Автоматизация шлифования

Автоматизация шлифования рабочей части метчика. Для автоматизации станка на нем установлены загрузочное устройство, механизм ориентации заготовок и механизм подачи заготовок в рабочую зону. [c.284]

Создание и внедрение АЛ — один из важнейших этапов автоматизации производства. Первые комплексные АЛ в машиностроении СССР были созданы в 1939 г. на Волгоградском тракторном заводе. Тогда же на ГПЗ-1 была внедрена АЛ токарной обработки и шлифования деталей подшипников. [c.89]

Выделение чернового шлифования в самостоятельную операцию, выполняемую на высокопроизводительных станках повышенной жесткости, широкое применение бесцентрово-шлифовальных станков, как наиболее производительных, автоматизация их загрузки, применение станков, работающих одновременно несколькими кругами. Шейки многоопорных валов часто обрабатывают на таких [c.26]

Пятикратное шлифование втулок стало уже ненужным, а экономия на стоимости освобождаемых станков в 3 раза превысила затраты на автоматизацию оставшихся. Следовательно, анализ точности изделий на втором этапе показал нецелесообразность создания автоматической линии по существующему технологическому процессу, несмотря на положительное заключение в результате формального расчета. [c.173]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Устройства АК-ЗМ предназначены для автоматизации круглошлифовальных станков при врезном шлифовании и с успехом применяются на ряде заводов. [c.104]

Комплекс для автоматизации исследования процесса шлифования [c.269]

Химико-механическая заточка и шлифование твёрдых сплавов имеют следующие особенности 1) отсутствует потребность применения дефицитных карборундовых кругов экстра" 2) возможность автоматизации про- [c.57]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

Абразивные ленты — Скорость шлифования 575, 576 Абразивные смеси 577 Абразивы — Режущие свойства 578 Автоколебания при резании 464, 465 Автоматизация — Затрата средств — Окупаемость — Формулы 706 — Степень — Формулы 705 ---и механизация технологических процессов механической обработки 705—638 [c.433]

При переходе на скоростное шлифование необходимо сократить вспомогательное время. Повышение производительности будет более существенным при внедрении элементов автоматизации, направленных на снижение вспомогательного времени (измерение детали, подвод детали к кругу, правка круга и т.д.) быстрый подвод шлифовальной бабки к детали включение вращения детали подача СОЖ черновая и чистовая подача шлифовальной бабки по достижении заданного размера детали, который обеспечивается прибором -активного контроля выключение вращения детали и подачи СОЖ. При скоростном шлифовании необходимо следить за подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Главной задачей является создание препятствий к образованию воздушного. потока, чтобы рабочая жидкость смогла достичь зоны резания. С этой целью в кожух монтируется пневматическая насадка-трубка, имеющая несколько поперечных отверстий, через которые воздух подается в направлении, противоположном вращению круга. Имеются также и другие устройства для обеспечения обильного охлаждения при скоростном шлифовании. [c.178]

Ранее выполняемое раздельное шлифование на шести станках заменено совмещенным шлифованием шеек на двух станках и высвобождением девяти рабочих. Точность взаимного расположения шеек увеличилась в 2 раза. Станки для совмещенного шлифования вторичных валов полностью автоматизированы, включая загрузку, установку, осевую локацию и зажим детали, рабочий цикл шлифования, активный контроль, принудительную правку алмазными роликами и разгрузку после обработки. Комплексная автоматизация операций совмещенного шлифования позволила объединить обслуживание двух станков одним рабочим. [c.401]

Д. При автоматизации наружного круглого шлифования применяют прямые методы активного контроля (АК), когда непосредственно измеряются параметры обрабатываемой заготовки и в зависимости от этого подается команда для прекращения или изменения процесса, и косвенные методы АК, когда измеряются перемещения рабочих органов станка и в зависимости от полученных данных в необходимый момент процесс приостанавливают (например, отводят инструмент) или его корректируют [c.129]

Положительные результаты дает шлифование отверстий сегментным раздвижным электродом-инструментом, который имеет форму конусной разрезной цанги с напаянными медными брусками электродами (сегменты). Такой способ электроэрозионного шлифования позволяет разрабатывать станки с полной автоматизацией обработки отверстий, включая контрольные операции. [c.457]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ШЛИФОВАНИЕМ [c.419]

Для автоматизации процесса подготовки образцов были разработаны способы шлифования, почти полностью исключающие ручной труд. Так, например, разработаны держатели, прижимаемые к шлифовальному кругу грузом. В процессе [c.11]

Две установки подобного типа для термической обработки дисков бортовых фрикционов тракторов ТДТ-40М и ТДТ-55 внедрены на Онежском тракторном заводе, на Харьковском заводе тракторных двигателей. Чебоксарском заводе промышленных тракторов. Значительное снижение деформации при иовом технологическом процессе позволило применять для изготовления дисков прокат меньшей толщины, что дало экономию металла свыше 500 т в год, снизило расход инструмента и трудоемкость шлифования. Автоматизация процесса позволила ликвидировать ручной труд и сэкономить производственные площади. [c.572]

Дальнейшее развитие автоматизации выражается в создании автоматических линий, т. е. группы автоматических станков и различных других агрегатов, расположенных последовательно по технологическому процессу и связанных между собой автоматически действующими транспортными механизмами. Станки, входящие в автоматическую линию, могут выполнять различные по характеру операции сверление, растачивание, точение, фрезерование, шлифование и т. д. [c.73]

Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки. [c.55]

П. М. Полянский. Разработка и исследование новой системы автоматизации шлифования конических иоверхностей на основе оптимального цикла.—Сб. Автоматизация процессов контроля и обище вопросы автоматизации . Наука , 1967. [c.142]

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п. По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [c.547]

Автоматизация шлифования хвостовой части метчика. Хвостовая часть метчика, как указывалось выше, шлифуется на бес-центрово-шлифовальном станке методом врезания. Рабочая поверхность ведущего круга выполнена ступенчатой в соответствии с конфигурацией детали. Полный цикл шлифования выполняется за один оборот ведущего круга и состоит из четырех переходов загрузки, шлифования, съема заготовки с опорного ножа и ее уда- [c.286]

Автоматизация цикла обработки, предусматриваюш.ая ускоренный автоматический подвод круга к обрабатываемой поверхности, активный контроль размеров детали в ходе шлифования с переключением в нужный момент станка с одного режима на другой, более мягкий, для получения требуемой точности и шероховатости поверхности, автоматизация загрузки и закрепления детали и т, д. [c.27]

Электроэррозионное шлифование применяют при обработке отверстий и уплотнительных конусов в корпусах распылителей форсунок. Он обеспечивает высокую точность изготовления деталей и возможность полной механизации и автоматизации процесса обра- [c.156]

Для оценки намечаемых мероприятий по автоматизации процессов шлифования через все станки была пропущена на обработку партия втулок (150 шт.) таким образом, что операторы выполняли только функции механизмов, т. е. подачу втулок иод шлифовальный круг и их отвод после выхода из зоны шлифования. Точеч- [c.171]

В. Е. Третьяк, В. Г. НОтгииы АВТОМАТИЗАЦИЯ СТАТИСТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОСЛЕОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ [c.60]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Использование алмазного инструмента способствует более широкому внедрению в производство твердых сплавов, повышает стойкость пнструмепта, чистоту обрабатываемой поверхности, а также производительность труда, оказывает положительное влияние па совершенствование технологии производства, способствуя механизации и автоматизации процессов шлифования, дает большой экономический эффект. Как показывает практика, прпмеие-пие 1 карата алмаза в промышленпостп дает экономию от 25 до 50 руб. и более. Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов приведены в табл. 133. [c.186]

Амосов И. С., Архаров А. П, Компенсация температурных деформаций обрабатываемых деталей при шлифовании. — В кн. Исследование и оптимизация процессов механической обработки при автоматизации технологического проектирования. Владивосток ДВПИ, 1975, вып. с 54—61. [c.219]

Широкие возможности для автоматизации шлифовальных работ открывает применение систем профаммного управления технологическими системами. Все основные и вспомогательные движения производятся в автоматическом режиме. Создают целые шлифовальные комплексы, которые позволяют в одном станке осуществлять круглое, внутреннее, фасонное и плоское шлифование на одной заготовке. Переналаживают такие комплексы за минимальное время, что увеличивает гибкость производства. На круглошли-фовальных станках с профамм-ным управлением (рис. 6.88) системы ЧПУ обеспечивают автоматическое перемещение круга по координате х, измерительной скобы 7 - по координате у, алмаза с державкой [c.419]

Ведущий круг выполняет роль устройства, замедляющего скорость вращения детали, а также дополнительной опоры, значительно повышающей жесткость технологической системы. Благодаря этому на бесцентровошлифовальных станках можно обрабатывать длинные и тонкие детали на увеличенных поперечных подачах без опасения прогибов в процессе шлифования. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали. Эги преимущества делают бесцентровое шлифование наиболее производигельным процессом круглого нгфужного шлифования. [c.605]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...