ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Количественные измерения коррозии из "Методы исследования коррозии металлов " Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22] Рассмотрим подроб нее перечисленные способы удаления продуктов коррозии. [c.22] Механическая обработка. Толстые слои продуктов корроз1Ии, возникающие при химической коррозии, при коррозии в почве и в атмосферных условиях, удаляют очисткой проволочной щеткой, отбивают молотком или соскабливают тупым резцом, ножом или деревянным шпателем. Следует оговориться, что в тех случаях, когда позволяют условия, предпочтительнее удалять такие продукты растворами ингибитированных кислот или обработкой в соответствующих растворах и солях. За грубой обработкой прокорродировавшей поверхности следует проводить более тонкую обработку. Поверхность очищают жесткой щеткой или щеткой из щетины, используя при этом какие-либо абразивные или моющие средства. [c.22] Химическая обработка. Используется как продолжение первичной, более грубой механической обработки и самостоятельно, когда необходимость в первой отсутствует. [c.22] Некоторые наиболее распространенные растворы и режимы, употребляемые для химического удаления продуктов коррозии, приведены [1, 7, 16] в табл. 2. [c.22] Электрохимическую обработку для удаления продуктов коррозии с магния и цинка применять нельзя, так как эти металлы сильно разрушаются. Ниже приведены величины потерь, мгЮм , других металлов во время электрохимической о бработки в 5%-ном растворе H2SO4 с ингибитором коррозии в течение 3 мин. [c.24] Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины 1 поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды + 4-40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25] Данный метод часто используют при изучении химической коррозии металлов при повышенных температурах, когда на исследуемой поверхности образуются грубые плотные и трудно отделяющиеся продукты коррозии. [c.25] Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25] Нельзя утверждать, что действующая в нашей стране система оценки коррозионной стойкости металлов полностью отработана и отвечает предъявляемым к ней требованиям. Об этом говорят предпринимаемые попытки [23] видоизменить ее. [c.26] Существенным недостатком метода является его косвенный характер. Для того чтобы установить истинные потери металла, необходимо знать химический состав продуктов коррозии, что не всегда возможно. [c.28] Точность метода сильно страдает в тех случаях, когда наряду с нерастворимым,и продуктами коррозии образуются растворимые продукты. [c.28] Выражается показатель коррозии при измерениях по увеличению в весе в тех же единицах, как и при измерении по потере в весе. [c.28] По количеству выделившегося водорода. В связи с тем что при некоторых случаях коррозии количество растворенного металла эквивалентно количеству выделившегося водорода, вместо измерения количества металла, перешедшего в раствор, можно измерять количество выделившегося водорода. Это характерно для таких условий коррозии, когда катодный процесс протекает преимущественно с водородной деполяризацией. Других катодных реакций либо нет, либо они составляют несколько процентов от основного катодного процесса. [c.28] Достоинствами этого метода являются 1, 24] 1) высокая чувствительность, -позволяющая производить измерения коррозии с точностью в 10—20 раз больше, чем по потере веса 2) возможность получения кривой коррозия — время от одного образца 3) метод не связан с удалением продуктов коррозии и, следовательно, не ограничен характером разрушения 4) простота и надежность измерительной аппаратуры. Недостатки данного метода объясняются главным образом тем, что наряду с водородной деполяризацией может происходить связывание избыточных электронов другими окислителями, например кислородом. В этом случае для увеличения точности измерений требуется усложнять измерительную аппаратуру. Кроме того, при изучении относительно медленных процеосо в ошибки измерений могут быть связаны с прилипанием пузырьков газа к образцу или стенкам установки. При коррозии некоторых металлов (выделяющийся водород может окисляться кислородом или диффундировать в металл, что трудно учесть. [c.28] Вернуться к основной статье