Специальные фрезерные приспособления

Рис. 154. Специальное фрезерное приспособление с габаритом

Широко распространенным способом крепления деталей является зажим в машинных тисках. Такое крепление встречается во многих случаях фрезерной обработки. Когда же необходимо фрезеровать одинаковые детали в больших количествах, применяют специальные фрезерные приспособления, обеспечивающие большую точность установки и обработки детали, а также снижающие время на установку и зажим деталей. [c.69]

Какие специальные фрезерные приспособления для закрепления деталей вы мо -кете назвать [c.82]

И. Какие специальные фрезерные приспособления для закрепления заготовок вы можете назвать [c.97]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ > [c.203]

Специальные фрезерные приспособления представляют собой наиболее многочисленную и разнообразную группу приспособлений. Они предназначаются для вполне определенных деталей и операций. Поэтому применение их становится целесообразным лишь при более или менее значительных партиях обрабатываемых деталей. [c.203]

После старения производят повторное шлифование шеек и чистовое нарезание витка. Нарезание осуществляют с радиальным движением подачи при скорости резания 1 м/мин и подаче 0,025 мм/рабочий ход. При нарезании витка заготовки червяка охлаждают эмульсией. Для получения высокой точности червяков после нарезания витка выполняют выхаживание без движения подачи в течение не менее чем двух рабочих ходов с охлаждением эмульсией. Параметр шероховатости Ra = 1,25. .. 0,63 мкм. Для повышения производительности операции нарезания технологических канавок, не требующих высокой точности, можно производить на обычном зубофрезерном станке с использованием специального фрезерного приспособления. [c.384]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Специальный фрезерный станок. Горизонтально-фрезерный станок, многоместное приспособление [c.541]

Повышение точности шпиндельного узла и установка специальных отсчетных приспособлений или координатного столика позволяют производить точные координатно-расточные работы на обычном вертикально-фрезерном станке. [c.621]

Ранее для получения шлицев на цапфе применялись специальные фрезерные станки с двумя (осевой и радиальной) подачами фрезы, что непроизводительно и неэкономично. Разработан и внедрен в производство метод радиального выдавливания конических шлицев на гидравлическом прессе в специальном приспособлении. На рис. 6.3 представлена конст- [c.161]

Некоторые специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках, показаны на рис. 5.17. [c.196]

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы и т. д., закрепленные на корпусах приспособлений и служащие для установки по ним с помощью щупа инструмента (рис. 159). Габариты изготовляют- [c.249]

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы, плоскости и т. д., устанавливаемые на корпусы приспособлений для определения положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали. Примеры установки инструмента по габа ритам делаются на фиг. 143. Габариты подвергаются цементации и закалке. При уста- [c.220]

Механическую обработку направляющих в основном производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальны.ми и фрезерными приспособлениями. Иногда применяют специализированные фрезерные и шлифовальные станки, т. е. станки, специально приспособленные для обработки направляющих. [c.165]

Фрезерование пазов, гребней, прорезей Специальный фрезерный станок. Горизонтально-фрезерный станок, многоместное приспособление Горизонтально-фрезерный станок, многоместное приспособление Г оризонтально-фрезер ный станок [c.845]

Для того чтобы показать способы расположения на приспособлениях рассмотренных элементов, а также для составления общего представления о фрезерном приспособлении, нафиг. 248 приводится конструкция специального приспособления к горизонтально-фрезерному станку. [c.313]

Наиболее производительным способом обработки профилей является механическое шлифование по шаблону-копиру с помош,ыо специального копировального приспособления, установленного на малогабаритном фрезерном станке типа Декель со сменной быстроходной фрезерно-шлифовальной головкой 7 (рис. 341). Перед началом шлифования приспособление тщательно устанавливают и закрепляют на столе станка. Приспособление (рис. 341) по своей конструкции очень простое и состоит из основания 1, по направ- [c.320]

При изготовлении деталей с криволинейным контуром в серийном и крупносерийном производстве используют специальные копировальные приспособления или применяют копировально-фрезерные станки. [c.306]

Обработка деталей по копирам производится на фрезерных, токарных, шлифовальных и других станках. На фрезерных станках обрабатывают плоские контурные, объемные и цилиндрические детали на токарных — детали типа тел вращения, детали, имеющие в поперечном сечении некруглые профили на шлифовальных — плоские контурные детали. При фрезеровании деталей по копирам применяются как специальные копировальные приспособления к универсальным фрезерным станкам, так и специализированные копировально-фрезерные станки. [c.4]

У широкоуниверсальных фрезерных станков (табл. 21, тип 7) обычно имеется два шпинделя горизонтальный и поворотный вертикальный. Стол у этих станков также поворотный. Широкоуниверсальные станки используются главным образом в инструментальных цехах для изготовления специальных инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и т. п., а также в приборостроении для обработки сложных по конфигурации деталей. [c.418]

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является фрезерование профиля. В зависимости от сложности профиля и размера кулачка применяются или вертикально-фрезерные станки со специальными приспособлениями, или специальные фрезерные станки. Без специальных копиров удается обойтись при фрезеровании профилей, очерченных по спирали Архимеда или винтовой поверхности. Для получения полного прилегания рабочей поверхности кривой к ее ролику диаметр фрезы должен быть равен диаметру ролика. [c.47]

Лучшим способом окончательной обработки профилей кулачков является фрезерование их по копирам на вертикальных фрезерных станках при помощи специальных копировальных приспособлений. [c.378]

Размеры стандартных дисковых модульных фрез нормализованы ОСТом 20181-40 основные размеры других типов фрез в соответствии с заводскими нормалями [8], [9] приведены в табл. 23. Технологическая характеристика специальных фрезерных, а также приспособленных универсальных зубофрезерных станков (с механизмом единичного деления) приведена в табл. 24. Технологическая характеристика станков с горизонтальной осью изделия, применяемых в основном для обработки колес с неразрывным шевронным зубом, указана ннн е (см. табл. 77, глава VII). [c.125]

Фрезерные станки тяжелого типа (продольно-фрезерные и др.) оснащаются специальными подъемными приспособлениями для установки и снятия крупных фрезерных головок. [c.404]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Для расширения технологических возможностей на тяжелом токарном станке модели КЖ-1623 Краматорского станкостроительного завода предусмотрена возможность установки специального сверлильно-фрезерного приспособления для фрезерования продольных пазов, ребер н сверления поперечных отверстий в деталях типа валов и барабанов. [c.126]

При обработке несколько различно расположенных поверхностей детали (шлицы, многогранники и т. п.) при одном ее установе и соответственно одном зажиме применяют многопозиционные приспособления. К таким приспособлениям относятся нормализованные делительные головки и поворотные столы, являющиеся в индивидуальном и мелкосерийном производстве обязательной принадлежностью группы фрезерных станков. В других видах производства чаще всего применяют специальные делительные приспособления как с горизонтальной, так и с вертикальной осью поворота. [c.300]

Стружечные канавки на инструментах, имеющих форму тел вращения (фрезах, зенкерах, метчиках, развертках, сверлах и др.), обрабатывают фрезерованием или вышлифовывают. Прямые канавки фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках, винтовые — на универсально-фрезерных или специальных станках. При фрезеровании используют делительные головки и делительные приспособления. В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные головки. В крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуавтоматах и автоматах. [c.67]

Механическую обработку направляющих в подавляющем большинстве случаев производят на продольно-строгальных станках оснащенных специальными шлифовальными и фрезерными приспособлениями. Предпочтительнее применять специализированные шлифовальные или фрезерные станки, приспособленные для обработки направляющих. Для направляющих станин шлифование — наиболее распространенный вид окончательной обработки, а также единственный метод обработки при ремонте зака- ленных направляющих. Шлифование периферией круга с охлаждением постепенно вытесняет шлифование торцом круга вследствие повышения производительности на 30- 40%, повышения точности и улучшения качества поверхности. [c.76]

Механическую обработку направляющих в подавляющем большинстве случаев производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальными и фрезерными приспособлениями. Предпочтительнее применять специализированные шлифовальные или фрезерные станки, приспособленные для обработки направляющих. Для направляющих станин шлифование — наиболее распространенный вид окончательной обработки, а также единственный метод обработки при ремонте закаленных направляющих. [c.75]

Зубья трещотки фрезеруют на полуавтоматическом горизонтально-фрезерном станке, применяя специальное делительное приспособление, шпиндель которого автоматически поворачивается после фрезерования каждого зуба. Приспособление показано на фиг. 223. Стол фрезерного станка автоматически переключается с прямого на обратный ход и непрерывно движется возвратно-поступательно. [c.344]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Операции фрезерования канавок и снятия затылков сверл на универсально-фрезерных станках производятся раздельно. Применение специальных многоместных приспособлений для фрезерования канавок сверл на универсально-фрезерных станках позволяет достигнуть значительного увеличения производительности на этой операции. [c.24]

После того как коленчатый вал смонтирован на своем месте в картере двигателя, приступают к сборке шатунов. Шатуны многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания не должны иметь большой разницы в весе, так как в противном случае при работе двигателя мо"ут возникнуть вибрации. Поэтому предварительно комплект шатунов подбирают по весу, используя весы со специальным фрезерным приспособлением, которое автоматически снимает определенный слой металла и доводит вес шатуна до требуемого. Подобранный комплект шатунов клеймят номером двигателя и номером цилиндра. Сборку начинают с еоединения кривошипной головки шатуна с шейкой коленчатого вала. При серийном производстве шатуны поступают на сборку полностью обработанными. Такой шатун проверяют по шейке вала и в случае необходимости подвергают шабровке на краску или на блеск . Соединение поршневой головки шатуна с поршнем рассматривается в 122. [c.164]

В серийном и массовом производствах для обработки деталей определенных форм и размеров применяют специальные фрезерные приспособления без силового привода. Они снабжаются независимым пневматическим или гидравлическим зажимом, или универсальным быстродействующим приводом, который присоединяется к специальному приспособлению. Универсальный гидравлический привод с присоеди-ненньш к нему приспособлением приведен на фиг. 261. В таких приводах успешно используется поворотный гидродвигатель Г-1 (фиг. 246), монтируемый на кронштейне универсального привода. Универсальные приводы применяют в серийном производстве. Приводы устанавливают на столе станка и передают зажимное усилие различным приспособлениям, поочередно устанавливаемым на столе того же станка. [c.460]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

При сборке быстроходных многоцилг ндровых двигателей внутреннего сгорания комплект поршней должен бьяь также подобран по весу. Разница в весе поршней одного комплекта не должна превышать 5%. Подбор поршней по весу производят на специальных весах с фрезерным приспособлением. [c.169]

Сборно-разборные приспособления (СРП). Эти приспособления конструируют и собирают из гостированных и нормализованных деталей. Например, специальные станочные приспособления для фрезерных и сверлильных операций в системе СРП собирают из гостированных и нормализованных, функционально взаимозаменяемых деталей и узлов. [c.7]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы. Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна. На рис. 262,0—г показаны схемы карусельнофрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве. Заготовки в специальных быстродействующих приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие детали осуществляются без остановки станка. [c.582]

Квадраты и лаики хвостовиков инструментов изготовляются на горизонтально-фрезерных станках набором из двух фрез. Инструмент устанавливают в специальном делительном приспособлении с кулачковым патроном, ось которого расположена вертикально. Сначала фрезеруют набором торцовых фрез первые две противоположные грани квадрата, а затем после поворота инструмента на 90° — вторые две противоположные грани. [c.145]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6. [c.159]

Рабочим, мастерам, контролерам при изготовлении, контроле и установке специального инструмента, приспособлений, деталей машин, а также при нанесении установочных рисок часто необходимо точно знать некоторые угловые величины. Для их определения испатьзуют всевозможный мерительный инструмент и разнообразные приборы универсальные оптические угломеры, фрезерные головки, поворотные столы на координатно-расточных станках, синусные приспособ-, ления. . [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...