность — Понятие 664 Конусы наружные для инструментов 273 Координатно-шлифовальные станки -Технические характеристики 30-32 Копировально-фрезерные станки - Технические характеристики 83, 84 Корунд 337 [c.931]

Плоскошлифовальные станки 1. Механизация управления скоростями вращения детали и подачами 2. Полуавтоматический цикл обработки деталей 3. Механизация или автоматизация правки шлифовального круга 4. Автоматическая компенсация износа шлифовального круга 5. Применение магазинных устройств [c.552]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Изложены основы построения шлифовальных станков, рассмотрены кинематические схемы, типовые детали и узлы. Во втором издании (1-е изд. 1976 г.) рассмотрены новейшие станки с ЧПУ. Значительное внимание уделено расширению технологических возможностей станков, вопросам автоматизации и средствам механизации. [c.575]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Твердость и зернистость 331, 332 Абразивный инструмент 332, 333, 334— см. также Шлифовальные, круги Абразивы — Режущие свойства 309 Авто.матизация и механизация технологических процессов 141—184 Автоматизация обработки на вертикально-сверлильных станках 176 [c.566]

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборыдля механизации и автоматизации контрольных операций. [c.251]

Коэффициент многостаночного обслуживания (Кш) зависит от величины загрузки стаиков по операциям, продолжительности машинного времени операций, выполняемых на. смежных станках, соотношению этого времени оо временем ручных манипуляций, степени механизации и автоматизации станков, рааположения станков и уровня совмещения профессий станочников. При точном расчете коэффициент /См может быть определен путем анализа оперативного времени рассматриваемых станков п построения графиков многостаночной работы (циклограмм)Однако в проектной практике обычно расчетов Кш не делают, а используют опытные данные из соответствующей отрасли машиностроения. В зависимости от типа к степени автоматизации станков /См =1- 5. Для крупных и уникальных станков, а также двухшпиндельных пл-оскошлифо-вальных и бесцентрово-шлифовальных с ручной загрузкой коэффициент Км меньше единицы (0,25—0,5), так как здесь один станок обслуживается несколькими рабочими. При укрупненном проекти,-ровании средние значения коэффициента многостаночного обслуживания принимаются следующими в массовом производстве (с иапользованием автоматических линий) /См = 1,8-г-2,2 в крупносерийном /(м= в серийном /Сн = 1,3—1,5 в мелкосерийном Я,,= 1,1-М,2. [c.148]

Большое значение для роста производительности труда имеют механизация и автоматизация контроля. В крупносерийном специализированном производстве они осущестляются в основном путем применения измерительных приборов, встроенных е систему управления станками. Так, приспособления автоматического контроля к схеме управления шлифовальными станками обеспечивают не только более объективный контроль (при достижении соответствующих размеров шлифовальный круг автоматически отводится от обрабатываемой детали), но и ликвидируют остановки станка для измерения изделий. Рабочие могут обслуживать несколько таких станков. На специализированных заводах, где внедрены контрольные приборы, позволяющие измерять детали без остановки станка, брак снижается на 40— 50% и существенно сокращаются трудовые затраты контролеров. [c.39]

Шлифовальные операции и соответственно шлифовальные станки широко используются в машиностроении наибольшее распространение имеют круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные и плЬскошли-фовальные станки. Применительно к этим группам шлифовальных станков ниже рассматриваются вопросы механизации и автоматизации обработки. [c.329]

В станках применяются также механизация и частичная автоматизация движений для уменьшения непроизводительного времени или облегчения труда рабочего, например быстрый подвод суппортов в токарных станках (модель 1К62), переключение скоростей шпинделя от поворота револьверной головки в револьверных станках (модель 1Б318, 1П326), автоматизированное переключение с чернового режима на чистовой в шлифовальных станках, подъемные устройства для загрузки тяжелых заготовок и т. д. [c.16]

На заводе выполнен большой объем работ по автоматизации и механизации одношпиндельных и многошпиндельных эксцентриковых прессов, а также бесцентрово-шлифовальных станков для шлифования наружных цилиндрических поверхностей колец и сферошлифовальных станков путем оснащения этого оборудования автоматическими и механическими подачами. [c.473]

В целях широкого внедрения комплексной автоматизации и механизации не только в массовом, но и в серийном производстве создаются быстропереналаживаемые автоматические линии. Их оснашают станками, допускающими возможность переналадки на изготовление деталей данного класса другого размера и могущими легко встраиваться в автоматические линии. Это серийные токарные, шлифовальные, зуборезные и другие автоматы, которые можно использовать и в обычном, неавтоматизированном производстве. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...