Количественные измерения коррозии

КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ КОРРОЗИИ [c.21]

Работы по изучению коррозии начались в конце 1946 года. Разработаны три метода количественного измерения коррозии [c.615]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

Приведенные методы изучения щелевой коррозии позволяют получать быстрые и надежные результаты, которые, однако, в значительной мере являются качественными. Недостаток приведенных пар — наличие прокладок, соприкасающихся с металлом. Ни одна из этих пар не позволяет производить электрохимические измерения. На рис. 87 показана еще одна пара для исследования щелевой коррозии, которая, IB отличие от предыдущих, позволяет производить количественные измерения в щелях /произвольной ширины и глубины при различном соотношении поверхности металла, находящегося в зазоре и в объеме электролита. Накладку 1 изготовляют из плексигласа. Одно измерение прямоугольного отверстия в накладках постоянное (30 мм), а второе переменное у различных накладок (2,8 3,3 мм [c.149]

Выбор количества образцов для испытаний зависит от условий проведения испытаний, т. е. от того, будут ли образцы сниматься с испытания через определенные промежутки времени или испытываться непрерывно до конца выбранного срока, и от способа оценки коррозионной стойкости металла. При непрерывных испытаниях и качественной оценки коррозии, осуществляемой внешним осмотром, достаточно двух параллельных образцов. При количественной оценке коррозии число образцов зависит от требуемой точности измерений и может быть равно 10—12. При проведении атмосферных испытаний необходимо помнить, что однажды испытанные образцы нельзя испытывать вторично, так как состояние их поверхности существенно отличается от первоначального. [c.203]

Количественные измерения, кроме измерения скорости коррозии 801 [c.801]

Методов количественной оценки скорости коррозии много. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозионного процесса весовым способом, объемным, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.315]

Влияние количественного фактора. В только что рассмотренном вопросе нас интересовал качественный фактор, а именно, нужно или не нужно применять предосторожности. В исследованиях Стюарта не было количественных измерений. В случаях, когда некоторые факторы могут быть введены с количественными изменениями, мы вычисляем статистику, известную под названием коэффициент корреляции (г-функция) и затем применяем критерий, основанный на /-функции., Это позволит решить, будут ли получаемые величины г значимыми или они могут быть опущены вследствие того, что получены случайно. Примером может служить определение влияния незначительных примесей в стали на скорость или вероятность возникновения коррозии. Метод одинаково пригодный как в том случае, когда незначительные примеси в основном рассматриваются как полезные (как например, медь), так и тогда, когда они в основном вредны (как например, сера). Иногда возникает вопрос,будут ли некоторые незначительные примеси в металле увеличивать опасность коррозии. При этом можно иметь в виду, будет ли примесь являться причиной увеличения вероятности возникновения коррозии или она увеличит скорость коррозии. Для упрощения рассуждений примем, что имеется в виду скорость коррозии. [c.847]

VH]. Количественный анализ пробы раствора и полярографический анализ 1. Лабораторные испытания в случае растворимых продуктов коррозии 2. Испытания в натуре химической аппаратуры, баков, охладительных систем и др. 1. Возможность получения всей кривой K — t по одному образцу 2. Возможность измерения скорости в случае очень медленных процессов коррозии методом полярографического анализа 1. Ограниченность применения 2. Ошибки при наличии нерастворимых продуктов коррозии к а г/м час [c.127]

Местную коррозию количественно определяют измерением глубинного показателя по местам наибольших коррозионных разрушений [c.317]

Измерение э.д.с. открытой цепи, являются только качественным показателем, описывающим, в лучшем случае, коррозию протекторного покрытия. Для более полной характеристики покрытия были выполнены количественные определения на гальванических парах. [c.195]

Металлографическое исследование весьма полезно при количественной оценке размеров повреждений образцов при изучении коррозии и окисления металла, особенно если коррозия имеет межкристаллитный или резко выраженный язвенный характер такие повреждения обычно нельзя оценить по потерям веса образцов или простым измерением глубины язвин. Такой способ оценки коррозии особенно полезен, если при этом требуется не повреждать слой продуктов коррозии или окалины. [c.72]

Для получения качественной оценки опасности коррозии блуждающими токами измеряют величину разности потенциалов между подземными металлическими сооружениями и окружающей средой (близкими точками земли), между подземными металлическими сооружениями и рельсами, а также между обследуемым и рядом расположенными подземными металлическими сооружениями. Если необходимо определить количественную сторону опасности коррозии блуждающими токами, то измерения разности потенциалов дополняют измерениями величины тока, текущего по подземному сооружению, и поверхностной плотности тока утечки на участках, имеющих положительный потенциал по отношению к земле (в анодных зонах). [c.240]

Следовательно, этими измерениями можно пользоваться для количественной оценки коррозионной устойчивости лакокрасочных покрытий. При этом необходимо, однако, иметь в виду, что для некоторых систем лакокрасочных покрытий резкое падение сопротивления и увеличение емкости не совпадают точно с моментом начала коррозии. [c.201]

X. Количественный анализ пробы раствора н полярографический анализ раствора в процес.се коррозии Лабораторные испытания в случае растворимых продуктов коррозии. Испытания в некоторых случаях в натуру химической аппаратуры, баков, охладительных систем и др. Возможность от одного образца получить всю кривую Измерение скорости медленных процессов коррозии. Ограниченность применения. Ошибки при наличии нерастворимых продуктов коррозии г)см день, г м год [c.76]

К количественным методам оценки коррозии (эрозии) относятся определение скорости коррозионного процесса весовым или объемным способом, определение свойств (механических, электрофизических и др.) керамического материала после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.83]

Такие данные имеют точное количественное выражение только тогда, когда известен состав окалины (содержание металла) или он может быть определен н когда не происходит удаления окислов во время испытаний или после них. При фундаментальных исследованиях начальных стадий коррозии, когда пленка состоит из нескольких монослоев, можно применять для измерения увеличения толщины продуктов коррозии без разрушения образцов метод эллипсометрии [12]. [c.542]

Потери массы не будут точно отражать величину понижения коррозионной стойкости в тех случаях, когда растворяется не- большое количество металла по отдельным элементам структуры (как межкристал-литно, так н транскристаллитно), например при коррозионном растрескивании. В таких случаях незначительные потери массы могут приводить к практически полной потере прочности или пластичности корродирующего металла. Там, где возможна такая коррозия или в других сомнительных случаях, определение потерь массы должно быть заменено другими спо- собами с целью обнаружения такого вида разрушений испытания на изгиб с последующим визуальным или металлографическим осмотром для обнаружения трещин, количественные испытания иа растяжение и прямые металлографические исследования поперечных шлифов. По изменению электрического сопротивления можно измерять межкристаллитную коррозию [13]. Исходя из природы электросопротивления [14, 15], его измерение можно с большим успехом применять для сравнения образцов определенных видов и размеров, ио не для количественного выражения скорости коррозии. [c.544]

Местную коррозию количественно определяют измерением глубины коррозионного слоя в мм/год по местам наибольших коррозионных разрушений. Степень неравномерности распределения местной коррозии п выражается в процентах от обш,ей плош,ади подвергающейся коррозии [c.322]

Микроскопический Для определения характера разъедания (межкристаллитная коррозия, обесцинкование и т. п.). Для измерения глубины коррозионных раковин. Для определения структурных составляющих, наиболее легко корродирующих в данном сплаве. Применим как дополнение к другим способам Ценное добавление к другим способам изучения коррозии Обычно непригоден для общих количественных характеристик [c.1000]

Как показано в табл. 1 (сталь 5), высокая скорость коррозии и быстрое повышение ее в последующем периоде испытания в кипящей 657 азотной кислоте служат доказательством чувствительности сплава к межкристаллитной коррозии. Процесс испытания может быть видоизменен с целью получения почти количественной характеристики стали в отношении склонности к межкристаллитной коррозии в особенности это видоизменение полезно для литых сплавов. Оно состоит в измерении электросопротивления, наряду с определением потери веса испытуемого образца. Рис. 2 дает схему установки для измерения электросопротивления. Размеры испытуемого образца определяют точность измерений. Межкристаллитная коррозия уменьшает поперечное сечение образца, через которое может течь ток, и глубина межкристаллитного проникновения легко рассчитывается по повышению электросопротивления [2]. [c.1068]

Хотя твердость металлических покрытий представляет интерес главным образом в случаях, когда требуется хорошее сопротивление истиранию, однако последнее свойство может положительно влиять и на защитные от коррозии свойства, в особенности катодных покрытий. Сквозные царапины приводят в дальнейшем к коррозии основного металла. В действительности сопротивление металла износу зависит не только от твердости, но и от других свойств, например, от хрупкости и вязкости. Общих количественных способов измерения сопротивления износу не имеется. [c.1085]

Для установления равномерной коррозии металла и количественного выражения ее скорости выбор показателя коррозии не имеет принципиального значения и делается исходя из применяемого метода испытания, имеющейся измерительной аппаратуры, необходимой точности измерений и пр. [c.362]

Метод измерения электросопротивления, являющийся весьма точным, позволяет получать количественную оценку величины межкристаллитной коррозии, но пригоден лишь для образцов небольшой толщины и поэтому применяется чаще всего для исследовательских целей. [c.319]

Для количественных измерений коррозии металлов применяют самые разнообразные методы — весовой, объемный, электрохимические, электрические, магнитометрические, манометри-чесюю и др. [c.337]

Количественная оценка коррозии может быть произведена на основании анализа раствора, если корродирующий металл образует растворимые продукты коррозии. Для оценки коррозии металлов применяют такя е объемные методы, основанные на измерении количества выделившегося водорода или поглощенного кислорода (см /см -сутки), а также метод измерения электрического сопротивления образца в процентах от начального (до коррозии) значения. [c.318]

Количественные оценки коррозии в водных средах часто могут быть произведены с помощью весовых измерений. На фиг. 62 приведены результаты весовых измерений для стали, погруженной в воду и покрытой песком 177]. Песок, по-видимому, препятствует реакции восстановления кислорода. Он также образует твердый конгломерат со ржавчиной. Чтобы весовые измерения давали надежные результаты, разъедание должно быть равномерным. Весовые измерения при питтинге алюминия не могут показать опасный х арактер перфорирующего разъедания. Поэтому при исследованиях питтинга часто используют статическую обработку результатов измерений числа язвин и их глубины. При таких измерениях требуется большая сноровка для обеспечения надежной оценки. Если число язвин возрастающей глубины уменьшается постепенно, то оценка максимальной глубины язвин по результатам измерений их глубины может быть получена только на основании измерений очень большого числа образцов. Если же число язвин возрастающей глубины уменьшается быстро, то результаты измерений, по-видимо- [c.121]

Необходимо помнить [1], что электрохимические характеристики далеко не всегда одназначно помогают вскрыть сущность коррозионных процессов. Поэтому устанавливаемые электрохимические характеристики в тех или иных условиях коррозии металлов необходимо анализировать одновременно и наряду с имеющимися качественными и количественными результатами измерений коррозии. Только в этом случае они могут принести максимальную пользу исследователю, да и то с а>пределеннымд ограничениями, о которых мы постараемся ниже рассказать подробнее на некоторых примерах. [c.151]

Это в равной мере относится к образцам, выдержанным непрерывно в течение определенного срока, и к параллельным, которые по 2—3 штуки снимали через определенные интервалы времени. После окончательного осмотра образцы можно использовать для количественной оценки коррозии. Для атмосферных испытаний характерно то, что количественную оценку коррозии на открытых станциях можно производить только по потере веса, а по увеличению в весе — лишь при испытании на закрытых установках, когда есть гарантия сохранения продуктов коррозии на поверхности металла. Техника измерений такая же, как и при лабораторных испытаниях. В добавление можно указать, что для очистки от продуктов коррозии оцин-кованых образцов рекомендуется обработка их 10%-ным раствором персульфата аммония. Нерастворимые в воде продукты коррозии на стальных образцах с гальваническими покрытиями и без покрытий удаляют катодной обработкой в 5— 10%-ном растворе едкого натра при плотности тока 1—2 а1дм . По данным работы [319], для удаления продуктов коррозии с цинковых и кадмиевых покрытий такая обработка продолжается не более 2 мин. Для удаления продуктов коррозии с указанных покрытий, кроме того, применяют обработку без тока в растворе 150—200 г/л хромового ангидрида при 20—22° С. Применяются и другие методы очистки поверхности, многие из которых приведены выше при рассмотрении весового показателя коррозии. При наличии продуктов коррозии, растворимых в воде, их удаляют кипячением в дистиллированной воде. Последующий анализ воды на содержание ионов металла и анионов [c.207]

Количественные измерения, кроме измёрёния скорости коррозии 799 [c.799]

Количественные методы. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозийного процесса весовым или объемным П 00oбo м, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. Тот или иной метод применим в зависимости от характера коррозийного разрушения, природы агрессивного раствора и металла. Так, для оценки скорости равномерной коррозии обычно применяют весовой способ, для оценки местной коррозии определяют степень снижения механической прочности и т. д. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. В некоторых случаях приходится применять специальные методы испытания. [c.13]

Прочность и сопротивление КР различных состояний сплавов серии 7000 обычно проверяются путем измерения твердости и электропроводности [147]. Гладкие образцы для испытаний на растяжение, кольцевые образцы или образцы другого типа, вырезанные в высотном направлении, проходят 30-сут испытания в условиях переменного погружения в раствор 3,57о Na l при нагруз-се 75% от гарантированного предела текучести. Сопротивление КР по скорости роста коррозионной трещины (см. рис. 114) для со стояния Т73 (так же как и для состояний Т76 и Т736) должно проверяться на образцах ДКБ за то же или меньщее время. Другой метод быстрой проверки состояния 7075 исследуется. Он базируется на измерении потенциалов в растворах метиловый спирт— четыреххлористый углерод [148]. Такие испытания уже разрабо таны для плит и листов сплавов 7178-Т76 и 7075-Т76 и имеют перспективу в качестве количественного контроля при установлении характеристик КР и расслаивающей коррозии [148]. Процедура испытаний и растворы похожи на те, которые использовались для сплава 2219 (состояния Т851, Т87). Время испытаний также менее 1 ч. Результаты испытаний показаны на рис. 119 и 120. Следует отметить, что сплавы, показывающие в растворе СНзОН/ /сев потенциалы меньшие —400 мВ по отношению к н. к. э., всег- [c.262]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкри-сталлитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности K0pj)03HH это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

Ответ. Чтобы вычислить параболическую константу скорости К, необходимо знать коэффициент диффузии D как функцию активности одного компонента в слое продукта коррозии. В случае окисления железа до закиси прекрасное количественное соответствие получили Химмель и Биршеналл, которые измерили я К я D. В случае сульфида серебра, где D в слое продукта фактически постоянно, пока, очевидно, долн но наблюдаться расхождение между вычисленной и измеренной величиной D. Необходимы другие примеры точных сравнений, потому что эта проблема является одной из интереснейших проблем в общей теории необратимой термодинамики, так как показывает область, в пределах которой мы можем получить скорости, пропорциональные сродству. [c.37]

Вопрос (Ранк), Гохманн указал, что чувствительность к ножевой коррозии е может быть уменьшена с помощью термической обработки. В случае, если этот процесс окажется обусловленным присутствием дельта-феррита в каком-бы то ни было количестве (могущем быть измеренным количественно или же в виде зерен агломератов, не поддающихся определению), то, как известно, для восстановления гомогенного состояния необходимо произвести термическую обработку в продолжение нескольких часов при температуре выше 1000° С. [c.257]

Рассмотрение всей совокупности имекущихся результатов по химической (коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25—27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. В то же время, кинетические измерения 29], проведенные на порошкообразных карбидах по общепринятой методике их коррозионного испыта- [c.18]

Цель работы — исследовать эффективнооть защиты стали от коррозии в нейтральном электролите с помощью протектора и дать количественную характеристику работы протектора. Работа состоит в определении весовых потерь в 1%-ном Na l незащищенного стального образца, стального образца, защищенного с помощью протектора, и самого протектора она сопровождается измерением электродных потенциалов корродирующих стальных образцов и протектора и силы защитного тока. [c.202]

Способы оценки действия ингибиторов. При изучении ингибиторов почти всегда, независимо от характера исследования, важно количественно оценить эффект воздействия ингибитора на процесс коррозии. Даже для ответа на вопрос, яв.цяется ли данное вещество ингибитором коррозии, необходимо произвести ряд измерений скорости коррозии, чтобы затем сравнить величину коррозии в присутствии ингиби- [c.10]

Количественные методы позволяют характеризовать скорость коррозионного процесса и изменение механических свойств металла в результате коррозии. Наибольшее распространение получили весовой метод, применяемый для оценки скорости равно-. мерной коррозии, а также метод измерения механических свойи в металла для случаев местной и межкристаллитной коррозии. [c.91]

Количественная оценка величины коррозии цутем определения изменения механических свойств производится измерением предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. [c.92]

Количественное вырджение К. К. может быть выражена количественно самыми различными способами в зависимости ог того, изменение какого свойства металла при К. измеряется. В технике наиболее употребительны три способа выражения К. а) Потеря Б весе за определепное время (в зависимости от скорости К.) с единицы поверхности ме-та.ила напр, г/см в день, г/м в год и т. д. Выбор единиц измерения зависит от скорости процесса. Потерю в весе от К. принято обозначать символом К. б) Средняя убыль толщины металла за определенное время выражается в сл в день или см в год или дм. (англ.) в год. Зная уд. в. металла, можно перевести потерю в весе на убыль толщины и обратно. Средняя убыль толщины как выражение коррозии удобна тем, что [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...