Режимы в серной кислоте

Технологический режим анодного оксидирования в серной кислоте значительно проще режимов хромово- [c.240]

Коррозионная стойкость. Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью, близкой к стойкости сплава АЛ7 при термической обработке по режиму Т4 и сплава АЛ 19 при термической обработке по режиму Т5. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия при пористости выше третьего балла — анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.334]

Чтобы избежать образования полимерной формы, предложен способ приготовления электролита, включающий химическое восстановление хлорида родия формиатом натрия до родиевой черни, спекание последней с пероксидом бария и растворение измельченного спека в серной кислоте в присутствии восстановителя с последующим отделением сульфата бария и обработкой раствора активированным углем. Из электролита, приготовленного таким способом, получаются качественные покрытия. Однако небольшие отклонения от заданного режима приготовления приводят к неудовлетворительному результату. [c.291]

Оксидирование в серной кислоте переменным током. При оксидировании переменным током изделия подсоединяют к двум полюсам источника тока. Таким образом в ванну загружают в 2 раза больше изделий, чем при оксидировании постоянным током. Ниже приводится состав раствора и данные режима работы. [c.255]

Рис. 24. Зависимость адгезии металла от режима травления полиэтилена низкого давления при 80 °С насыщенными растворами СгОз в серной кислоте [45].

Количество поглощенного сталью водорода возрастает с продолжительностью травления и повышением температуры раствора. При одинаковом режиме травление стали в серной кислоте (рис. 4) сопровождается выделением большего количества водорода и соответственно большим поглощением его металлом, чем травление в соляной кислоте такой же нормальности [8]. Для удаления адсорбированного водорода применяют нагревание деталей в течение [c.63]

Рост сульфидных месторождений в мире, в том числе и в СССР, увеличение сульфидного сырья в связи с дальнейшим углублением разработок руд сделают автогенные процессы основными и в ближайшие 25 — 30 лет. Поскольку в СССР имеются значительные запасы пиритов, то для некоторых районов с развитой химической промышленностью может быть оправдана плавка в автогенном режиме чистых пиритов с утилизацией серы в серную кислоту или серу, либо плавка смеси пиритов и концентратов, содержащих цветные металлы, у которых не хватает серы и железа для плавки в автогенном режиме. [c.9]

Из практики анодирования в серной кислоте сплавов алюминия перед нанесением лакокрасочных покрытий известно, что структура анодной пленки зависит от температуры анодирования. Авторами были проведены изыскания оптимального температурного режима анодирования сплавов алюминия при склеивании синтетическими клеями исследовалась также зависимость сцепления анодной пленки с металлом от температуры анодирования, толщины пленки и способа наполнения. [c.131]

Таким образом прочность клеевых соединений при сдвиге зависит от режима анодирования и способа наполнения анодной пленки. При больших толщинах анодной пленки, полученной анодированием в серной кислоте при температуре 18 —20 С, прочность снижается вследствие снижения сцепления анодной пленки с металлом, особенно в случае склеивания относительно неэластичными [c.132]

Для сопоставления механохимического поведения стали при динамическом и статическом режимах нагружения изучали влияние напряжений на гальваностатические поляризационные характеристики стали Св-08 в 7-н. растворе серной кислоты при деформации одноосным растяжением. Кривые снимали последовательно при напряжениях, отвечающих всем характерным участкам кривой деформационного упрочнения. Анализ показал, что анодный и катодный процессы облегчаются в области упругой деформации, несколько затрудняются в области площадки, текучести и затем вплоть до максимального деформационного упрочнения вновь облегчаются. В области динамического возврата [c.76]

Указанный режим предупреждает появление межкристаллитной коррозии даже в котлах, питаемых конденсатом с добавлением химически очищенной воды, при которой осуществление режима чисто фосфатной щелочности практически невозможно. При необходимости осуществить сульфатно-щелочной режим при отсутствии нужной концентрации в химически очищенной воде нейтральных солей (сульфатов и хлоридов) допустимы дозировка сульфата натрия, нейтрализация серной кислотой части бикарбоната натрия или специальное Н-Ыа-катионирование воды, как указывалось выше. [c.278]

Применение активированной кремниевой кислоты на электростанциях мало перспективно, так как технология приготовления ее довольно сложна, технический продукт — силикат натрия (жидкое стекло) — нужно нейтрализовать серной кислотой или другим активатором, выдерживать определенное время созревания, но самое главное не исключена опасность проскоков кремниевой кислоты в обработанную воду при нарушении режима дозирования реагентов. [c.49]

Сульфат кальция обладает сравнительно большой растворимостью (около 1800 мг/л) и поэтому редко встречается в составе накипей, за исключением тех случаев, когда происходит кипение воды на поверхностях охлаждения и производится обработка воды большими количествами серной кислоты без соблюдения должного режима продувки системы. [c.623]

Было установлено, что наибольшая хрупкость оксидной пленки получается на мягкой отожженной фольге толщиной 80—120 мкм из чистого алюминия, например марки А7 или А95, в водном растворе серной кислоты (ГОСТ 2184—59) концентрации 180—2Q0 г л при следующих условиях и режиме оксидирования температура электролита от —10 до —5° С [c.12]

Последующее растворение этого монослоя обеспечивает доступ электролита к новым порциям атомов А. При таком механизме растворения сплава становится неизбежным навязывание всему процессу кинетических характеристик, близких растворению электроположительного компонента. Описанный механизм использовался для объяснения закономерностей растворения сплавов системы Сг—Fe в активном состоянии и стационарном режиме в растворе серной кислоты [9]. [c.39]

Большинство режимов ускоренных испытаний металлов для определения их устойчивости в атмосферных условиях включает пребывание образцов при 95— 100 %-ной относительной влажности, в том числе и в стандартных испытаниях. Необходимую влажность в камерах или аппаратах создают смешением определенных количеств сухого чистого воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированных сосудах, пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты или помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влажность в замкнутом пространстве (раствора серной кислоты различной концентрации, водные растворы глицерина или насыщенные водные растворы солей). [c.43]

Так же как и в двухкамерном концентраторе, режимы работы концентрационных камер здесь резко отличаются друг от друга. В первой камере очень тяжелые условия работы температура газа до 850° и кислоты до 300°. По проекту треста Монтажхимзащита для нижней части первой камеры, находящейся всегда под горячей серной кислотой, применяется футеровка из двух слоев кислотоупорного кирпича но ИЗ мм, слоя листового асбеста [c.167]

Чтобы выяснить, не усиливается ли в агрессивных средах кавитационная эрозия излучающей поверхности, была проведена проверка на двух идентичных ферритовых излучателях. Один из них работал в режиме кавитации в 60%-ной серной кислоте, другой в таком же режиме в воде. Контрольное взвешивание после работы преобразователей в течение 75 часов показало, что убыль веса их была приблизительно одинаковой и не превышала 0,01%. Видимые на излучающих поверхностях сердечников следы кавитационной эрозии были сходными. [c.144]

Некачественную окраску удаляют в ванне азотной кислоты ил в разбавленном растворе серной кислоты. Время выдержки обычно составляет 5—10 мин. и только иногда доходит до 30—60 мин. В случаях особо прочного окрашивания детали обрабатывают при следующем составе и режиме [c.41]

Необходимую силу тока для никелирования определяют так же, как при меднении. По истечении времени никелирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 70, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида, 2,5 г серной кислоты, 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель может успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму [c.183]

Сопоставление режимов анодирования в серной и щавелевой кислотах показывает, что щавелевокислое анодирование является в 3—5 раз более энергоемким процессом, так как протекает при повышенном напряжении. [c.104]

Травление в серной кислоте обычно продолжается 10—40 мин. При травлении станков, кузовов и других крупных предметов, которые нельзя поместить в ванну, пользуются тряпками и щетками, смоченными травильным раствором. Стальные изделия травят чаще всего в 10%-ной серной кислоте. В процессе травления добавляют кислоту, чтобы поддерживать постоянной концентрацию (10%) ее в травильной ванне. Когда содержание растворяемого железа в ванне достигнет примерно 90 г/л железа, кислоту прекращают добавлять и при концентрации H2SO4 примерно 3% ванну опорожняют. После очистки ванны от осадков ее снова заполняют 10%-ной кислотой и загружают новыми порциями изделий. В табл. 18 приводятся рекомендуемые режимы травления стальных изделий серной кислотой. [c.47]

Концентрация растворов кислот при травлении влияет на интенсивность наводороживания. Диапазон концентраций, вызывающих интенсивное наводороживание, больше у сильно ионизированных кислот (например, серной и соляной) и меньиш у кислот средней силы (например, уксусной и фосфорной). Наиболее интенсивное наводороживание и вызванное им изменение свойств металла наблюдается при травлении в серной кислоте травление в соляной кислоте дает меньший эффект при тех же концентрациях и режимах травления. Характерно, что влияние концентрации на интенсивность наводороживания прямо противоположно для растворов H2SO4 и НС1 если для раствора серной кислоты (по крайней мере при увеличении концентрации раствора до 10 Н.) происходит линейное увеличение скорости диффузии и количества окклюдированного сталью водорода, то для растворов НС1 с увеличением концентрации наводороживания стали снижается. Это объясняется различным действием ионов SO4 и СГ на процесс разряда ионов водорода. [c.24]

Чтобы судить о возможности использования графитовых протекторов при анодной защите титана в соляной кислоте, проводили опыты с образцами из мелкозернистого пропитанного графита марки МГ и сплав титана ВТ1-0. Предварительную обработку графитовых образцов [36] проводили в 5%-ной серной кислоте в течение 15—60 ч при потенциале 1,9 В (электрод сравнения — хлорсеребряный в 1 и. соляной кислоте при комнатной температуре). Кривые заряжения снимали в 10—307о-ной H I в интервале потенциалов 0,4—1,0 В при 20—60°С. В концентрированной соляной кислоте анодная защита титана эффективна при температуре не выше 60°С [41]. Экспериментально были выбраны плотности тока заряда и разряда, соответственно, 40 и 3 А/м . После окисления в серной кислоте графитовые протекторы можно многократно использовать в соляной кислоте в режиме заряд—разряд с хорощей воспроизводимостью результатов. [c.134]

Дефекты, возникающие при оксидировании, и меры их предупреждения. При анодировании в серной кислоте наиболее часто встречаются такие дефекты прогары, низкое качество оксидной пленки, ненроаподированные участки и растравливание материала. Прогары возникают в случае соприкосновения деталей с катодами ванны, что ведет к короткому замыканию, вызывающему местный перегрев. Низкое качество оксидной пленки и непроано-дированные участки могут быть при несоблюдении технологического режима и особенно при плохом контакте деталей с подвесками. Растравливание материала может происходить при наличии в нем посторонних металлических и неметаллических примесей, например включений [c.245]

Анодную обработку титана можно проводить во многих растворах (щелочь, азотная, серная и борная кислоты), однако лучшие результаты получаются при анодировании в серной кислоте. В работе [173] рекомендуются как лучшие следующие два режима анодирования титана 1) 18%-ная HjSO температура 80°С плотность тока 0,5 ajOM время 2—8 ч 2) 18%- ая H2SO4, 100° С. 2 a dM , 2 ч. [c.148]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

В качестве растворителя применяют трихлорэтилен, перхлор-этилен, растворы серной кислоты, каустической соды, воды. В зависимости от режима процесс очистки может длиться от долей секунды до нескольких минут. Для возбуждения ультразвуковых колебаний присоединяют магнитнострикционные, кварцевые, пьезоэлектрические вибраторы. [c.99]

Второй коррозионный пик, находящийся в области ниже 70° С, практически не зависит от воздушного режима. По-видимому, здесь мы сталкиваемся с началом конденсации больших масс водяных паров с последующим растворением в воде SO2. Образующаяся сернистая кислота частично является коррозионным агентом сама, частично доокисляется в серную. Сохранение второго пика ограничивает выбор нижнего предела температуры стенки на уровне 80° С, в связи с чем умеренный подогрев воздуха отборным паром или рециркуляцией в ряде случаев можег оказаться по-прежнему целесообразным. [c.263]

Эта коррозия обусловлена агрессивным воздействием на металл сла концентрированной серной кислоты, образующейся при взаимодействии SOgH водяных паров и конденсирующейся при охлаждении дымовых газов до температуры точки росы, которая соответствует равновесному состоянию водяных паров и паров серной кислоты в дымовых газах каждого конкретного режима работы котла. [c.56]

Продукт фосфатирования - фосфатный шлам, состоящий преимущественно из гидроксилапатита, т. е. соединения, имеющего состав Саю(Р04)б(0Н)2, при определении содержания фосфатов в котловой воде переходит в раствор при добавлении серной кислоты. В то же время этот шлам не отделяется фильтрованием. Следовательно, определяемая концентрация фосфатов в котловой воде является суммой свободных фосфатов и фосфатного шлама. Очевидно, что шламовые фосфаты совершенно инертны в отношении поддержания безнакипного режима. А какова их доля в общем содержании фосфатов, можно определить из следующего расчета. Пусть жесткость питательной воды Н, мкг-экв/л продувка котла р, % к количеству питательной воды, приня- [c.173]

После стадии фильтрования шолларской воды катионит регенерировался раствором серной кислоты при удельном расходе 1,5 г-экв/г-экв. После проскока ионов И в фильтрат последний собирался в количестве 0,1 л и использовался в дальнейшем в качестве отработавшего раствора. При следующих регенерациях через СК-1 последовательно пропускали отработавший и свежий растворы кислоты, а затем проводилась его отмывка. Сбор отработавшего раствора осуществлялся каждый раз после проскока в фильтрат ионов Н. На рис. 5.10,а графически показана регенерация СК-1 в этом режиме. Обменная емкость СК-1 при удельном рас.ходе серной кислоты на регенерацию 1,5 г-экв/г-экв получается равной 525 г-экв/м Расход свежей кислоты соответствует стехиометрическому количеству. Затем на сульфоугле исследовали режим развитой регенерации при обработке умягченной воды Джейраибатанского водохранилища с ионным составом [Na]=6, [ l]-f-[S04] =4, [НСОз]=2 мг-экв/л. Следует отметить, что относительная щелочность этой воды по сравнению с шолларской, у которой она примерно равна 70%, намного меньше и составляет только около 30%. Использ >- [c.118]

Возможны две разновидности технологического оформления процесса выщелачивания цинковых огарков в периодическом и непрерывном противоточном режиме. Периодическое выщелачивание проводят в механических пропеллерных мешалках-чанах (рис. 128) вместимостью до 150 м3. Огарок перед поступлением в чан подвергают сухой классификации с доизмельчением крупной фракции. После заливки в чан расчетного количества раствора серной кислоты с кислотностью около 60 г/л H2SO4 загружают огарок. Остаток кислоты (4—5 г/л) нейтрализуют до pH 5,5 малыми порциями огарка. Дальнейшие переделы сходны с описанными ниже переделами для непрерывного выщелачивания. [c.278]

Циттер [486] определил влияние тепловых режимов разных видов сварки образцов из стали 18-8 с 0,07% С. Образцы размером 100x100 вырезали из листов различной толщины, сваривали и испытывали на межкристаллитную коррозию в растворе медного купороса с серной кислотой. [c.533]

В работе [5391 исследовано влияние различных режимов термической обработки хромоникелевых сталей типа 16-13 с переменным содержанием молибдена и семи-, четырнадцатикратной присадкой ниобия и без него на коррозионную стойкость в кипящей 65%-ной азотной кислоте, в 10%-ной серной кислоте и конденсате из кипящей уксусной кислоты. [c.565]

В последнее время для этой цели начинают использовать серную кислоту, которая, очевидно, заменит соляную и фосфорную. Она применяется в концентрации 4% и содерлсит 0,5% винной кислоты, а также ингибитор. Температура кислоты составляет около 95° С она циркулирует в котле в течение 4 ч, что достигается пониженным режимом работы топок. [c.197]

Для увеличения отдачи нефтяного пласта в объединении Татнефть в пласт закачивают различные кислоты. Однако это резко снижает срок службы резиновых деталей насосных агрегатов ЧАН-700, ЦА-320. Резиновые детали работают 7. .. 13 ч, процесс же закачки непрерывный и длится 20. .. 25 ч. Испытания уплотнений из композиционных полиуретанов, работающих в режиме ИИ, на агрегате ЧАН-700, перекачивающем серную кислоту концентрацией до 70 % под давлением до 6 МПа при температуре 20. .. 25 °С, показали, что стойкость уплотнений в 3. .. 5 раз выше, чем уплотнений из лучших сортов резин, в том числе резин на основе фтор-каучука. Следует иметь в виду, однако, что композиционный полиуретан содержит до 20 % (по массе) порошкообразного ПТФЭ, введенного на стадии образования фториолимера. [c.303]

Для исследования долговечности опор скольжения и торцовых уплотнений валов химических аппаратов использовали твердосплавный материал, состоящий из релита и меди. Опора (рис. 18.25) имеет износостойкие втулки и фальшвтулки, обеспечивающие ее работу в режиме ИП при трении в среде водного раствора серной кислоты. Износостойкие втулки изготовляют по технологии ВНИИ-компрессормаша с рабочими поверхностями трения из материала ВК6, фальшвтулки — из коррозионно-стойких сталей, легированных [c.307]

Термическая обработка сплавов на железоникелевой основе. Для оборудования производства серной кислоты применяют сплавы 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ. Для достижения максимальной коррозионной стойкости и для устранения о-фазы в структуре стали эти сплавы подвергают закалке по режиму нагрев до 1100— 1150° С, выдержка при толщине стенки до 15 мм 30 мин, свыше 15 мм 15 мин -Ь + 1 мин на 1 мм максимального сечения, охлаждение в воде или иа воздухе. [c.672]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

При малонитрозном (с малой интенсивностью) режиме работы свинец является лучшим коррозионноустойчивым материалом для сооружения башен, предназначенных для производства серной кислоты нитрозным способом. Однако в современных высокоинтенсивных системах, работающих с высокой нитрозностью, свинцовая обечайка башен и днища быстро выходили из строя. Поэтому пришлось отказаться от свинца, и в настоящее время кожухи башен выполняются из углеродистой стали марки Ст. 3 до высоты колосниковой решетки, далее—из стали марки Ст. О по всей высоте башни. [c.39]

Действие серной кислоты на сталь очень сильно увеличивается с повышением температуры. Поэтому необходимо особенно строго следить за тем, чтобы температура в аппарате не превышала установленный технологическим режимом предел. Указанные выше соображения особенно необходимо иметь в виду при изготовлении олеумного абсорбера и сборников олеума. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...