Столы силовые с гидравлическим приводом

Столы силовые с гидравлическим приводом [c.408]

Рис. 11. Силовой стол с гидравлическим приводом подачи

Силовой стол с гидравлическим приводом подачи показан на рис. 11. Платформа 2 стола перемещается по направляющей плите 5 с помощью гидроцилиндра /, закрепленного на плите 5. Масло в гидроцилиндр подается от станции гидропривода. Управление осуществляется двумя гидро- [c.76]

Допустимые силы подачи для силовых столов с гидравлическим приводом [c.77]

Силовые столы с гидравлическим приводом подачи и путевым управлением обеспечивают некоторое сокращение времени цикла по сравнению со столами, имеющими электромеханический привод, благодаря отмеченному выше уменьшению разброса точек переключения с быстрого подвода на рабочую подачу. [c.80]

Управление работой силовых столов с гидравлическим приводом. В АЛ применяют децентрализованный или централизованный гидропривод подачи силовых столов. При децентрализованном приводе для управления работой каждого силового стола используют отдельную станцию гидропривода при централизованном приводе одна станция гидропривода обслуживает пять-шесть силовых столов. В АЛ из двусторонних станков для привода подачи силовых столов устанавливают обычно две станции гидро привода, каждая из которых обслу. [c.146]

Основные размеры силовых столов с гидравлическим приводом подачи, мм [c.371]

Другой вариант решения силовых узлов с гидравлическим приводом подачи состоит в разделении силовой головки на две части силовой стол с гидравлическим приводом подачи, который выполнен в принципе так же, как у несамодействующих гидравлических силовых головок, и силовая бабка, в корпусе которой размещен редуктор, а снаружи — электродвигатель главного движения. [c.217]

В табл. 22 и 23 приведены основные параметры силовых столов соответственно с гидравлическим и электромеханическим приводами подачи. [c.591]

Важно по возможности уменьшать массу неравномерно движущихся частей. Так, реверсивные шкивы, например, строгальных станков, направление вращения которых меняется, лучше выполнить не из тяжелого чугуна, а из легкого алюминиевого сплава. В шлифовальных и других станках с гидравлическим приводом столов могут быть два вида устройства силовых цилиндров. В одних неподвижны гидроцилиндры — движутся назад и вперед поршень и шток, приводящие в движение стол. В других конструкциях, наоборот, шток и поршень закреплены неподвижно, а возвратно-поступательное движение совершает гидроцилиндр, 68 соединенный со столом. При выборе той или другой [c.68]

Агрегатный двусторонний четырехшпиндельный горизонтальный автомат предназначен для тонкого растачивания отверстий в ушках деталей тина вилок и фланцев карданного вала, а также поворотных кулаков передних колес автомобилей. Станок состоит из двух силовых несамодействующих столов с гидравлическим приводом перемещения. На каждом столе установлены две прецизионные расточные головки с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.288]

Силовой стол с гидравлическим приводом подачи (рис. 17.15, б) состоит из платформы 4, установленной на корпус 5 с направляющими и закрепленным внутри гидроцилиндром 12, шток 13 которого крепится к платформе. В передней части корпуса стола установлен регулирующий жесткий упор 7. Упоры 1 блока управления закреплены на платформе на боковой поверхности корпуса стола установлена плита 2 с бесконтактными электрическими преобразователями 3. Гидроцилиндр с одной стороны крепят к корпусу винтами посредством фланца 16 и полуколец 15, с другой стороны он входит в расточенное отверстие кронштейна 9. Шток крепят к платформе гайкой 8 и ориентируют в определенном [c.326]

Наиболее широко применяются силовые столы с электромеханическим и с гидравлическим приводом, реже — с пневмогидравлическим. На рис. XI1-28 приведена кинематическая схема силового стола Минского специального конструкторского бюро автоматических линии. Управление циклом производится при помощи передвижных упоров, воздействующих на конечные выключатели. Быстрый подвод или отвод стола // осуществляется от электродвигателя 6, передающего вращение ходовому винту 12 через зубчатые колеса 7 и 9. Электромагнитная муфта 8 при этом выключается. При рабочей подаче вращение ходового винта 12 производится от электродвигателя 1 через зубчатые колеса 19, 18, 17, 16, сменные зубчатые колеса 2 и 3, многодисковую фрикционную муфту 5 (затяжной пружиной 4 ограничивается величина крутящего момента на винте 12), зубчатые колеса 15, 14, 13, 10, электромагнитную муфту 8 (в этом случае муфта 8 жестко соединяет колесо 10 с валом) и зубчатые колеса 7 и Р. [c.384]

На рнс. XI1-29 показан разрез силового стола с гидравлическим приводом. Платформа 1 стола устанавливается на направляющую плиту 4 и перемещается по прямоугольным направляющим. Привод подачи стола осуществляется гидроцилиндром подачи. Корпус 3 гидроцилиндра крепится к платформе стола, а шток 2 — к направляющей плите. Подвод масла в цилиндр производится через полый шток. Поступательное перемещение силового стола осуществляется гидравлическим приводом подачи, включающим сдвоенный пластинчатый насос и гидропанель подачи с дистанционным электрическим управлением. [c.384]

Для обдирки и зачистки отливок, изготовленных на роботизированных комплексах, применяют промышленные роботы, снабженные плазменными горелками, механизмы для абразивной зачистки на базе манипулятора с антропоморфной рукой. Особенностью конструкции последнего манипулятора является наличие поворотной стрелы (И = = 4) с телескопическим концевым звеном, несущим шлифовальную головку. Манипулятор обеспечивает одновременное или независимое движение головок по горизонтали, вертикали и вокруг оси с программным или визуальным управлением. Чаще всего такой манипулятор управляется оператором из кабины с помощью рукоятки, связанной с антропоморфной рукой. Силовая обратная связь позволяет оператору маневрировать основной стрелой управляющей рукоятки. Для управления зачисткой предусматривается телекамера. Фиксация отливки на столе производится электромагнитным устройством или тисками с гидравлическим приводом. [c.184]

В большинстве случаев силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом подачи можно применять с одинаковым успехом. В тех случаях, когда при отладке или в процессе эксплуатации АЛ требуется изменение рабочей подачи в зависимости от изменения свойств материала обрабатываемого изделия или режущих инструментов, предпочтительным является применение гидравлического привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование подачи путем поворота дросселя. При этом отношение I и I рабочих подач может быть любым, тогда как для силовых столов с электромеханическим приводом это отношение может быть только 1 2. Кроме того, гидравлический привод предпочтительно применять при обработке точных по глубине отверстий, а также при обработке торцов с выдержкой силового стола на жестком упоре, так как сила прижима платформы к жесткому упору обеспечивается более постоянной с помощью настройки предохранительного клапана гидросистемы, чем с помощью настройки фрикционной муфты. [c.80]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Для РБ с шестеренным приводом вращения и гидравлическим приводом силового стола процесс нарастания деформаций продолжается 80. .. 390 мин для 1. .. 7 габаритов бабок, соответственно, а Аг достигает 60 мкм для бабки 4-го габарита. [c.737]

Наиболее широко применяются силовые столы с электромеханическим и гидравлическим приводом, реже — с пневмогидравлическим. На рис. 151 приведена кинематическая схема силового стола СКБ-8. Управление циклом производится при помощи передвижных упоров, воздействующих на конечные выключатели. Быстрый подвод или отвод стола 11 осуществляется от электродвигателя 6, передающего в ращение ходовому винту 12 через зубчатые колеса 7 и 9. Электромагнитная муфта 8 при этом выключается. [c.272]

Агрегатные станки собирают из специально нормализованных деталей и узлов, например станин, силовых головок, кронштейнов, делительных столов, систем управления, зажимных и установочных устройств, вспомогательных агрегатов, гидравлических панелей, узлов смазки, охлаждения и др. Подлежащая обработке деталь закрепляется неподвижно на столе станка в приспособлении и обрабатывается с одной, двух или нескольких сторон одновременно с помощью инструментов, закрепленных в шпинделях силовых головок, которые приводятся во вращение и совершают поступательное движение. [c.330]

В автоматических линиях применяются силовые столы, на верхнюю плоскость которых устанавливаются шпиндельные узлы с самостоятельным приводом вращения (фрезерные, расточные, револьверные бабки). Управление подачей в этих столах происходит как при помощи гидравлической системы, так и при помощи винтового привода. [c.5]

Силовые столы прямолинейного движения с электромеханическим ИЛИ гидравлическим приводом Для установки узлов главного движения (сверлильных, фрезерных и др. бабок, упорных угольников со шпиндельными коробками) или зажимных приспособлений с заготовками ГОСТ 21038-75 ГОСТ 16461-93 [c.633]

На фиг. 37, а показана гидросхема делительного стола, примененного на агрегатных станках. Привод стола обычно объединяется с гидроприводом подачи силовых головок с питанием от общей насосной установки. При надлежащей доработке схемы привод может осуществляться и от пневмо-гидравлического источника питания как самостоятельного агрегата. [c.65]

Шпиндельные бабки (ШБ) устанавливают на силовые столы они обеспечивают сверление, растачивание, подрезку торцов и фрезерование. Силовые столы (СС) осуществляют движение подачи и имеют гидравлический или электромеханический привод. Кроме шпиндельных бабок на силовые столы могут быть установлены многошпиндельные коробки (МК) для одновременной обработки большого числа отверстий. С помощью многошпиндельных коро- [c.253]

На станках автоматической линии систему управления с упорами применяют для управления циклами работ силовых головок, ра чих столов, систем блокировки, сигнализации и т. д. В этих системах упорами являются путевые переключатели, которые, подавая электрические, гидравлические или пневматические сигналы, дают команды приводу исполнительных механизмов, управляющих перемещением рабочих органов станка. [c.7]

Схема устройства механогидравлического силового привода конструкции НИТИ показана на фиг. 104. Усилитель привода имеет две гидравлические полости полость низкого давления — цилиндр подвода зажимов с плунжером А и полость высокого давления — цилиндр зажима обрабатываемых деталей с плунжером Б. Плунжеры перемещаются за счет движения стола станка. Корпус привода закрепляется обычно на столе станка, а на салазках устанавливается копирная линейка 5. При движении стола в направлении подачи ролик плунжера А наезжает на линейку и плунжер вытесняет масло из полости низкого давления, сжимая возвратную пружину. Масло через отверстие попадает в полость высокого давления и далее —в трубопровод, к зажимам приспособления. Благодаря относительно большому диамет- [c.177]

В крупносерийном и массовом производстве экономически оправдывается применение специальных приспособлений с встроенным или прикрепляемым силовым приводом (преимущественно пневматическим или гидравлическим). Помимо общих требований — точность, жесткость, компактность, — главная задача при конструировании сводится к максимальной механизации и автоматизации приспособлений с целью повышения точности обработки, производительности и облегчения труда рабочих. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические поворотные и делительные столы для позиционной обработки, многошпиндельные приставные и агрегатные головки, загрузочные устройства и т. п. [c.639]

Управление работой линии осуществляется с центрального и наладочных электрических пультов управления. Центральный пульт расположен в начале линии, рядом с местом оператора, наладочные — каждый рядом с управляемым механизмом. Вся электрическая аппаратура управления размещена в электрошкафах. Аппаратура, управляющая работой силовых столов, находится в индивидуальных шкафах, закрепленных на боковых станинах рядом с силовыми столами остальная аппаратура размещена в центральных шкафах, установленных рядом с АЛ. Рабочий, боковые и возвратный конвейеры образуют замкнутый прямоугольник, внутри которого размещены станки, гидростанции, смазочные станции и элек-трошкафы управления. Для наблюдения, наладки и обслуживания этого оборудования над боковыми и возвратным конвейерами установлены переходные мостики 7. Производительность АЛ при 100 %-ной загрузке 49 шт/ч. АЛ оснащена тринадцатью силовыми столами с электромеханическим приводом подачи и одним столом с гидравлическим приводом подачи. [c.144]

Обработка заготовок на АС проводится с помощью силовых головок (осуществляющих как движение подачи, так и вращение шпинделя с инструментом) и силовых столов (осуществляющих только движение подачи). На платформу столов устанавливают шпиндельные (сверлильные, езерные, расточные) и многошпиндельные бабки или угольники с многошпиндельными коробками. Силовые малогабаритные головки с гидравлическим приводом (несамодействующие) оснащают [c.632]

В случае применения шагового двигателя привод может быть выполнен на основе а) силового шагового двигателя, который через безлюфтовый редуктор и шариковую винтовую пару перемещает стол станка б) маломощного шагового двигателя с гидравлическим усилителем мощности. [c.122]

Горизонтальные боковые станины и стойки предназначены для установки на них силовых столов с гидравлическим или электромеханическим приводом подачи. Боковая станина представляет собой сварной стальной корпус с горизонтально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Боковые станины имеют полости для сбора эмульсии и слива эмульсии в среднюю станину или стружкоотвод. Конструкция боковых станин предусматривает установку на них оградительных кожухов, предназначенных для защиты от разбрызгивания СОЖ. Выставку силовых столов на боковых станинах производят с помощью специальных колодок и планок, а выставку боковых станин относительно средних — с помощью установочных шпонок. [c.83]

При невозможности применения одного конвейера для деталей на всей АЛ, последнюю делят на участки, каждый из которых обслуживает отдельный конвейер (рис. 1). Границами участков служат, как правило, места поворота детали, который осуществляют с помощью поворотных устройств или путем изменения направления транспортирования детали. Участок имеет независимый гидравлический привод вспомогательных механизмов. Электрическое управление участком связано с электрическим управлением смежными участками АЛ только наличием деталей на стыковых позициях и положением смежных транспортных и поворотных устройств. При создании многоучастковых АЛ деталь на стыковые позиции подается конвейером предыдущего участка, а забирается конвейером последующего участка. Конвейеры смежных участков должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли работать независимо друг от друга. Это условие означает, что конвейер предыдущего участка может выдавать деталь после освобождения стыковой позиции независимо от того, в каком положении находится конвейер последующего участка. Аналогично конвейер последующего участка должен иметь возможность забирать деталь со стыковой позиции независимо от положения конвейера предыдущего участка. Необходимость независимой работы смежных конвейеров вызвана тем, что время цикла каждого участка АЛ (особенно при наличии гидравлического привода силовых столов) не является постоянной величиной, а колеблется в некоторых пределах. При независимой работе конвейеров влияние колебаний времени циклов смежных участков на производительность АЛ невелико. [c.121]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

В серийном и массовом производствах для обработки деталей определенных форм и размеров применяют специальные фрезерные приспособления без силового привода. Они снабжаются независимым пневматическим или гидравлическим зажимом, или универсальным быстродействующим приводом, который присоединяется к специальному приспособлению. Универсальный гидравлический привод с присоеди-ненньш к нему приспособлением приведен на фиг. 261. В таких приводах успешно используется поворотный гидродвигатель Г-1 (фиг. 246), монтируемый на кронштейне универсального привода. Универсальные приводы применяют в серийном производстве. Приводы устанавливают на столе станка и передают зажимное усилие различным приспособлениям, поочередно устанавливаемым на столе того же станка. [c.460]

За последние годы получили распространение универсальные пробивные узлы с гидравлическим или пневматическим приводом. По конструкции они сходны с описанными выше пробивными скобами, но снабжены силовым элементом — пневмо- или гидроцилиндром, воспринимающим давление от сети или от гидравлического аккумулятора. Такие узлы можно монтировать на столах или рамах, специально собранных для изготовления партии сравнительно крупных листовых деталей, иногда постаточно слониной формы (например, каркасных), [c.124]

Одной из важнейших проблем повышения надежности автоматических линий из агрегатных станков является выбор принципиальных схе л типовых механизмов с постоянным их совершенствованием. Унификация силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, поворотных столов, механизмов отвода стружки, комаидоаппаратов и других элементов ни в коей мере не означает неизменность раз и навсегда выбранных конструкций и принципиальных схем. В настоящее время существует немало конкурирующих вариантов решения типовых задач транспортировки деталей, их поворота, закрепления, удаления стружки и т. д. Например, силовые головки бывают с гидравлическим, пневмо-гидравлическим, механическим, электромеханическим и другим приводом подачи. Шаговые транспортеры бывают с подпружиненными собачками, флажковые, грейферные, рейнерные и т. д. Перспективность тех или иных решений определяется прежде всего их долговечностью и надежностью в работе. [c.253]

По этим причинам гидравлический привод прямолинейного движения не только полностью вытеснил механические устройства в протяжных станках и в шлифовальных (подача стола) и широко используется в силовых головках для агрегатных станков, но с каждым годом находт все более широкое применение также в станках многих других типов, где прежде использовались лишь механические устройства. [c.481]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Предназначен для установки я крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на фрезерных станках. Для установки и репленвя сменных наладок на поверхности Стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служа 10 гидравлических плунжеров 1, расположенных на столе и действующих от пневмогидравлического привода. При работе одного плунжера его ход составляет 8 мм, при трех одновременно работающих плунжерах ход каждого составляет 3 мм, для большого количества плунжеров — соответственно меньше. Неработающие плунжера выключают гайкой 2. Подвод зажимающих элементов и предварительное крепление заготовок производят с помощью рукоятки 3. При давлении воздуха в сети Раз = — 4 кгс см усилие на штоке может быть отрегулировано в пределах 300-1200 /сгс. [c.40]

Рис. 17.15. Силовые столы с электромехаиическц.м (а) и гидравлическим (б) приводами подачи

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...