Коррозия свойства

При выборе температуры для ускоренных испытаний следует иметь в виду, что ее е всегда мож-но увеличивать беспредельно. Иногда наблюдаются отклонения от общих закономерностей коррозионный процесс в определенном интервале температур часто замедляется, а иногда и чрезмерно растет. Это происходит вследствие того, что на коррозионный процесс и его скорость влияют многие факторы, которые нередко невозможно учесть. Сильнее всего оказывают влияние продукты коррозии, свойства которых изменяются с температурой. Влияние оказывает и растворимость кислорода или другого деполяризатора, которая также зависит от температуры. Это хорошо иллюстрируется зависимостью скорости коррозии цинка в дистиллированной воде от температуры, приведенной на рис. 27. [c.52]

Для низких температур применяют также смесь, состоящую из 50% глицерина и 50% спирта, однако эта смесь отличается плохими смазывающими и защитными против коррозии свойствами. [c.56]

Различные методы оценки защитных от коррозии свойств смазочных материалов приведены в книге К). Н. Шахтера Защита металлов от коррозии , Изд. Химия , 1964. — Прим. ред. [c.126]

Исследования последнего времени показали, что пассивирующими (с точки зрения коррозии) свойствами могут обладать многие хемосорбированные молекулы. Например, хемосорбция аминов а свежеобразованной поверхности алюминия тормозит его окисление как в парах воды, так и в сухом кислороде (рис. 9а) [86]. Хемосорбированные гидроксильные группы на цинке и алюминии также тормозят рост окисного слоя в атмосфере сухого кислорода [78] (рис. 96). [c.167]

При выборе температуры для ускоренных испытаний следует иметь в виду, что ее не всегда можно увеличивать беспредельно. Иногда наблюдаются отклонения от общих закономерностей коррозионный процесс в определенном интервале температур часто замедляется, а иногда и чрезмерно растет. Это происходит благодаря тому, что на коррозионный процесс и его скорость влияют многие факторы, которые нередко невозможно учесть. Сильнее всего оказывают влияние продукты коррозии, свойства которых изменяются с температурой оказывает влияние и растворимость кислорода или другого деполяризатора, которая также зависит от температуры. Это хорошо иллюстрируется зависимостью скорости коррозии цинка в дистиллированной воде от температуры, приведенной на рис. 7 [9]. Максимум коррозии цинка наблюдается при 60—65° С. Это обусловлено свойствами зернистых продуктов коррозии, которые образуются при 50— 95° С и плохо прилегают к поверхности металла. При температурах выше и ниже этого интервала образуются защитные слои, хорошо сцепленные с поверхностью металла и защищающие его от воздействия коррозионной среды. Аналогичную зависимость [c.22]

Гл. 9. Золото и платиновые металлы. Характеристика корроз. свойств [c.496]

Гл- 12. Защита от коррозии. Свойства покрытий [c.604]

К-17 (ГОСТ 10877—76) — консервационное масло — смесь трансформаторного или индустриального масла И-12А и авиационного масла МС-20 с добавками загустителей (каучук СКБ-45, литиевое мыло окисленного петролатума) и присадок — ингибиторов коррозии. Свойства [c.271]

ГОИ-54П (ГОСТ 3276 74) — приборное масло, загущенное церезином, с присадками - ингибиторами коррозии. Свойства [c.274]

При содержании ведущего элемента от 2% или суммарно до 8—10%, как следует из большинства тройных диаграмм состояний (Fe—Me—С), сталь принадлежит к мартен-ситно-трооститному классу и относится к среднелегированным сталям. Обычно эти стали обладают очень высокими механическими свойствами, равномерными в самых массивных отливках. Они одновременно обладают и какими-либо специальными физическими (высокое сопротивление износу) илн химическими (сопротивление коррозии) свойствами. [c.39]

Хотя твердость металлических покрытий представляет интерес главным образом в случаях, когда требуется хорошее сопротивление истиранию, однако последнее свойство может положительно влиять и на защитные от коррозии свойства, в особенности катодных покрытий. Сквозные царапины приводят в дальнейшем к коррозии основного металла. В действительности сопротивление металла износу зависит не только от твердости, но и от других свойств, например, от хрупкости и вязкости. Общих количественных способов измерения сопротивления износу не имеется. [c.1085]

Детали сваривают в защитной атмосфере аргона с помощью электрода из циркония или вольфрама. Сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Свойства циркония можно значительно улучшить легированием его другими элементами. Так, при добавке к цирконию вольфрама, молибдена, ниобия, тантала и других редких элементов повышают его прочность и теплостойкость при температурах до 1200° С. [c.125]

Защитные от коррозии свойства [c.57]

Высокие защитные от коррозии свойства присадок мни-5 и мни-7 неоднократно были подтверждены в реальных условиях эксплуатации масел и смазок. Было установлено, что эти присадки не только хорошо защищают механизмы от атмосферной коррозии, но и оказываются также высокоэффективными при защите поверхностей, находящихся в масле, содержащем значительное количество влаги. [c.58]

Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее прочными. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами (профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном, [c.267]

Многие свойства, в первую очередь механические, определяются всем сечением металла, поскольку, например, при растяжении одинаковую нагрузку несут поверхностные, а также внутренние слои металла. Но весьма часто работоспособность металлического изделия определяется сопротивлением тем или иным воздействиям лишь поверхностных слоев. Для повышения сопротивления усталости, износу, коррозии и другим видам постепенного разрушения широко используется поверхностная обработка , при которой изменяется строение и состав поверхностных слоев металла, до этой обработки однородные по всему сечению. [c.632]

После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии. [c.425]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Литейные алюминиевые сплавы. Основные требования к сплавам для фасонного литья — это сочетание хороших литейных свойств (высокой жид-котекучести, небольшой усадки, малой склонности к образованию горячих трещин и пористости) с оптимальными механическими и химическими (сопротивление коррозии) свойствами. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы эвтектического состава. Больше распространены сплавы на основе систем А1—81, А1—Си, А1—М . [c.187]

Другим, не менее важным, с точки зрения атмосферной коррозии, свойством адсорбционных слоев воды является понижение температуры фазовых переходов. Было обнаружено [56], что в области моно- и полимолекулярной адсорбции не наблюдается замерзания адсорбированного вещества. Фазовый переход имел место только в капиллярно-конденсацион-ной области изотермы адсорбции. Это явление большинство исследователей интерпретирует с позиций теории капиллярной конденсации, согласно которой понижение температуры затвердевания жидкости связывается с понижением упругости пара над менисками в капиллярах. [c.159]

Лаки каменноугольные (ГОСТ 1709-60) — раствор каменноугольного пека, в ароматических соединениях, получаемых при коксованни угля. Внешний вид пленки лака — черного цвета, блестящий. Лаки применяются д.ля покрытия чугунных и стальных конструкций и изделий ддя предохранения от коррозии. Свойства приведены в табл. 14, [c.326]

Следовательно, катодный процесс способствует нейтрализации кислот и образованию гидроксильных ионов в нейтральной среде. При взаимодействии растворенного на аноде металла с продуктами катодной реакции часто образуются труднорастворимые продукты коррозии — окиси РегОз и Рез04 и гидроокиси, например Ре (ОН) 2 и Ре(0Н)з, которые могут обладать экранирующими, а следовательно, защитными от коррозии свойствами. [c.123]

Предокол (ТУ 38-101-132—78) — защитная жидкость — представляет собой додецилбензол с добавками низкомолекулярного полиизобутилена, натуральной олифы, маслорастворимого сульфоната и ингибиторов коррозии. Свойства [c.270]

Ввиду различия свойств химически стойких материалов и болы1]Сго разнссбразия агрессивных сред в химических производствах выбор материала для изготовления аппаратов и метода защиты оборудования от коррозии может быть правильно сделан только при знании причин коррозии, свойств материалов и их поведения в различных средах. Этим вопросам и посвящена настоящая книга, предназначенная в качестве пособия для студентов химико-технологических и химико-машиностроительных техникумов. [c.7]

Оба эти сплава идут на прокатку. Марганец дает сплавы высокой твердости и с большим сопротивлением разрыву, но понижает удлинение. Механич. качества сплава с содержанием 1,5% Мп, из к-рого прокатывались листы, следующие сопротивление разрыву от 22,5 до 34,1 кг/мм при удлинении от 5 до 1%. Твердость этих сплавов определяется в 62—70 единиц Бринеля. Особенным достоинством этих сплавов является их прекрасная устойчивость против коррозии. Свойство марганца сильно понижать электропроводность используется в нек-рых случаях в электропром-сти, для чего употребляется 7%-ный сплав. В качестве сплавов для фасонного литья сплавы алюминия с марганцем применения не нашли, т. к. отличаются плохими литейными свойствами, а именно малой жидкотекучестью, большой усадкой. [c.303]

Маловязкие индустриальные масла имеют на много худшие, чем высоковязкие масла аптиизносные и защитные от коррозии свойства, поэтому эти свойства необходимо улучшать. Высоковязкие масла чаще нуждаются в улучшении вязкостно-температурных свойств и понижении температуры застывания. Однако масла. [c.53]

В настоящее время присадки широко внедряются и в производство консистентных смазок. В смазки, загущенные мылами, для улучшения их химической стабильности повсеместно вводят ингибиторы окисления. В консистентные смазки добавляют также присадки, улучшающие коллоидную стабильность, их смазывающие, противозадирные и другие свойства, В смазках, загущенных углеводородами, основное назначение которых защита машин и механизмов от атмосферной коррозии, улучшают защитьше от коррозии свойства. Это достигается введением в смазки многофункциональных присадок, повышающих их адгезию к смазываемым поверхностям и препятствующих проникновению агрессоров коррозии. [c.54]

Способность присадок эфирокислот эффективно повышать антиизносные и защитные от коррозии свойства масел и смазок, усиливать их прилипание к металлическим поверхностям, понижать температуру застывания и улучшать вязкостно-температурные свойства масел непосредственно связана с их строением. [c.63]

В основу классификации электродов но типу полонсены химический состав паплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритпой фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.110]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла. Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литной коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизируюш,их элементов. [c.277]

Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40о/о Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д. [c.609]

Армироваиие металлов высокопрочными волокнами позволяет получать материалы с чрезвычайно высокой прочностью и жесткостью. В таких материала. волокно является главным компоненто.м, несущим нагрузку. Матрица передает внешнюю нагрузку волокнам, связывает волокна вместе, защищает их от повреждения и воздействия внешней среды и придает материалу другие требуемые физико-химические свойства, например сопротивление окислению пли коррозии, электро- и теплопроводность и т. д. [c.637]

По 1азначению стали подразделяют на строительные, машиностроительные (конструкционные, общего назначения), инструментальные, машиностроительные специализированного назначения, с особыми физическими свойствами, с особыми химическими свойствами (устойчивые к коррозии). [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...