Очистка новых котлов

Очистка новых котлов [c.196]

Демонтаж устано вки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана (в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла. [c.77]

Прогонкой шара проверяют отсутствие в трубах посторонних предметов и значительных коррозионных отложений, а также отсутствие значительного отслоения металла самих труб (плены). Прогонку шара производят при окончании монтажа нового котла, перед его водно-химической очисткой и, кроме того, в условиях эксплуатации при повреждениях поверхностей нагрева, которые могут быть объяснены полной или частичной закупоркой труб. При монтаже котла полезно проверять шаром и трубы тех поверхностей нагрева, которые собираются в блоки на котлостроительном заводе, поскольку при хранении труб возможна их стояночная коррозия. При этом шар вводится в трубы специальным забрасывателем. Если вместо проверки шаром промывать трубы струей воды, то не всегда удается обнаружить частичное закрытие их сечения. [c.64]

Обычно для удаления накипи применяют соляную и реже серную кислоту рекомендуется также применение фосфорной кислоты, главным образом для обработки новых котлов. Концентрация кислоты составляет около 5%- При этом считают, что такое разбавление позволяет производить безопасную очистку при температурах до 60° С. При более высоких температурах эффективность ингибиторов падает, и металл начинает быстро разрушаться. В случае применения соляной кислоты для повышения ее температуры концентрированную кислоту разбавляют горячей водой. Разжигать для этой цели топку котла не следует, так как температура может превысить точку, при которой выделяется газообразный хлористый водород, а поскольку ингибиторы не обладают летучестью, то образующаяся в других частях парового котла соляная кислота вызовет разрушение металла. [c.194]

При химической очистке котлов защитный слой окиси железа будет снят во многих местах. Впоследствии эти места могут не покрыться вновь образованным сплошным слоем и на них, даже в отсутствие меди, появятся раковины. Поэтому рекомендуется немедленно после химической очистки возобновить слой окиси железа путем обработки кипящим щелочным раствором (подобно тому, как это делается для новых котлов,, вступающих в эксплуатацию). [c.542]

Паровая обдувка не обеспечивает стабильность аэродинамического сопротивления, к тому же требует в несколько раз больших эксплуатационных затрат. Новые способы очистки на 30—60% повышают степень использования тепла уходящих газов мартеновских печей [33]. В результате стабилизации аэродинамического сопротивления котлов-утилизаторов значительно улучшился тяговый режим печей и газоочисток. При этом в ряде случаев была увеличена производительность мартеновских печей и кислородных конвертеров [43]. Виброочистка обеспечивает наименьшую загрязненность поверхностей нагрева, однако для ее внедрения необходимо осуществить реконструкцию креплений поверхностей нагрева кот- [c.169]

Современные методы водоподготовки позволяют практически предотвратить возможность образования накипи и делают излишней необходимость механической очистки труб, благодаря чему при создании новых типов котлов оказалось возможным применение более эластичных гнутых труб. [c.43]

Новый высокоэффективный дробевой способ очистки рекомендуется для широкого использования на котлах, сжигающих мазут, антрацитовый штыб, сланцы и во всех других случаях, когда возникает опасность заноса газоходов золой, в частности при наличии поверхностей нагрева с температурой стенки значительно ниже точки росы и при установке котлов-утилизаторов за технологическими печами, выдающими загрязненный газ. [c.169]

Химическим очисткам подвергаются главным образом котельные агрегаты. За последнее десятилетие методы химических очисток котло-агрегатов претерпели определенные изменения. Прежде всего совершенствовались наиболее перспективные методы — уточнялись концентрации и компоненты смесей, температурные режимы и др, Вводились новые эффективные реагенты для целей очистки и для ингибирования растворов в процессе очистки. Упрощались промывочные схемы, вплоть до полного отказа от специальных схем с переходом к использованию штатного оборудования. [c.5]

Для обработки новых паровых котлов рекомендуют пользоваться разбавленной соляной или фосфорной кислотой. Вначале полагали, что эффективную очистку можно получить только при циркуляции кислоты в паровом котле. Чтобы выполнить это требование, при работе с соляной кислотой необходимо иметь специальное оборудование для ее подачи насосом создание цирку- [c.196]

После нескольких месяцев эксплуатации котел был остановлен для внутреннего осмотра, который показал, что внутренняя поверхность агрегата чиста, за исключением пленки рыхлых отложений в барабане, состоящих, преимущественно из черных окислов железа трубы были чистые. Путем вакуумной очистки внутренней поверхности котла и барабана было собрано незначительное для нового агрегата количество отложений 2,5 кг, что следует считать результатом атмосферной коррозии, имевшей место до пуска котла. [c.12]

Новым направлением удаления отложений из котлов являются химические промывки без останова агрегата — очистки на ходу . В барабанных котлах осваиваются методы промывки на ходу на полных рабочих параметрах [c.227]

Режимно-наладочные испытания вновь введенного в эксплуатацию котла выполняются сразу же после окончания первичной наладки режима. На период первичной наладки обслуживающему персоналу выдаются временные режимные указания. Режимная карта требует замены или корректировки при переходе на сжигание нового вида или марки топлива, после реконструкции топочной камеры, установки дополнительных поверхностей нагрева. Отдельные коррективы вносятся в режимную карту после выполнения таких ремонт ных работ, как уплотнение топки и газоходов, замена кубов или набивки воздухоподогревателей, установка дополнительных средств очистки поверхностей нагрева, замена или наплавка изношенных лопаток дымососов и др. [c.82]

Из-за малого количества отложений в результате применения нового режима впервые за период многолетней эксплуатации этого котла с четырьмя мощными горелочными устройствами ежегодная химическая очистка экранной системы не потребовалась п не проводилась. [c.169]

По окончании химической промывки, внутреннего осмотра котла, очистки нижних коллекторов от шлама и кусков отложений, вырезки контрольных участков для проверки полноты удаления окислов и врезки новых участков стаканы нижних коллекторов экранов приваривают, продувочные вентили после ремонта или ревизии ставят на место, устанавливают снятые на время химической промывки внутрибарабанные устройства, котел опрессовывают и включают в работу (проводят 72-часовые приемо-сдаточные испытания) или консервируют (см. гл. 10). [c.281]

В области химической очистки котлов и энергоблоков моноцитратом аммония как за рубежом (см. выше), так и в СССР [Л. 7—8] существенно новых данных за последнее время не опубликовано. Обращает лишь на себя внимание переход, как правило, па проведение очистки в два этапа сначала 2,5— 3,0%-ным, а затем более слабым [c.93]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

Очистку новых котлов кислотой можно рекомендовать как способ удаления прокатной окалины или продуктов коррозии, образовавшихся при контакте металла с влажным воздухом в период монтажа парового котла, либо после гидравлических испытаний. Если продукты коррозии предварительно не удалить, то они могут скопиться и вызвать разрушение труб, засорить пароотделители или выйти вместе с паром и образовать отложения на лопастях турбины. До сих пор такую обработку применяли только в паровых котлах высокого давления, у которых удельная тепловая нагрузка очень велика. [c.196]

При проектировании новых котельных агрегатов с дробевай очисткой и оборудовании такой очисткой действующих котлов необходимо принять меры для уменьшения возможности оседания дроби внутри конвектив ной шахты. Для этого следует, по возможности, закрыть наклонными щитами все имеющиеся горизонтальные площадки над балками, в иишах лазов, в местах сужения газоходов и др. Новые котельные агрегаты с дробевой очисткой должны иметь глубокие бункера под конвективной шахтой с крутыми скатами, особенно на стороне, лежащей против газовых окон. [c.169]

В отличие от рассмотренных выше принципиальных схем развернутая схема водно-химической очистки разрабатывается конкретно для определенного типа котла, применяемого моющего реагента с учетом местных станционных условий. Та сая схема для предпусковой очистки нового серийного газомазутного котла БКЗ-420-140 представлена на рис. 2-5. В контур химической очистки включены деаэратор, ПВД по водяной стороне, трубопроводы питательной воды и пара, весь тракт котла. Интенсивные водные отмывки предусмотрены для конденсатора турбины, ПНД по водяной стороне, трубопроводов кондеи- aiHoro тракта и трубопроводов впрыска в пароперегреватель. [c.24]

Образование магнетита в процессе термического разложения комплексонатов железа протекает наиболее эффективно при контакте среды с достаточно чистым металлом. Поэтому для прямоточных котлов сверхкритических параметров перевод в комплексонный режим должен производиться для нового котла или для работавшего котла после осуществления его химической очистки при обязательном включении водя- [c.99]

К преимуществу фосфорной кислоты относили то, что под ее действием на очищенной поверхности металла образуется пленка фосфата железа, которая препятствует поверхностной коррозии после удаления кислоты. Однако было установлено, что циркуляция фосфорной кислоты необязательна в случае применения соляной кислоты тот же эффект очистки можно получить простым выдерживанием кислоты в паровом котле в течение 12 ч при комнатной температуре. Кроме того, образующийся при действии фосфорной кислоты слой фосфата железа разру-щается даже водой, а тем более щелочью. Окисление поверхности металла после обработки соляной кислотой легко предотвратить, промыв ее конденсатом, содержащим небольщое количество гидразина или аммиака. Установлено также, что окисление можно значительно уменьшить, вытеснив отработанный раствор кислоты азотом и исключив таким образом контакт металла с воздухом. Вследствие этих соображений фосфорная кислота, по-видимому, не найдет широкого применения для очистки новых паровых котлов. [c.197]

По выделенной схеме предусматривалась последовательная очистка хозяйственно-бытовых сточных вод на решетках, песколовках, осветление в радиальных отстойниках, доочистка на микрофильтрах, хлорирование в контактных каналах. Осадок, получаемый в отстойниках, должен подаваться в составе общегородского стока на новые сооружения биологической очистки 17 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться для целей охлаждения подшипников и уплотнения сальников перекачивающих насосов 18 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться на ТЭЦ для приготовления добавочной питательной воды котлов среднего давления и испарительной установки для выработки дистиллята, идущего на питание котлов высокого давления. Доочистка сточных вод, осуществляемая на водоподготовительной установке ТЭЦ, должна включать флотацию, коагуляцию сернокислым железом и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, подкисление и декарбонизацию, двухступенчатое Ыа-катионирование, при этом Ыа-кати-онитные фильтры первой ступени должны работать в режиме деаммонизации и умягчения. Как показано в 7.6, для них рекомендованы режим двухстадийной регенерации морской водой, а затем Na l. Морская вода из Бакинской бухты после конденсаторов турбин подвергается очистке на установке, включающей отстойники и фильтры с активным углем для удаления нефтепродуктов и органических загрязнений. Предусмотрена также очистка дистил-244 [c.244]

Современные районные отопительные котельные, оборудованные крупными водогрейными газомазутными котлами, требуют установки дополнительного источника пароснабжения для обеспечения потребности в паре для разогрева мазута, деаэраторов, химводо-очистки и т. д. Отсутствие источника пароснабжения практически исключает возможность нормальной эксплуатации теплоцентрали или районной котельной с водогрейными котлами, работающими на мазуте. В связи с этим такие котельные выполняются как пароводогрейные, т. е. в них одновременно с водогрейными котлами устанавливаются паровые котлы низкого давления, обеспечивающие покрытие собственных нужд и всех паровых нагрузок. Установка дополнительных паровых котлов связана с большими капитальными затратами на оборудование (котлы, горелочные устройства, тягодутьевые устройства, питательные насосы, баки и т. д.) и на сооружение здания, фундаментов и выполнение других строительных работ. Кроме того, значительно возрастают эксплуатационные расходы в связи с необходимостью обслуживания дополнительного оборудования. Проектно-конструкторской конторой треста Центро-энергомонтаж совместно с ЦКТИ и Дорогобужским котельным заводом предложен и разработан новый тип комбинированного теплофикационного котла, обеспечи- [c.240]

После химической очистки котла от накипи и замены поврежденных труб были проведены наблюдения за росто.м новой защитной пленки по выделению Нз. При пуске котла содержание Hj составляло 200 мкг/кг, через 76 ч оно снизилось до 12 мкг/кг, а еще через 12 ч повысилось до 16 мкг/кг. Содержание железа в котловой воде повысилось до 100. мкг/кг. После продувки котла в течение 24 ч в размере 8% содержание железа в котловой воде снизилось практически до ну левых значений. При уменьшении продувки котла до 0,5% содержание железа вновь возросло до 100 мкг/кг. Окраска мембранных фильтров, с помощью которых контролировалось железо, имела желтый цвет. Это овидетельство-вало о том, что соединения железа не приносились извне, а большей частью образовывались в котле вследствие коррозионных процессов. По-видимому, превращение гидрозакиси железа в магнетит тормозилось недостатком ОН ионов, так как летучие щелочи из котловой воды удалялись с паром. [c.84]

Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочныму устройствами, предназначенными для очистки радиационных (обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных (тип ОПК-8) поверх-иостей нагрева. С 1957 г. на электростанциях СССР, вначале на действующих, а затем и на новых котельных агрег атах, начали применяться установки для очистки поверхностей чугунной дробью. По данным ОРГРЭС использование дробевых установок на некоторых котлах снизило температуру уходящих газов в процессе длительной эксплуатации на величину до 10° С, что эквивалентно повышению [c.32]

При монтаже новых установок обеспечить тщательную очистку, промывку и продувку котлов, парапроводов, питательных и прочих трубопроводов. Перед пуском в постоянную эксплуатацию произвести дополнительную ревизию арматуры. [c.210]

ЦКТИ и НИИОгаз совместно с Гипрогазо-очисткой были разработаны циклонные золоуловители также для котлов малой мощности. Эти золоуловители изготовлялись в виде блоков (групп) параллельно включенных циклонов диаметром 400—800 мм конструкции Гипро-газоочистки (ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24) и конструкции (ЦКТИ (Ц-16 и Ц-30). В I960 г. в ЦКТИ были разработаны отраслевые нормали на эти золоуловители для котлов паропроиз-водительностью 2,5—20 т/ч, которые действуют и в настоящее время. Батарейные циклоны для котлов малой производительности имеют блочную конструкцию и новый тип циклонного элемента диаметром 250 мм. Изготовляются они КусМЗ. [c.133]

МПа проводится на многих тепловых электростанциях. Наиболее благоприятные результаты были получены на Бурштын-ской ГРЭС на котлах ТП-200 блока № 12. Режим непрерывной микродозировки три-лона Б был введен для вновь смонтированного котла сразу после предпусковой очистки, т. е. в условиях наиболее чистых поверхностей нагрева как экранов, так и водяного экономайзера. Введение комплексонной обработки для вновь смонтированного блока было благоприятно, так как это обеспечивало чистоту поверхностей нагрева водяного экономайзера и топочных экранов, а также практическое отсутствие присосов охлаждающей воды в новом конденсаторе. [c.103]

Перед переходом на сжигание другого вида топлива рекомендуется остановить котел и произвести внутренний осмотр топки и газоходов. Так, при переходе с газообразного топлива на AIII или тощий уголь следует проверить состояние горелок, зажигательного пояса (шипов и футеровки), системы охлаждения леток, шлакоудаляющих устройств, золоуловителей, средств очистки поверхностей нагрева. При переходе на сжигание нового (непроектного) вида топлива также должны проводиться испытания котла для составления режимной карты и нормативной характеристики. Во всех случаях перехода на новый вид топлива необходимо проверить работу пароводяного тракта, для чего организуются специальные измерения тепловосприятия элементов этого тракта, на основании которых определяется объем необходимой реконструкции. При переходе на сжигание более реакционного топлива (с большим выходом летучих) следует предусмотреть решение вопросов обеспечения взрывобезопасности его размола и сжигания. При переходе на сжигание топлива с более легкоплавкой золой должны быть решены вопросы обеспечения бесшлаковочной работы. котла. [c.97]

К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы протекание пароводяной и водородной коррозин при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов проведение частых химических промывок необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100%-ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [c.183]

Проследим движение пара и воды. На чертеже изображен однобарабанный водотрубный котел. В его трубках за счет тепла, отнятого от газов, происходит парообразование. Пар поднимается по трубкам и собирается в барабане котла над водой. Это — насыщенный п а р. Отсюда пар направляется в перегреватель, где он получает от газов дополнительное количество тепла и при этом становится перегретым. Из перегревателя пар направляется вмашинныйзали поступает в турбину, Совершив работу в турбине, пар поступает в конденс.а-т о р. Здесь он конденсируется и конденсатным насосом направляется через подогреватель в деаэратор, служащий для очистки воды от растворенных газов (кислород и др.) и для сохранения в нем питательной воды при малых нагрузках турбины (питательный бак). Для подогрева используется пар, отбираемый из одной из ступеней турбины (см. далее 32). В деаэратор поступает и добавочная вода, восполняющая потери пара и воды через различные неплотности. Эта добавочная вода предварительно проходит через водоочистительное устройство. Из деаэратора воду питательным насосом нагнетают через подогреватель высокого давления, не показанный на схеме, ,нова в котел. [c.229]

По окончании химической промывки или щелочения, внутреннего осмотра котла и очистки его от отпавших отложений, вырезки контрольных участков для проверки полноты удаления отложений и вварки новых участков лючки закрывают, безлючковые коллекторы экранов заваривают, продувочные вентили после ремонта или ревизии ставят на место, парогенератор опрессовывают и включают в работу (проводят 72-ч приемо-сдаточные испытания) или консервируют. [c.236]

О чистоте наружных поверхностей нагрева в процессе работы судят по температуре дымовых газов в газоходах и тепловосприятию поверхностей нагрева, которое сказывается на изменении температуры рабочего тела, воздуха или паропроизводительности котла. Вторичным признаком служит газовое сопротивление. Отклонение этих показателей от режимных параметров при соответствующих нагрузках требует оперативного воздействия. Дежурный персонал производит очистку и обдувку поверхностей нагрева по указанию начальника смены котельной или заранее составленному графику. В новейших конструкциях обдувочны-е аппараты управляются машинистом с пульта котла, и действие их протекает автоматйчески тю набираемой перед операцией программе (см. гл. 8). [c.14]

Появились также указания о применении для химической очистки котлов серной кислоты без связи с известным методом Хейтмана, получившим в СССР название гидра-зино-кислотной очистки котлов [Л. 9, 10]. Так, сообщается о новом ингибиторе, эффективно тормозящем коррозию металлов в разбавленном растворе серной кислоты, а также предотвращающем язвенную коррозию напряженных участков поверхности котельного металла [Л. 9]. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...