Сталь St.38b-2, обычная технология сварки

Сталь - это железный сплав, содержащий до 2 % С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в машиностроении, судостроении т.д., содержание углерода обычно оставляет 0,06. .. 0,9 %. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.250]

Затем на поверхность нержавеющего наплавленного металла наваривают разделительный слой ферритной стали с весьма низким содержанием углерода (железо армко). Поверх разделительного слоя под флюсом накладывают по обычной технологии сварки многопроходный шов из низкоуглеродистой стали. [c.291]

Стали делят на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся- Хорошо сваривающиеся стали образуют сварные соединения высокого качества при обычной технологии сварки. Плохо сваривающаяся сталь требует наиболее сложную технологию сварки, например предварительный подогрев перед сваркой и т. д. Подчеркнем, что указанное деление ни в какой мере не говорит о качестве сварных соединений сталей, а только о степени сложности технологии сварки сталей различных групп. [c.81]

Низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали применяют в машиностроении обычно в термообработанном состоянии. Для этой группы сталей характерны содержание более 0,22% С и склонность к закалке в условиях термического цикла сварки (табл. 10-4). Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей подобна технологии сварки среднелегированных сталей (см. 10-5, 10-6, 10-7). [c.519]

Низколегированные среднеуглеродистые (более 0,22% углерода) конструкционные стали применяют в машиностроении обычно в термообработанном состоянии. Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей подобна технологии сварки среднелегированных сталей. [c.142]

Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода (см. гл. 7) и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). [c.263]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Хорошо сваривающиеся стали — к этой группе в основном относятся стали, которые сваривают любыми способами при любой температуре по обычной технологии без дополнительных технологических приемов (подогрева и т. д.). Сварка этих сталей возможна также при любых толщинах металлов, конфигурации и жесткости конструкции. [c.94]

Технология сварки низколегированных сталей мало отличается от сварки обычных малоуглеродистых сталей. [c.136]

Если сталь по каким-либо причинам не может быть подвергнута отпуску после сварки (вообще или по истечении требуемого по технологии промежутка времени после ее окончания), то наиболее благоприятные механические свойства (пластичность, вязкость и прочность) в сочетании с достаточно высоким сопротивлением образованию холодных трещин достигаются при невысоком содержании мартенсита в структуре стали, обычно не более 30%, а в некоторых случаях 50—60% в зависимости от жесткости сварных соединений [2 4, с. 141]. [c.80]

Для исключения образования трещин сварку низколегированных сталей, закаливающихся в процессе сварки, приходится вести по технологии, отличающейся от технологии сварки обычных малоуглеродистых сталей. [c.50]

Многие из низколегированных сталей, рекомендуемых ГОСТ 5058-57, предназначены для сварки конструки,ий, для которых термообработку применять нельзя. Поэтому многие низколегированные стали изготовляются с содержанием углерода менее 0,16%, при котором даже полная закалка на мартенсит не опасна в отношении появления трещин. Технология сварки этих сталей не отличается от технологии сварки обычной низкоуглеродистой стали. В табл. 7 даны указания по сварке наиболее распространенных марок сталей. [c.483]

К первой группе относятся стали, сварка которых может выполняться по обычной технологии, т. е. без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термической обработки. Однако применение термообработки для снятия внутренних напряжений не исключается. [c.186]

В промышленных условиях опробовано два варианта технологии сварки двухслойных или трехслойных заготовок, отличающихся составом стали присадочного материала (электрода) — аустенитный и ферритный. При аустенитном варианте применяют высоколегированные присадочные материалы (электроды), а при ферритном варианте применяют нелегированные электроды из низкоуглеродистой стали обычного состава. [c.196]

Как показывает опыт, монтаж и сварка коррозионностойких трубопроводов и конструкций из рассматриваемых материалов представляют определенные трудности и требуют более высокой культуры производства, чем аналогичные работы с трубопроводами и конструкциями из обычных углеродистых сталей. Повышенные требования к коррозионной стойкости и надежности при эксплуатации конструкций обусловливают ряд технологических особенностей монтажа и испытаний этих конструкций. Например, высокие требования предъявляются к условиям хранения основных и вспомогательных материалов. Обычно перед сваркой они подвергаются специальной очистке или травлению и обезжириванию. Особые теплофизические свойства нержавеющих сталей и алюминия требуют применения специальной технологии сварки. [c.3]

Аустенитные стали отличаются от обычных углеродистых значительно меньшей теплопроводностью и большим коэффициентом линейного расширения, что существенно влияет на технологию сварки. Аустенитные стали имеют высокое электросопротивление, которое значительно возрастает с увеличением температуры. [c.12]

Аустенитные стали значительно отличаются от обычных углеродистых сталей по своим теплофизическим и механическим свойствам. Сварные конструкции из коррозионностойких сталей эксплуатируются обычно в контакте с агрессивными средами, при повышенных температурах, в усложненных условиях осмотра и ремонта. Все перечисленные факторы обусловливают специфичность технологии сварки хромоникелевых аустенитных сталей по сравнению со сваркой обычных углеродистых сталей. При изготовлении и монтаже конструкций и трубопроводов из нержавеющих сталей могут быть использованы различные методы сварки, каждый из которых также имеет свои особенности и специфику. Основная задача любого метода и любой технологии сварки — обеспечение необходимой эксплуатационной надежности сварных соединений и конструкции в целом. Обычно сварные швы должны быть коррозионностойкими, плотными и прочными, с этой точки зрения целесообразно рассмотреть наиболее общие особенности, затруднения и способы их преодоления при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, в той или иной мере присущие всем методам сварки. [c.60]

Очевидно, что различные плавки стали, содержащие углерод по нижнему или по верхнему пределу (например для стали Ст5 0,28 или 0,37% С), отличаются свойствами и имеют различную свариваемость. Однако этого обычно не учитывают при выборе технологии сварки, которую рассчитывают на наиболее высокое для данной марки стали содержание углерода. [c.489]

Автоматическую сварку конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей разрешается производить по обычной технологии при температуре до — 30° С (243 К) для швов металла толщиной до 30 мм и при температуре до — 20° С (253 К) для швов металла толщиной более 30 мм. При более низких температурах автоматическую сварку можно выполнять только по специально разработанной технологии, предусматривающей увеличенное тепло-вложение и замедленную скорость охлаждения. [c.324]

Сварные соединения в конструкциях проектируют обычно из условия равной прочности с основным металлом. Современное состояние сварочной науки и техники в большинстве случаев позволяет обеспечить прочность сварного соединения, более высокую или, по крайней мере, равную прочности основного металла. Если технология сварки правильно выбрана и качественно выполнена, конструкции, как правило, разрушаются вне пределов сварных соединений. Вместе с тем, и до сих пор бывают редкие случаи разрушения сварных соединений в нормальных условиях эксплуатации. Подобные явления наблюдаются и в деталях, изготовленных отливкой, прокаткой, штамповкой и т. п. Чаще всего причиной недостаточной эксплуатационной прочности становятся микро- и макроскопические местные разрушения, возникшие в изделии при его технологической обработке. Известно, что в процессе отливки стальных и, особенно, чугунных деталей в них довольно часто возникают тре-шины, легко наблюдаемые невооруженным глазом. При прокатке некоторых специальных сталей с чрезмерно высоким обжатием в прокатываемом металле возникает сетка трещин. Таким образом, изделие может оказаться частично разрушенным уже в процессе изготовления, что несомненно снизит его прочность в последующей эксплуатации. [c.294]

Технологические свойства серого чугуна (свариваемость и обрабатываемость) также определяются его составом и структурой. Свариваемость серого чугуна значительно хуже, чем углеродистой стали, так как при обычных режимах сварки возникает переходная зона, отличающаяся высокой хрупкостью, что может привести к образованию трещин. Поэтому газовая и электродуговая сварка СЧ, как и заварка дефектов на отливках, может производиться только по особой технологии (см. гл. IX). [c.61]

Ухудшающее действие углерода сказывается постепенно по мере увеличения его концентрации в стали. При газовой сварке стали, содержащей 0,25—0,35% С, затруднения в получении хорошего качества появляются только для особо жестких соединений. Поэтому при сварке углеродистых сталей с таким содержанием углерода применяется, как правило, обычная технология, используемая для сварки малоуглеродистых сталей. При большем содержании углерода применяется более сложная технология сварки. [c.102]

Сварка ведется иа обычном стандартном оборудовании по обычной технологии. Сварка никелевых сплавов ведется с большей разделкой кромок, чем стали. При сварке никеля, никелемедных и никельхро-можелезных сплавов не требуется подогрев или термообработка после сварки. Сплавы никельмолибденовые и никелемолибденохромовые рекомендуется после сварки подвергать быстрому охлаждению с температуры отжига. [c.572]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

В Европе было другое положение. Металлургическая индустрия была менее унифицированной, и хотя технологические процессы были хорошо освоены, отмечалось больше региональных различий. В Великобритании нормальный процесс для конструкционной стали был сбалансированного типа — полууспокоенный, но с большим соотношением марганца и кремния и меньшим, чем в стали США, содержанием углерода. На малоскоростных европейских прокатных станах окончательные температуры прокатки листов ниже, чем на высокоскоростных американских станах. В Европе выпускали бессемеровские кипящие стали для обычных конструкций и успокоенные, мелкозернистые, часто нормализованные стали для специальных конструкций. Многие европейские металлургические заводы имели оборудование для производства обоих типов сталей в отличие от заводов в США и Канаде. Поэтому они свободно выбирали технологические процессы производства стали и методы контроля свойств готовой продукции посредством испытаний при условии, если будет установлен экономически оправданный критерий. Они, так же как и их американские коллеги, были вынуждены проводить дополнительный контроль, И европейские, и британские металлурги разделяли мнение американских исследователей о том, что причинами аварий могут быть несовершенство конструкции и технологии сварки, а не качество стали. [c.391]

Удавлетворительно сваривающиеся стали — сваривают эти стали по обычной технологии только в нормальных производственных условиях, т. е. при температуре не ниже - -5° С, отсутствии ветра, в местах, защищенных от атмосферных осадков. При низких температурах, а также при сварке больших толщин и жестких узлов сварку надо проводить с предварительным подогревом до температуры 150—200° С. [c.95]

Одним из путей экономии дорогостоящих высоколегированных сталей является применение комбинированных конструкций, изготовленных из нескольких сталей. Сварка высоколегированных сталей со средне- или низколегированными и обычными углеродистыми сталями явилась настолько трудной задачей, что составила целую проблему, известную как проблема сварки разнородных сталей. При сварке разнородных сталей в шве часто появляются трещины, в зоне сплавления может происходить изменение структуры с образованием прослоек, существенно отличающихся от структуры свариваемых металлов. Сварка разнородных сталей затруднена еще тем, что в подавляющем большинстве случаев они отличаются друг от друга коэффициентом линейного расширения. Основным путем решения вопроса сварки разнородных сталей является использование сварочных материалов, способствующих. получению аустенитного металла шва с высоким содержанием никеля, который обеспечивает стабильную зону сплавления. Содержание никеля в металле шва зависит от температуры его эксплуатации. Для экономии никеля сварные соединения разнородных сталей делят на четыре группы I — работающие пои температурах до 350 °С, П — 350 —450 °С, И1 —450 —550°С и IV —выше 550 °С. Ручную сварку разнородных сталей первой группы можно производить существующими электродами. Не следует пользоваться электродами типа ЭА-1. Для соединений П—IV групп рекомендуются электроды АНЖР-1, АНЖР-2 и АНЖР-3. В остальном технология сварки разнородных сталей такая же, как и сварки других сталей. [c.113]

Технология сварки в углекислом г а.з е. Наличие свободного кислорода, выделяющегося в дуге, ведет к некоторому окислению элементов, входящих в состав свариваемой стали. При сварке малоуглеродистых сталей частично выгорают углерод, марганец, кремний. Кроме того, во время сварки обычной малоуглеродистой проволокой образуются поры в снижается механическая прочность, поэтому необходимо применять проволоку Св-О.ВГС, Св-08Г2С, Св-12ГС и др. с повыщенным содержанием кремния и марганца. [c.186]

Сварные соединения из теплоустойчивых сталей подвергают в большинстве случаев термической обработке для снятия остаточных напряжений, стабилизации структуры и свойств. Что касается требований, предъявляемых к сварным соединениям, то они находятся обычно на уровне свойств свариваемых сталей. В связи с этим свариваемость теплоустойчивых сталв11 должна оцениваться сложностью применяемой технологии сварки и последующей термической обработки, которые обеспечивают минимальную физико-химическую неоднородность сварных соединений, а также возможной прн этом степенью приближения кратковременных и длительных свойств сварных соединений к соответствующим свойствам основного металла. [c.85]

Сварка среднелегированных сталей. С применением электрошлаковой сварки изготовляются конструкции из среднелегированных сталей 25ХЗНМ, ЗОХНЗМ и 30Х2Н2М. Эти стали являются закаливающимися. При дуговой сварке таких сталей в околошовной зоне образуется малопластичная мартенситная структура, способствующая появлению околошовных трещин во время сварки или хрупкому разрушению сварного соединения в процессе его эксплуатации. Только применение специальных мер, которые -значительно усложняют технологию сварки, позволяет получить при обычной дуговой сварке этих сталей качественное сварное соединение. [c.288]

Третья группа с ограниченной свариваемостью (Свкв в пределах 0,35—0,45). К этой группе относят стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин. Как правило, сварка таких сталей производится по специальной технологии, регламентирующей режимы предварительной термообработки, подогрева и тепловой обработки после сварки. [c.46]

При вьшолнении большинства сварочных работ обычно не требуется принимать каких-либо специальных мер для цредотвращения появления трещин. Однако в некоторых условиях необходимо тщательно Продумывать технологию сварки во избежание появления трещин, например, при сварке жестко закрепленных деталей большого поперечного сечения. Образованию трещин способствует пониже гная температура свариваемых деталей, что особенно заметно при сварке высокопрочных сталей с хорошей прокаливаемостью. [c.77]

Технология сварки низколегированных теплоустойчивых сталей. Детали эксплуатируемых в энергостроении машин обычно характеризуются сложностью формы, разнообразием конструктивных решений и индивидуальным характером производства. Поэтому наиболее широкое применение находит ручная сварка [c.523]

Сварка стыков магистральных трубопроводов из низкоуглеродистой и низколегированной сталей со стенками толщиной до 16 мм может производиться по обычной технологии только при температуре окружающего воздуха до — 20° С (253 К). При более низкой температуре применяются дополнительные технологические приемы в целях обеспечения качественной сварки тщательная очистка стыков свариваемых кромок и внутренней полости труб просушка стыков перед сваркой подогревателями различного типа тщательная прихватка и осмотр после нее для обнаружения трещин сварка электродами более высокого типа (Э42А, Э50А и др.) и низколегированной проволокой. [c.325]

При наличии лазовых отверстий или патрубков значительного размера внутрь сосуда можно ввести разборное разжимное кольцо. В этом случае одностороннюю сварку замыкающего шва выполняют на съемной подкладке по обычной технологии. Задача усложняется, если размеры отверстий патрубков малы. Для этого типа сталей остающееся подкладное кольцо является слишком резким концентратором и его использовать нельзя, поэтому приходится осуществлять одностороннюю сварку на весу. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...