Отделка поверхностей Полирование

В соответствии с ГОСТ 503—41 изготовляется из стали марки Ст.1 и марок 10 и 08. Лента разделяется по качеству поверхности — Г, П и III класса по отделке поверхности — полированная (П) и неполированная (НИ) по твердости —особо мягкая (ОМ), мягкая (М), полумягкая (ПМ), пониженной твердости (ПТ) и твердая (Т) по точности изготовления — нормальной точности (Н), повышенной точности по ширине (ВШ), повышенной точности по толщине (ВТ), повышенной точности по ширине и толщине (В) по характеру кромок — необрезная (НО) и обрезная (О), [c.43]

Травление цветных металлов применяют для подготовки поверхности перед гальваническим покрытием и для окончательной отделки поверхности. Полированные детали из цветных металлов травлению перед покрытием не подвергают, а только активируют. [c.129]

Тщательность отделки поверхностей деталей, изготовленных из легированны Х сталей, — один из главнейших элементов экономии материалов, так как срок службы грубо обработанных и сильно напряженных деталей в 2—3 раза короче по сравнению с полированными изделиями. [c.193]

По отделке поверхности проволоку подразделяют на группы А — серебрянка полированная с шероховатостью поверхности не ниже класса 9а Б — серебрянка шлифованная или полированная класса 86 В — серебрянка шлифованная класса 7в Г — серебрянка шлифованная класса 6 г Д — без специальной отделки для последующего волочения Н — неполированная и нешлифованная после холодного волочения. [c.52]

Отделка поверхностей после покрытия (сушка, полирование промывка и пр.). . . -1- + [c.236]

При предъявлении к качеству отделки поверхности особо высоких требований после полирования производят глянцевание чистыми кругами из ими- [c.616]

III группа — детали, подлежащие защитно-декоративной или другой специальной отделке поверхности с применением шлифования и полирования [c.718]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

При абразивно-жидкостной отделке (жидкостном полировании) объемно-криволинейных поверхностей применяется водно-абразивная суспензия, которая, создавая эффект полирования, одновременно является и охлаждающим средством. Водная эмульсия может подаваться одновременно с воздухом. [c.375]

Для решения сложных задач отделки поверхностей из металла - от грубой обработки до зеркального полирования - применяют шлифовальные диски (табл. 21). Эти инструменты [c.715]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Сталь круглая со специальной отделке поверхности — серебрянка (ГОСТ 14955- fl . Стандарт распространяется на круглую холоднотянутую сталь со специальной отделкой поверхности (шлифованную, полированную и т. п.) — серебрянку. [c.678]

Существуют следующие группы отделки поверхности А — полированная е шероховатостью поверхности не ниже 9-го класса Б — шлифованная и полированная с шероховатостью не ниже 8-го класса В — шлифованная и полированная с шероховатостью не ниже 7-го класса Г — шлифованная с шероховатостью поверхности не ниже 6-го класса Д — шлифованная- или ободранная в процесс изготовления (шероховатость поверхности не проверяется). [c.678]

При предъявлении к качеству отделки поверхности особо высоких требований после полирования производят глянцевание чистыми кругами из имитации замши при окружной скорости 2500— 3000 л[c.923]

Окончательную отделку поверхностей заготовок из пластмасс производят шлифованием и полированием. На практике стремятся по возможности ограничиваться полированием, так как при длительном контакте круга с обрабатываемой поверхностью могут иметь место прижоги. [c.29]

Для отделочных операций применяют обработку с использованием абразивов —доводку, притирку и полирование. Кроме того, для окончательной отделки поверхностей применяют шабрение. Обработка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных поверхностей вращения [c.276]

Для получения поверхностей с минимальными микронеровностями применяют различные методы отделки поверхностей. Эти методы одновременно обеспечивают получение соответствующих физико-механических свойств поверхностных слоев металла твердости, микроструктуры, остаточных напряжений и др. К числу таких методов относятся совместная приработка сопряженных деталей,. совместная притирка сопряженных деталей, доводка с помощью притиров и абразивных зерен, хонингование, суперфиниширование, полирование, раскатка. [c.42]

К этому виду отделки поверхностей относится также полирование уплотнительными пуансонами (см. стр. 318). [c.87]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием давления и температуры заполнять пресс-форму. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияют качество полирования (отделки) поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. Скорость затвердевания смолы зависит от ее состава, температуры прессования и наличия специальных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание. [c.153]

Полирование — процесс отделки деталей с целью получения зеркально-блестящей, сглаженной поверхности. Полированию подвергают детали из стали, цинкового сплава или других металлов перед нанесением покрытий медью, никелем, хромом. С помощью полирования класс шероховатости поверхности может быть повышен с 7—9 до 10—13 класса. Полирование проводится как до нанесения покрытия, так и после покрытия с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как шлифование. Под воздействием полировочных паст при разогревании металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов [c.131]

Неравно мерная деформация в случаях, обусловленных внешним трением, также может быть несимметричной. Так, при осадке образца между плитами с различным качеством отделки поверхности (например, одна шлифованная, смазанная маслом, а другая шероховатая) цилиндрический образец примет форму, приближающуюся к трапеции в осевом сечении основание вблизи полированной и смазанной плиты будет шире, чем вблизи шероховатой. Обстоятельные исследования неравномерности деформации при ковке проведены в работе [4], в которой экспериментально и аналитически ис- [c.200]

Для повышения чистоты отделки поверхности с 7—8-го класса до 10—11-го, т. е. на втором этапе обработки, применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфорового боя берется по объему в 3—5 раз больше, чем деталей. При полировании, кроме абразивов, в барабан загружают стальные шарики диа.метром от 4 до 10 мм, в зависимости от конфигурации деталей. [c.68]

Хорощую отделку поверхности мелких массовых изделий дает полирование в барабанах стальными щариками с применением различных полировальных жидкостей, например мыльной воды, раствора соды и др. При полировании шариками (дробью) барабан загружают примерно на 80% его объема. Объем, занимаемый шариками, должен в полтора-два раза превышать объем изделий. Для полирования обычно применяют смесь шариков чз хромистой стали различных диаметров 1 1,5 2,5 3 4 5 6 7 и 8 мм. Продолжительность полирования шариками зависит от состояния изделий, от диаметра барабана, скорости его вращения и определяется практически. [c.92]

Пример обозначения проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А, повышенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм [c.185]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Сталь круглая повышенной отделки поверхности н точности размеров (серебрянка) (ГОСТ 14955—69). Поставляют три группы серебрянки А — полированную, точностью по 3-му классу Б—тонковдли-фо анную, точностью по 3 и 4-му классам В — грубошлифованную, то<1ностью по 4-му классу. Изготовляют серебрянку диаметром 0,2— 0,35 мм через 0,05 мм, далее через 0,1 мм до 10 мм, через 0,25 мм до 15 мм, через 0,5 мм до 20 мм и через 1 мм до 25 мм. [c.186]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

В тех случаях, когда к качеству отделки поверхности предъявляются особо высокие требования, после полирования производят глянцевание чистыми кругами из имитированной замши при окружной скорости 2500— 3000 MjMUH. [c.708]

Отделка поверхностей при помощи движущегося ремня применялась давно, но главным образом при обработке дерева. В настоящее время абразивные ремни получают применение для ШJП фoвaния, доводки и полирования металлов (стали, чугуна, латуни, меди, алюминия). [c.542]

Отделка поверхностей гидропланированием. Отделка поверхностей механическим полированием может вызвать ожоги, микротрещины, [c.275]

Химическое полирование. Технология этого процесса приведена выше (см. стр. 71). Этот процесс легко осуществим и эффективен для заготовок разнообразной формы. Однако так как при химическом полировании не удается удалить глубокие изъяны с поверхности, заготовки до полирования следует хорошо обработать механически. Хихмическое полирование применяют чаще всего для отделки поверхности после вытравливания фона изображения. [c.152]

Серебрянка — круглая сталь повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров, сортамент по ГОСТ 2589-44 (табл. 6) и ТУ по ГОСТ 2588-44. Согласно ГОСТ 2588-44 серебрянка подразделяется на три rpjTiHH А — полированная с высокой степенью чистоты поверхности по III классу точности Б — тонкошлифованная, чистая по III и IV классам точности и В — грубошлифованная или холоднотянутая чистая по IV классу точности. Серебрянка изготовляется из стандартных марок качественных сталей. [c.75]

Электролитическое полирование применяется как подготовка нод нанесение защитно-декоративных металлических покрытий после обработки поверхности до чистоты не ниже восьмого класса, для отделки поверхности металла или металлических покрытий, нолучения поверхностей с высокой отражательной способностью, снятия заусенцев с изделий после штамповки, приготовления металлографических шлифов. [c.541]

Отделку поверхности производят последовательно, начиная с грубого шлифонания, а затем постепенно переходят к тонкому шлифованию и полированию. Обычно при шлифовании последовательно применяют наждачные порошки Л 40, 80, 120, 150, 80 и 220, причем последних три номера используются с просаливанием специальными пастами. [c.68]

Для чистовой отделки поверхности после операции шлифования перед полированием в большинстве случаев применяют матиро- ванне — шлифование кругами, смазанными пастами. ТХетали с очень сложным профилем подвергают матированию на специальных кругах, изготовленных из морской травы (фибер, сизаль) или по- [c.4]

Для окончательной отделки поверхности после шлифования и достижения высокой степени блеска применяется полирование перед гальванопокрытием и глянцовка после покрытия. Полирование и глянцовка производятся мягкими полотняными, бязевыми кругами при помощи полировальных паст. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...