Технология сварки низколегированных сталей

Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода (см. гл. 7) и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). [c.263]

Технология сварки низколегированных сталей мало отличается от сварки обычных малоуглеродистых сталей. [c.136]

Технология сварки низколегированных сталей [c.213]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.172]

Технология сварки низколегированной стали под флюсом мало отличается от технологии сварки низкоуглеродистой стали (см. 9-1). [c.522]

Технология сварки низколегированных сталей должна обеспечивать требуемые механические свойства металла шва, достаточную стойкость сварного соединения против возникновения горячих и холодных трещин. Это достигается соответствующим выбором металлургического варианта сварки (флюса, проволоки). При этом химический состав сварочной проволоки подбирают близким к составу свариваемого основного металла, но с пониженным содержанием углерода. Для сварки этого класса сталей непригодны химически активные высокомарганцовистые флюсы-силикаты [10, 27, 28, 36, 40, 41, 45, 46], засоряющие металл шва большим количеством дисперсных неметаллических включений окисного характера, серой и фосфором. [c.109]

Компьютерная экспертная система разработки технологии сварки низколегированных сталей в углекислом газе [c.71]

Под наблюдением преподавателя ознакомиться с возможностями экспертной системы Технология сварки низколегированных сталей в СО2 . [c.87]

Технология контактной сварки низколегированных сталей примерно такая же, как и углеродистых. При образовании закалочных структур рекомендуется производить двух- или трехимпульсную точечную сварку. Принципиальных ограничений для сварки низколегированных сталей другими методами нет. [c.509]

Для оборудования, эксплуатируемого в условиях возможности сероводородного растрескивания, не рекомендуется применять при сварке низколегированных сталей аустенитные электроды, дающие швы с особо высокой склонностью к этому виду разрушения. Перспективным (нуждающимся в уточнении технологии) способом защиты от сероводородного растрескивания сварных швов представляется их пескоструйная или дробеструйная обработка, создающая наклеп в поверхностном слое. [c.60]

Для исключения образования трещин сварку низколегированных сталей, закаливающихся в процессе сварки, приходится вести по технологии, отличающейся от технологии сварки обычных малоуглеродистых сталей. [c.50]

Многие из низколегированных сталей, рекомендуемых ГОСТ 5058-57, предназначены для сварки конструки,ий, для которых термообработку применять нельзя. Поэтому многие низколегированные стали изготовляются с содержанием углерода менее 0,16%, при котором даже полная закалка на мартенсит не опасна в отношении появления трещин. Технология сварки этих сталей не отличается от технологии сварки обычной низкоуглеродистой стали. В табл. 7 даны указания по сварке наиболее распространенных марок сталей. [c.483]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ [c.178]

При сварке постоянным током прямой полярности вследствие более высокого содержания в металле шва вОдорода наблюдается интенсивное образование пор. Сварка активированной проволокой сплошного сечения возможна и на прямой полярности. Питание дуги переменным током возможно при сварке порошковой проволокой, в состав которой введены стабилизирующие дугу вещества. Использование вольфрамового электрода нецелесообразно, так как углекислый газ при высоких температурах является энергичным окислителем, приводящим к сгоранию электрода. Защита углекислым газом применима в основном при полуавтоматической сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей и в некоторых специальных случаях, о чем будет сказано в главах, посвященных технологии сварки различных сталей. [c.114]

Низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали применяют в машиностроении обычно в термообработанном состоянии. Для этой группы сталей характерны содержание более 0,22% С и склонность к закалке в условиях термического цикла сварки (табл. 10-4). Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей подобна технологии сварки среднелегированных сталей (см. 10-5, 10-6, 10-7). [c.519]

Особенности технологии сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей. Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, как правило, используют для изготовления ответственных сварных конструкций. [c.519]

Стойкость металла шва против кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей несколько ниже, чем низкоуглеродистых, в связи с усилением отрицательного влияния углерода некоторыми легирующими элементами, например кремнием. Повышение стойкости против образования трещин достигается снижением содержания в шве углерода, серы и некоторых других элементов за счет применения сварочной проволоки с пониженным содержанием указанных элементов, а также выбором соответствующей технологии сварки (последовательность вьшолнения швов, обеспечение благоприятной формы провара) и рациональной конструкции изделия. [c.521]

Технология сварки покрытыми электродами. Технология сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей покрытыми электродами мало отличается от технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Характер подготовки кромок, режимы сварки, порядок наложения швов практически одинаковы. Прихватки при сборке необходимо вьшолнять теми же электродами, что и при сварке основного шва, и накладывать только в местах, где располагается шов. [c.521]

Автоматическая сварка низколегированной стали толщиной яо 30 мм включительно разрешается при температуре не ниже —30°, а металла толщиной свыше 30 мм — при температуре не ниже —20° При указанных температурах автоматическая сварка может производиться по технологии, применяемой в обычных условиях (при положительных температурах). При более низких гемпературах необходимо разработать специальную технологию, обеспечивающую увеличенные тепловложения и снижение скорости охлаждения. [c.189]

Низколегированные среднеуглеродистые (более 0,22% углерода) конструкционные стали применяют в машиностроении обычно в термообработанном состоянии. Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей подобна технологии сварки среднелегированных сталей. [c.142]

Сборка и сварка труб из рулонной стали спиральным швом позволяет получать трубы любого диаметра независимо от ширины полосы. При использовании такого метода процесс изготовления осуществляется непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы труб без последующей калибровки. Схема стана приведена на рисунке 22.8. Спиральный шов выполняют сваркой под флюсом тремя сварочными головками. Две из них крепят на общей штанге, вводимой внутрь трубы, третья головка расположена снаружи. Первый внутренний шов, приваривающий кромку полосы к сформованной трубе, имеет малое сечение и является технологическим. Его назначение — устранить возможность взаимного перемещения кромок и предотвратить вытекание сварочной ванны при выполнении наружного рабочего шва. Такая технология позволяет гарантировать отсутствие кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей на скоростях до 110 м/ч. [c.443]

Технология ручной дуговой сварки низколегированных сталей практически не отличается от соответствующей технологии сварки низкоуглеродистых сталей. [c.173]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон (шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.93]

Технология сварки низколегированных сталей должна проектироваться с учетом того обстоятельства, что при уменьшении погонной энергии и увеличении интенсивности охлаждения в металле шва и зоны термического влияния возрастает вероятность расцада аустенита с образованием закалочных структур. При это будет отмечаться снижение сопротивляемости сварных соединений образованию холодных треш,ин и хрупкому разрушению. При повышенных погонных энергиях наблюдается рост зерна аустенита и образуется грубозернистая феррито-перлитная структура видманштеттового типа с пониженной ударной вязкостью. [c.172]

При сварке низколегированных сталей изменение свойств металла шва и околошовной зоны проявляется более значительно. Сварка горячекатаной стали способствует появлению закалочных структур на участках перефева и нормализации (см. рис. 6.2). Уровень изменения механических свойств металла больше, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. Термообработка низколегированных сталей, наиболее часто - закалка (термоупрочнение) с целью повышения их прочностных показателей при сохранении высокой пластичности (см. табл. 6.7) усложняет технологию сварки. [c.266]

Сварка низколегированных среднеуглеродистых кон-струкциойных сталей. Характерной особенностью этих сталей является склонность к закалке в условиях термического цикла сварки. Технология сварки не отличается от технологии сварки среднелегированных сталей и поэ-. тому рассматривается в п. Сварка среднелегированных сталей настоящей книги. [c.130]

Одним из путей экономии дорогостоящих высоколегированных сталей является применение комбинированных конструкций, изготовленных из нескольких сталей. Сварка высоколегированных сталей со средне- или низколегированными и обычными углеродистыми сталями явилась настолько трудной задачей, что составила целую проблему, известную как проблема сварки разнородных сталей. При сварке разнородных сталей в шве часто появляются трещины, в зоне сплавления может происходить изменение структуры с образованием прослоек, существенно отличающихся от структуры свариваемых металлов. Сварка разнородных сталей затруднена еще тем, что в подавляющем большинстве случаев они отличаются друг от друга коэффициентом линейного расширения. Основным путем решения вопроса сварки разнородных сталей является использование сварочных материалов, способствующих. получению аустенитного металла шва с высоким содержанием никеля, который обеспечивает стабильную зону сплавления. Содержание никеля в металле шва зависит от температуры его эксплуатации. Для экономии никеля сварные соединения разнородных сталей делят на четыре группы I — работающие пои температурах до 350 °С, П — 350 —450 °С, И1 —450 —550°С и IV —выше 550 °С. Ручную сварку разнородных сталей первой группы можно производить существующими электродами. Не следует пользоваться электродами типа ЭА-1. Для соединений П—IV групп рекомендуются электроды АНЖР-1, АНЖР-2 и АНЖР-3. В остальном технология сварки разнородных сталей такая же, как и сварки других сталей. [c.113]

Технология и режимы сварки низколегированной стали под флюсом практически не отличаются от сварки низкоуглеродистой стали. При сварке под флюсом микролегированных сталей сварочными проволоками Св-08ХМ и Св-ЮНМА в сочетании с флюсом АН-22 стойкость металла швов против образования трещин снижается, поэтому сварку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом. [c.373]

Технология сварки низколегированных теплоустойчивых сталей. Детали эксплуатируемых в энергостроении машин обычно характеризуются сложностью формы, разнообразием конструктивных решений и индивидуальным характером производства. Поэтому наиболее широкое применение находит ручная сварка [c.523]

Более сложной является технология сварки низколегированных теплоустойчивых сталей марок 12МХ, 12ХМФ и др. с содержанием хрома, молибдена и ванадия. Для их сварки требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 250 — 350° С, а также последующая термическая обработка сварного соединения. Сварку выполняют электродами специальных марок — ЦЛ-20А, [c.235]

Две головки — первая и третья (см. рис. 20-70)-крепятся на общей штанге 9, вводимой внутрь трубы, вторая 10 расположена снаружи. Первый внутренний шов 1, приваривающий к сформованной трубе кромку полосы в момент ее захода в формовочную улитку, является технологическим. Он выполняется на весу при глубине провара всего 2,5ч-3 мм в условиях полного соприкосновения кромок или зазора порядка 1 мм. Назначение технологического шва — устранить возможность взаимного перемещения кромок и предотвратить вытекание сварочной ванны при сварке наружного рабочего шва И, выполняемого второй головкой. Внутренний рабочий шов П1 варит двухэлектродная головка, обеспечивая хорошее формирование и полный переплав технологического шва, как показано на рис. 20-71,5. Такая технология позволяет гарантировать отсутствие кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей типа 15Г2С со скоростью до 110 м1ч. [c.624]

Низколегированные стали. Технология ручной дуговой сварки низколегированных сталей практически не отличается от соответствующей технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Сварку этих сталей осуществляют электродами типа Э46А и Э50А марок УОНИ-13/55К и др. с основным покрытием, которые позволяют достигать более высокой стойкости против кристаллизационных трещин и повышенной пластичности сварного шва. Более высокую производительность сварки обеспечивают электроды типа Э70 марок АНН-2 и АНП-6Н. Металл шва, выполненный этими электродами, устойчив против образования горячих и холодных трещин, обладает достаточной сопротивляемостью хрупкому разрушению при температурах до - 60°С. [c.48]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...