ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация шлифовальных станков из "Автоматизация механосборочного производства " Основными типами шлифовальных станков общего назначения являются круглошлифовальные центровые и бесцентровые, внутришлифовальные центровые и бесцентровые, а также плос-кошлифовальныё станки. Кроме перечисленных универсальных станков, существует большая группа специализированных шлифовальных станков полуавтоматов и автоматов. [c.266] Все шлифовальные станки могут быть встроены в автоматические линии, однако если автоматы и полуавтоматы почти не приходится модернизовать, то универсальные станки нуждаются в капитальной переделке. [c.266] Из универсальных станков наиболее часто встраиваются в автоматические линии бесцентровые и обычные круглошлифовальные станки. При этом они оснащаются устройствами активного контроля, так как шлифовальные станки работают по высокому классу точности и управление станками должно производиться на основе измерения изготовляемых деталей. Эти устройства описаны ниже в главе У1. [c.266] Здесь мы ограничимся некоторыми примерами осуществления более простых задач автоматизации рабочего цикла шлифовальных станков. [c.266] При автоматизации шлифовальных станков прежде всего заслуживает внимания вопрос автоматизации бесцентрово-шлифовальных станков. Эти станки являются полуавтоматами и могут быть превращены в автоматы, если приспособить к ним загрузочное и питательное устройства. Автоматизация загрузки на бесцентрово-шлифовальных станках целесообразна, поскольку время выполнения операции обработки на них непродолжительно и оператор, обслуживающий станки, должен подавать заготовки в рабочую зону каждые несколько секунд, что очень утомительно. [c.267] Опыт 1-го ГПЗ и других предприятий показывает, нто перевод бесцентрово-шлифовальных станков на автоматическую загрузку увеличивает их производительность в 1,5—2 раза и позволяет рабочему обслуживать одновременно 4—5 станков. [c.267] Полная автоматизация бесцентрово-шлифовального станка при сквозном шлифовании осуществляется просто. Во многих случаях достаточно установить на станке магазин или бункер с наклонным летком, по которому заготовки движутся самотеком под влиянием собственного веса к направляющему ножу. [c.267] При врезном шлифовании отпадает необходимость в наклоне оси ведущего круга относительно оси шлифовального круга (для осуществления подачи), как это делается при обработке деталей на проход. Однако для поджатия заготовки к упору необходимо ось ведущего круга установить под углом 0,5—1° к оси шлифовального круга. [c.267] Схема установки для автоматизации врезного шлифования хвостовой части метчиков представлена на рис. 129, а. Заготовки, ориентированные хвостом вперед, подаются в магазин 1, в котором укладываются вертикально одна над другой. [c.267] Нижняя заготовка из магазина выталкивается толкателем 10, движущимся в направляющих 11, и переносится на направляющий нож 3 до упора большим диаметром в край ножа в этом положении производится операция шлифования. [c.267] Толкатель 10 приводится в движение в определенные, строго установленные периоды времени от ведущего круга 4, с укрепленным на нем торцовым кулачком 5. На поверхности кулачка 5 лежит ролик 6 рычага 7, от которого через рычаг 8 движение передается толкателю 10. Ролик 6 прижимается к поверхности кулачка пружиной 9. [c.268] Следует обратить внимание на то обстоятельство, что подача толкателя 10, а следовательно, и заготовки метчика вперед на позицию щлифования производится не жесткой системой рычагов, а пружиной 9, что гарантирует от аварий в случае неправильной подачи заготовки (перекоса ее на ноже и т. п,). [c.268] Последовательность шлифования по методу врезания профильным ведущим кругом удобно проследить по схеме, представленной на рис. 129, б. [c.269] В тот момент, когда ведущий круг находится в I положении, в пространство между ведущим и шлифующим кругами подается заготовка, которая устанавливается на нож. При повороте ведущего круга заготовка приводится во вращение и производится процесс шлифования. Вследствие постепенного нарастания радиуса-вектора ведущего круга деталь будет прошлифована на заданный размер к концу одного его оборота. Когда ведущий круг сделает большую часть оборота, к ножу подойдет участок круга с пазом II положение) и отшлифованная деталь закатится в паз. Когда паз опустится вниз, отшлифованная деталь выпадает в тару III положение). [c.269] Криволинейный профиль ведущего круга разбит на пять участков (рис. 129,6, I положение). Участок V обеспечивает быстрый отход периферии ведущего круга от изделия при окончании щлифования для возможности загрузки следующей заготовки участок I (цилиндрическая часть) используется при загрузке очередной детали на участке II осуществляется быстрый подвод детали к шлифовальному кругу участок III служит для врезания (постепенная подача к шлифовальному кругу) участок IV используется в конце щлифования при доведении детали до окончательного размера, здесь же производится и выброс детали в паз на ведущем круге. [c.269] Вернуться к основной статье