Важнейшие приборы и их конструкции

Важнейшие приборы и их конструкции [c.219]

Важнейшие приборы с коаксиальными цилиндрами и их конструкции [c.155]

Важнейшие приборы с коаксиальными цилиндрами колоколообразной формы и их конструкции [c.197]

Погрешности положения звеньев из-за их деформаций нарушают точность движения, что особенно важно для механизмов приборов. Перераспределение нагрузок между звеньями н в элементах кинематических пар особенно важно учитывать при проектировании высокоскоростных машин. Динамические нагрузки, обусловленные упругостью звеньев, достигают величин, соизмеримых с нагрузками от действия сил технологического сопротивления. Необходимость их учета приводит к росту материалоемкости конструкции. В некоторых случаях упругость звеньев такова, что при их деформировании потенциальная энергия упругой деформации становится соизмеримой с кинетической энергией звеньев механизма, с работой сил технологического сопротивления и движущих сил. В этих случаях пренебрежение упругостью звеньев при описании динамических процессов приводит к неправильным представлениям о движениях звеньев и их взаимодействии и, как следствие, к выбору неработоспособной конструкции механизма. [c.293]

Научно-технический прогресс в электронике связан прежде всего с созданием новых материалов и совершенствованием уже известных. Быстродействие и емкость памяти, надежность, чувствительность, верхний и нижний пределы допустимых при эксплуатации температур, стойкость к ионизирующим излучениям и другие важнейшие параметры приборов электронной техники в конечном счете определяются не столько их конструкцией или электрической схемой, сколько использованными материалами. Качественный скачок в развитии электроники возможен либо при применении новых материалов, либо новых принципов использования уже известных. [c.3]

В главе XVI рассматриваются поршневые и турбокомпрессорные агрегаты, их важнейшие элементы, рабочие характеристики, способы регулирования и т. д. Здесь же даны типы и конструкции автоматических приборов и автоматических регулирующих вентилей. В этой главе рассматриваются также домашние холодильные установки, промышленные камеры и шкафы низких температур, низкотемпературные холодильные машины, низкотемпературные испарители и охлаждаемые объекты заводского изготовления—холодильные шкафы торгового типа, охлаждаемые прилавки, охладители питьевой воды или воды для производственных (лабораторных) нужд. [c.725]

Инженерные объекты различного назначения (машины, приборы, здания, корабли, самолеты и т. д.) должны отвечать широкому кругу требований, выполнение которых обеспечит их надежную и эффективную эксплуатацию. Важнейшими, а в ряде случаев определяющими, являются требования достаточной прочности и жесткости конструкции. Здесь под прочностью понимается способность конструкции не разрушаться, а под жесткостью — сохранять в определенных пределах свою форму. Вместе с этим конструкция должна удовлетворять и определенным экономическим требованиям. Современные нормы проектирования позволяют найти известный компромисс между взаимно противоречивыми требованиями надежности и экономичности. Следовательно, конструкция, выполненная из конкретного материала, должна успешно сопротивляться внешним воздействиям силовым, тепловым, радиационным и т. п. Инженерная дисциплина, в которой рассматриваются экспериментальные и теоретические основы методов оценки прочности и жесткости конструкций с одновременным учетом требований экономичности, получила название сопротивления материалов. [c.4]

Постоянно разрабатывая и внедряя новые стандарты и систематически пересматривая действующие, можно планомерно повышать качество продукции. Такая управляющая роль стандартизации предусматривается планами развития народного хозяйства конкретные задания по повышению технических характеристик, надежность и долговечность важнейших видов машин, приборов и других изделий предусматриваются в планах государственной стандартизации, а затем реализуются в стандартах. Проводимая при этом унификация и стандартизация оптимальных конструкций машин, приборов, их узлов и деталей, обеспечение их полной взаимозаменяемости создают условия для дальнейшей специализации и кооперирования в промышленности, для выпуска высококачественных изделий и экономичности их производства. [c.5]

Прогнозирование и ускоренные испытания должны сопровождаться диагностическими исследованиями. Результаты диагностики позволяют оценивать процессы изменения технического состояния при испытаниях и моделированиях. Прогнозирование, ускоренные испытания и диагностика являются важными факторами совершенствования конструкций механических систем приборов и повышения их качества. [c.747]

Описаны современные методы изучения коррозии применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, технология основных видов противокоррозионных работ. Приведены сведения об отечественных материалах, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, сооружений, конструкций и приборов химической промышленности, а также о свойствах практически важных металлических и неметаллических материалов, их сортаменте и назначении. [c.336]

Одним из важных направлений интенсификации машиностроения, определяющим его технический уровень, является дальнейшее совершенствование конструкций машин и приборов, улучшение их качества, а также сокращение сроков создания и производства новой техники. [c.11]

В первой книге продолжающегося издания приводятся полная сводка современных методов изучения коррозии применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, сведения о технологии основных видов противокоррозионных работ. Содержится описание отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, а также сооружений, конструкций н приборов химической промыщленности. Даются сведения о структуре, механических и физических свойствах практически важных металлических и неметаллических материалов, их сортаменте. Указывается назначение материалов применительно к химическим производствам. [c.144]

Однако независимо от назначения прибора или установки при их проектировании и изготовлении необходимо учитывать следующие основные требования обеспечение заданной точности функционирования, прочности и н есткости отдельных элементов и конструкции в целом, надежности и долговечности, взаимозаменяемости деталей и узлов. Конструкция должна иметь минимальную массу, габаритные размеры, быть экономически обоснованной. Кроме того, разрабатываемая конструкция должна удовлетворять требованиям эргономики, быть простой, удобной в эксплуатации и ремонте, а также технологичной в изготовлении. Важным кри- [c.6]

Акустико-эмиссионный контроль в настоящее время является единственным методом, позволяющим распознавать развивающиеся дефекты на стадии их зарождения и развития. Для успешной реализации АЭ контроля требуются специализированные приборы и преобразователи, программно-методическое обеспечение и, что самое важное, создание определенных условий при проведении контроля, особенно это касается обеспечения низкого уровня "шума" объекта контроля, специального режима нагружения и т.п. Укрупненный алгоритм применения метода и средств АЭ контроля может быть следующим 1) АЭ контроль оборудования, выявление и локация акустически активных областей конструкции оценка характера развития по данным АЭ контроля 2) контроль акустически активных областей средствами традиционного неразрушающего контроля 3) оценка степени опасности дефекта по геометрии (размерам, конфигурации и т.п.) 4) принятие решения о мониторинге данной области (средствами АЭ или другого штатного метода неразрушающего контроля) 5) принятие решения (разрешение эксплуатации, ремонт, вывод из- эксплуатации и т.п.) 6) металлографический анализ обнаруженных недопустимых дефектов 7) сопоставление данных АЭ контроля, штатного контроля и результатов металлографического анализа 8) ввод результатов в базу данных АЭ контроля данного вида оборудования [c.150]

Ввиду большого разнообразия конструкций и задач современной техники и в связи с важной ролью сопротивления усталости в вопросах обеспечения надежности и долговечности машин и приборов необходимы наряду с работами по изучению усталости на обычных частотах циклического нагружения аналогичные исследования, проводимые на частотах, лежаш их в верхнем участке звукового диапазона и в начале диапазона ультразвуков. Конкретные побудительные мотивы для работ в рассматриваемой области, т. е. для определения характеристик усталости и изучения процесса усталостного разрушения на высоких частотах нагружения, укладываются в следующие три направления [c.330]

При любом из этих двух вариантов оптимизации комплексная система управления качеством предъявляет требования к максимальному снижению производственных затрат как капитальных, так и текущих. Особое значение имеет выполнение директивы XXV съезда КПСС, отраженной в Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы . Важнейшим требованием при создании новых конструкций машин, приборов, аппаратов должно быть достижение максимального народнохозяйственного эффекта при снижении их стоимости на единицу мош,ности (производительности) . [c.16]

Толщина пленки и число слоев являются весьма важным фактором в защите металлов от коррозии о толщине пленки для сравнительных испытаний красок уже говорилось выше. По мнению некоторых специалистов, красочные покрытия должны наноситься с такой скоростью, которая присуща опытным мастерам. Это справедливо для рабочих испытаний на конструкциях, хотя возможно, что в большинстве случаев и красочные покрытия и способ их нанесения могут быть подобраны так, чтобы толщина пленки была приблизительно одинаковой. Если краски не очень сильно различаются, то сравнение разных красок при одинаковых толщинах сухой пленки, весьма желательно. Когда покрываются краской небольшие образцы в лаборатории, требования к равномерности нанесения слоев краски должны быть более строги, ибо, помимо взвешивания количества наносимой краски, имеется еще много способов, обеспечивающих одинаковую и равномерную толщину слоев краски, особенно на плоских образцах [12, 13]. Существуют также приборы [6, 14—17] для проверки толщины как сухих, так и влажных красочных пленок на любой металлической поверхности. Данные о толщине сухой пленки должны содержаться во всех записях испытаний. [c.1141]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Контроль параметров режима ДС, Все параметры режима ДС — усилие сжатия, температура, время сварки, давление газа в сварочной камере — строго регламентированы по величине и продолжительности их воздействия. Значения этих параметров и характер их изменения во времени зависят от особенностей конструкции сварного изделия и материалов его деталей, а также требований к соединению. На рис. 2 представлены графики изменения технологических параметров ДС в вакууме. Как видно из графиков, процесс сварки необходимо начинать при установившихся значениях параметров режима сварки (стадия А—В). Именно на этой стадии происходят основные процессы, влияющие на качество сварного соединения. Поэтому целесообразно в процессе сварки вести регистрацию всех параметров режима. Это особенно важно при отработке и проверке режима сварки. В табл. 1 приведены характеристики отечественных приборов, служащих для измерения параметров режима ДС и входящих в комплектацию сварочных установок различного типа. [c.245]

Естественно, что что приведенное разделение по видам оболочковых конструкций в значительной степени условно. Поэтому каждая отрасль промышленности имеет, как правило, свою классификацию оборудования оболочкового типа. Например, для газонефтехимического оборудования, отличающегося большим разнообразием, общим является наличие емкостной части, запорнорегулирующей аппаратуры, контрольноизмерительных приборов и т.п. Этот признак является важным с точки зрения технологии их изготовления и строительства объектов. Поэтому он и заложен в основу кпассификации Схема такой классификации под общим названием Оборудование оболочкового типа приведена на рис. 1.3. [c.9]

При теоретическом исследовании поведения материалов под нагрузкой исходят из ряда допущений и гипотез, существенно упрощающих и схематизирующих действительные явления. Подученные таким путем теоретические выводы, как правило, требуют экспериментальной проверки. Поэтому метод сопротивления материалов, подобно методу любой прикладной физико-технической науки, основан на сочетании теории с экспериментом. Экспериментальная часть при изучении сопротивления материалов имеет значение не менее важное, чем теоретическая. Без данных, полученных в результате эксперимента, задача расчета на прочность, жесткость и устойчивость конструкций или их отдельных элементов не может быть решена, так как ряд величин, характеризующих упругие свойства материалов (модуль продольной упругости Е, модуль сдвига О, коэффициент Пуассона р, и др.), определяются чисто опытным путем. Ввиду этого изучение сопротивления материалов требует не только усвоения теоретических основ этого курса, но и овладения методикой постановки и проведения лабораторных экопериментов, а также знакомства с испытательными машинами, установками и приборами. [c.5]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержаших примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сШ1авов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( Гдр ) сплавов в различных средах. [c.107]

В практике количественной металлографии уделяют большое внимание точности различных методик, используемых для. измерения и расчета действительных параметров пространственного строения металлов. Разработаны различные приборы и аппараты разной степени сложности и автоматизации для получения и регистрации соответствующих данных. В настоящее время выпускают автоматические приборы, из которых. следует отметить вычислительное устройство, анализирующее изображение Кван-тимет . Устройство сконструировано по модульному принципу (отдельные узлы-модули предназначены для выполнения определенных задач, что позволяет легко изменять специализацию прибора). На этом приборе можно измерять число, площадь, длину, периметр любых особенностей изучаемого объекта, а также длину среднего пересекающего отрезка, определять особенности формы и оптическую плотность исследуемого объекта. Прибор может работать как в проходящем свете, что важно для анализа частиц, находящихся в смазке, так и в отраженном. В конструкции используют специальное сканирующее устройство высокой разрешающей способности, применена новейшая логическая схема. Полученные прибором результаты могут быть выданы в различном виде от табулированных столбцов до перфорированных карт для быстрого ввода их в вычислительное устройство. [c.60]

Основные методы построения членений введение буртиков или канавок утрированное увеличение зазоров, заведение по всему периметру щелей ярких пластмассовых шнуров- создание ступенек между вертикальными плоскостями сопрягаемых узлов поворот отдельных частей поверхности в разрезе (в пультах управления наклонные плоскости стыкуются с вертикальными) сочетание частей поверхности различного геометрического вида, сочетание различных материалов (металл и пластмассы) сочетание различно окрашенных поверхностей сочетание различно обработанных поверхностей (шлифованных и простроганных) и т. д. Важным видом членений плоскостей, ограничивающих конструкции, является членение их включением замкнутых форм (приборы, шильдики, таблички, фирменные знаки, решетки и др.). Введение таких элементов оживляет большую плоскость, которая иначе ничем бы не задерживала взгляд, [c.35]

С помощью полученного графика легко могут быть найдены все параметры, необходимые для характеристики кривых деформирования. Таким образом, можно решить задачу о перераспределении напряжений в детали в процессе ее цикличегкого деформирования и провести расчет несущей способности детали при повторно статическом нагружении. Ширина петли циклического деформирования в известной степени может характеризовать способность материала сопротивляться этому деформированию. Из двух сталей, обладающих при циклическом деформировании различной шириной петли, но одинаковыми прочими механическими свойствами, оказывается более долговечной сталь с малой шириной петли. Таким образом, для конструкций, работающих в условиях повторных нагрузок, ширина петли является весьма важным показателем их возможной долговечности. Этот показатель легко может быть получен с помощью рассмотренного прибора. [c.70]

Такие конструкции по самому своему существу могут оказаться не подходящими объектами обобщенных методов сборки. Весьма желательно поэтому ввести дополнительную зависимость между технологичностью и типизацией технологических процессов. Техноло тихость, как совокупность технологических свойств конструкции прибора или аппарата, может рассматриваться не только с точки зрения экономичности и удобства обработки и сборки изделия,. но И с точки зрения преемственности, т. е. создания ряда общих конструктивных и технологических признаков в различных конструкциях с целью включения их в один и тот же технологический класс или ряд. Конструктивное обоснование типизации технологических процессов обработки и сборки приборов — весьма важный фактор технологической преемственности. [c.264]

Во второй половине XIX в. значительно расширились представления о задачах магнитных измерений, их практической роли, в области электротехники. Еще в начале 70-х годов проф. А. Г. Столетов указывал на практическое значение исследованной им функции намагничения мягкого железа . В значительно более общей форме этот вопрос ставился в начале XX в. Так, проф. П. Д. Войнаровский писал Задача магнитных измерений — исследование магнитных свойств таких металлов, как железо, сталь, чугун, никель, кобальт... В технике магнитные измерения приобретают особенно важное значение при конструкции динамо-машин, трансформаторов, электродвигателей и других электромагнитных механизмов [236, с. 1]. Практические магнитные единицы, связанные с идеей о магнитном потоке, использовались в лабораториях высших технических учебных заведений и затем на некоторых заводах к тому времени уже появились такие измерительные приборы, как пермеаметры, флюксметры и пр. Еще в конце XIX в. проф. М. А. Шателен (президент Главной палаты мер и весов в 1929—1931 гг.) изучал в Электротехническом институте магнитные свойства сталей и чугунов, а затем, уже в Политехническом институте, исследовал магнитные свойства меди уральских заводов, изучал условия получения потребных сортов электротехнических сталей, что послужило основой для организации производства этих сталей на Урале. Работа М. А. Шателена была продолжена в Главной палате мер и весов, где во вновь организованной магнитной лаборатории было предпринято изучение свойств как постоянных магнитов, так и электротехнических сталей, разрабатывали технические условия их изготовления (И. А. Лебедев, Л. В. Залуцкий). [c.239]

Гораздо чаще, однако, металл является существенной частью -некоторой конструкции или служит для изготовления хранилища или транспортера для жидкости или газа в данном случае необходимо знание потери прочности вследстзие коррозии. Иногда металл служит в качестве проводника электрического тока, и тогда оказывается важной потеря проводимости изменение электропроводности алюминиевых проводников, находящихся в городской атмосфере, было предметом продолжительных исследований Уилсона на химических предприятиях, как указали Льюис и Кинг электроизмерительные приборы (особенно амперметры) требуют частой проверки, так как коррозия увеличивает их сопротивление. [c.191]

Исследования реологических свойств модельных составов позволяют объективно оценить поведение их при изготовлении моделей. Первые систематические исследова ния реологических свойств модельных составов были проведены в ИПЛ АН ССР А. С. Лакеевым и Г. П, Борисовым. М ды и результаты этих исследований описаны в работе [38]. Для определения наиболее важных структурномеханических характеристик модельных составов использовали модернизированный капиллярный вискозиметр АКВ-2М, усовершенствованный прибор К-2, обычно применяемый для определения прочности консистентных смазочных материалов, а также пластометр конструкции П. А. Ребиндера. Определяли или рассчитывали по результатам экспериментальных исследований статическое и динамическое предельные напряжения сдвига, наименьшую пластическую вязкость разрушенной структуры, жидкоподвижность, пластичность потока массы, пластическую прочность структуры. Экспериментально подтверждено, что модельные составы можно рассматривать как дисперсные системы с коагуляционным образованием структуры. Результаты исследований использованы как для оценки реологических свойств различных модельных составов, так и для оптими- [c.149]

Такие возможности программы в итоге превращают ее в универсальный инструмент, с помощью которого можно предсказывать характеристики новых процессов и быстро решать возникающие задачи, связанные с функционированием и надежностью приборов. В процессе проектирования часто применяется метод проб и ошибок. Целью моделирования технологического процесса и анализа приборов является сокращение времени проектирования при одновременном повышении вероятности достижения оптимально спроектированных процессов. Не слишком большие вычислительные затраты, необходимые для проведения расчетов, говорят о чрезвычайной пользе моделирования, так как в процессе расчетов можно проанализировать многие варианты технологического процесса и топологии проектируемого прибора с целью выбора наиболее подходящих для создания первых работающих образцов. Возможность вносить изменения необходима для оптимизации конструкции, а также для выбора первоначального варианта технологического процесса. Расчет позволяет анализировать внутреннюю структуру приборов, в результате чего часто появляются оригинальные решения задачи усовершенствования конструкции. Несмотря на то, что многое уже сделано в описываемой программе FEDSS, необходимы более тщательная верификация моделей, а также их усовершенствование, что особенно важно для расчета бокового смешения профиля концентрации примеси. Необходимы также надежные измерения таких профилей для обоснования моделей перераспределения. [c.319]

В процессе разработки стандарта в определенной степени недостатки, свойственные конструированию без учета принципов стандартизации, устраняются. Ряды машин или отдельных их параметров приводятся к определенной системе. Машины становятся более совершенными как с технической, так и с экономической точек зрения. Таким образом, при создании новых конструкций необходимо учитывать основные принципы стандартизации. Важнейшим из них является широкое использование рядов предпочтительных чисел, что должно стать непременным правилом работы не только стандартизаторов, но и всех без исключения работников, участвующих в создании новых машин, приборов, оснастки, разработке технологии, независимо от того, предполагается или нет разработка стандартов на эти изделия. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...