Отделка и полирование

Отпрессованные изделия после устранения мелких дефектов подвергаются отделке, заключающейся в обрезке, очистке поверхности наждачной бумагой и полировании вращающимся абразивным кругом. [c.699]

III группа — детали, подлежащие защитно-декоративной или другой специальной отделке поверхности с применением шлифования и полирования [c.718]

Полирование предназначено для снижения параметра шероховатости поверхности без устранения отклонений формы деталей. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей. [c.440]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

При абразивно-жидкостной отделке (жидкостном полировании) объемно-криволинейных поверхностей применяется водно-абразивная суспензия, которая, создавая эффект полирования, одновременно является и охлаждающим средством. Водная эмульсия может подаваться одновременно с воздухом. [c.375]

Существуют следующие группы отделки поверхности А — полированная е шероховатостью поверхности не ниже 9-го класса Б — шлифованная и полированная с шероховатостью не ниже 8-го класса В — шлифованная и полированная с шероховатостью не ниже 7-го класса Г — шлифованная с шероховатостью поверхности не ниже 6-го класса Д — шлифованная- или ободранная в процесс изготовления (шероховатость поверхности не проверяется). [c.678]

Полирование (табл. 43). Процесс безразмерной отделочной обработки предназначен для снижения шероховатости поверхности без исправления погрешностей геометрической формы. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей, где размерная и геометрическая точность получена на предшествующей обработке или вовсе не требуется. [c.95]

В соответствии с ГОСТ 503—41 изготовляется из стали марки Ст.1 и марок 10 и 08. Лента разделяется по качеству поверхности — Г, П и III класса по отделке поверхности — полированная (П) и неполированная (НИ) по твердости —особо мягкая (ОМ), мягкая (М), полумягкая (ПМ), пониженной твердости (ПТ) и твердая (Т) по точности изготовления — нормальной точности (Н), повышенной точности по ширине (ВШ), повышенной точности по толщине (ВТ), повышенной точности по ширине и толщине (В) по характеру кромок — необрезная (НО) и обрезная (О), [c.43]

Окончательную отделку поверхностей заготовок из пластмасс производят шлифованием и полированием. На практике стремятся по возможности ограничиваться полированием, так как при длительном контакте круга с обрабатываемой поверхностью могут иметь место прижоги. [c.29]

Для отделочных операций применяют обработку с использованием абразивов —доводку, притирку и полирование. Кроме того, для окончательной отделки поверхностей применяют шабрение. Обработка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных поверхностей вращения [c.276]

Приготовленный раствор выдерживают в течение 2—3 сут до полного растворения. Готовый клей может храниться в герметической посуде в течение месяца. Отделка органического стекла состоит из шлифования абразивами для удаления глубоких царапин и шероховатостей в местах склеивания, полирования и промывки. При шлифовании необходимо захватывать достаточно большую поверхность для предотвращения оптического искажения. Полирование применяется для зачистки поверхностей после шлифования и для удаления мелких рисок. Шлифование и полирование стекол выполняют на станках с вертикальной осью вращения круга (рис. IV.П.9) при обильном смачивании обрабатываемой поверхности водой. При шлифовании на войлочную обивку круга [c.339]

Восстановление прозрачности и отделка оргстекла. Из-за малой твердости оргстекла на поверхности деталей остекления часто возникают царапины, которые снижают прозрачность оргстекла. Царапины обычно устраняют путем шлифования и полирования. Если повреждения сравнительно глубоки, то шлифуют вначале шлифовальной шкуркой 3 (80), а затем более тонкими шкурками, [c.199]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

Для окончательной отделки часто применяются тонкое шлифование и полирование, включая полирование шариками, доводка, притирка и т. п. [c.43]

Травление цветных металлов применяют для подготовки поверхности перед гальваническим покрытием и для окончательной отделки поверхности. Полированные детали из цветных металлов травлению перед покрытием не подвергают, а только активируют. [c.129]

Что касается декоративного шлифования и полирования, то эти процессы отделки придают большую гладкость поверхности, но в большинстве своем не преследуют цели придания поверхности большой ровности. [c.78]

Эластичные круги широко применяются в цехах металлопокрытий для отделочного (декоративного) шлифования и полирования. Преимуществом эластичных кругов, которые изготовляются чаще всего из войлока (вале-ные) или фетра, является обеспечение высокого качества декоративной отделки, особенно для изделий, имеющих сложную форму и рельефную поверхность. [c.82]

Толщина искусственных оксидных пленок на стали весьма невелика и находится обычно в пределах 0,6—0,8 мк, иногда 1—1,5 мк это обстоятельство дает возможность применять оксидирование сопрягающихся деталей, имеющих весьма точные размеры и допуски. Перед оксидированием поверхность металлических изделий должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка заключается в шлифовании, полировании (при декоративной отделке) и в удалении окислов и жировых загрязнений, что достигается травлением в кислотах и обезжириванием в щелочных растворах химическим или электролитическим способом. [c.224]

В крупных гальванических цехах с массовым выпуском деталей целесообразно применять автоматизированные станки для шлифования и полирования. Сложность автоматизации этих процессов заключается в трудности создания универсальных станков, пригодных для отделки деталей различных размеров и разной конфигурации. Зачастую приходится ограничиваться механизацией процесса шлифования и полирования заготовки, применяемой для изготовления деталей. Иногда на автоматах и полуавтоматах шлифуют или полируют только часть (50—80%) поверхности детали. Остальная часть доводится вручную. [c.7]

Качество шлифования и полирования кругами в значительной степени зависит от окружной скорости круга. Как правило, чем мягче абразивное зерно, тем больше должна быть окружная скорость круга. При отделке твердого металла необходима более высокая окружная скорость, чем при отделке мягкого. [c.23]

Окончательная отделка при полировании и восстановлении блеска [c.271]

В крупных гальванических цехах с массовым выпуском деталей целесообразно применять автоматизированные станки для шлифования и полирования. Сложность автоматизации этих процессов заключается в трудности создания универсальных станков, пригодных для отделки деталей различных размеров и разной [c.93]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Полирование применяют как окончательную операцию для декоративной отделки и придания зеркального блеска оно является также подготовительной операцией перед никелированием, хромированием и другими гальваническими покрытиями. [c.86]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

Отделку покрытий в декоративных целях производят крацовкой поверхности дисковыми металлическими щётками, а также шлифованием и полированием на обычно применяемом для этой операции.оборудовании. [c.329]

Отделка поверхностей при помощи движущегося ремня применялась давно, но главным образом при обработке дерева. В настоящее время абразивные ремни получают применение для ШJП фoвaния, доводки и полирования металлов (стали, чугуна, латуни, меди, алюминия). [c.542]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

Высококачественная отделка мозаичных покрьпий достигается полированием. В процесс полирования входят следующие операщш шпаклевание, чистое шлифование и полирование. Мелкие поры и трещины шпаклюют цементным раствором с мраморной мукой (1 1), полученной дроблением мрамора того же цвета, что и в покрытии. Если необходимо, добавляют пигмент соответствующего цвета в количестве не более 10 % массы цемента. После высыхания прошпаклеванных мест производят чистое шлифование абразивами № 230 — 325 с зернами крупностью 28 - 63 мкм [(ГОСТ 3647-80 ) (СТ СЭВ 5386-85)]. [c.82]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Отделку поверхности производят последовательно, начиная с грубого шлифонания, а затем постепенно переходят к тонкому шлифованию и полированию. Обычно при шлифовании последовательно применяют наждачные порошки Л 40, 80, 120, 150, 80 и 220, причем последних три номера используются с просаливанием специальными пастами. [c.68]

Для глянцевого по.чировагшя крупны.х деталей барабан заполняют на 90%, а для быстрого снятия заусенцев заполнение барабана не превышает 50—55 о, с одновременным уменьшением уровня мыльного раствора ниже уровня деталей. Скорость вращения барабана подбирается такой, чтобы смесь в нем незначительно перемещалась вверх, плавно сползая вниз, но не падая. Для барабанов с поперечником 400 мм и длиной 600 мм наиболее целесообразна скорость вращения 40—45 об/мин., что отвечает окружной скоростп 55—60 м/мин. Продолжительность шлифования или полирования зависит от состояния поверхности и от требований к чистоте отделки и обычно составляет несколько часов. Мыльный раствор через каждые 24 часа непрерывной работы необходимо сменять. [c.69]

Электрохимическое полирование по существу является анодным блестящим травлением. Характерной особенностью его является сглажипа-ние поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, образовавшихся в результате шлифования детали. При этом в мельчайших углублениях, канавках п впадинах создается пассивное состояние металла, растворимость его очень мала. Поверхность деталей после полирования приобретает яркий блеск, однако глубокие риски не сглаживаются. Поэтому для повышения чистоты обработки на 1—2 класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой поверхности не менее 8—10-го класса по ГСХ Т 2789—59. Для поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности полирования наблюдается лишь появление блеска. Электрохимическое полирование применяется для мерительного и режущего инструмента, для снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, для декоративной отделки и получения прочного сцепления с гальваническими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [c.80]

Чем глаже и однороднее покрываемая поверхность, тем глаже, беспо-ристей и устойчивей в отношении защиты от коррозии становится слой покрытия. Поэтому шлифование и полирование кроме отделки поверхности имеют своим назначением и повышение защитной способности покрытий. [c.65]

Отделку поверхности производят цоследовательно, начиная от грубого шлифования и постепенно переходя к тонкому шлифованию и полированию. Обычно при шлифовании используют последовательно наждачные порошки № 40, 80, 120, 150, 180 и 220, причем последние три номера применяют с просалкой специальными пастами. [c.65]

С тех пор как Жакэ описал свои первые опыты, электролитическое глянцевание и полирование развилось и распространилось во многих областях промышленности. В настоящее время из этих методов выработали разносторонне применимые способы обработки и особенно для очень точной отделки металлических поверхностей. [c.249]

Для окончательной отделки различных видов поверхностей методами притирки хо1 йнгования, суперфиниширования и полирования [c.455]

Этап отделки складывается из операций столярной подготовки поверхностей древесины к отделке (высверливание и заделка сучков и других дефектов, циклевание, шлифование), отделочной подготовки поверхностей (удаление ворса, крашение, грунтование, порозаполне-ние, шпатлевание), лакирования или окраски и облагораживания поверхности покрытия (выравнивание и полирование, удаление полировочного масла). Современная технология отделки позволяет выполнять основные операции на станках. [c.17]

В гальванических цехах шлифование и полирование применяется с целью декоративной отделки изделий. Декоративное шлифование и полирование производится при помощи эластичных кругов, укрепленных на шлифовально-полировальных станках с приводом от индивидуальных моторов или трансмиссии. Для этой цели применяются одношпиндельные и двухшппндельные двусторонние станки. Последние имеют то преимущество, что при остановке одного круга нет необходимости выключать второй круг. [c.5]

Придание с помощью лакокрасочных покрытий высокой степени гладкости поверхности особенно важно для лобовой зоны крыльев самолетов и воздушных винтов, так как шероховатость этих поверхностей значительно ухудшает их аэродинамические свойства. Самолеты с поршневыми двигателями, имеющие скорость полета 700 кг1час, при наличии грубой отделки, небрежной подгонки листов, капота двигателя, лючков снижают скорость до 615 км1час. С переходом к реактивному самолетостроению требования к величине шероховатости поверхности резко повышаются. Если раньше они ограничивались величиной 15 мк, то на машинах новых конструкций высота бугорков не должна превышать 4—5 мк и в отдельных случаях требуется, чтобы она не превосходила 1—2 мк. Высокая степень гладкости окраски достигается предварительным фильтрованием лакокрасочного материала, окраской методом распыления в чистом помещении, шлифованием промежуточных слоев и полированием окончательного слоя. Имеющиеся на поверхности мелкие изъяны — риски, царапины можно устранить или сделать невидимыми, применяя шпатлевание и нанесение декоративных лакокрасочных покрытий. [c.354]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...