Точность и класс шероховатости обработки

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов вида станка метода обработки материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации требуемых точности и класса шероховатости обработки вида производства (единичное, серийное, массовое). [c.134]

Точность и класс шероховатости обработки [c.210]

В заготовках из проката припуски меньше, чем в заготовках, получаемых литьем, ковкой или штамповкой в заготовках из проката припуски даются только таких размеров, которые обеспечивают необходимые точность и класс шероховатости поверхности после механической обработки. [c.97]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Глубина резания назначается в зависимости от припуска на обработку 1г. Припуск h целесообразно снимать за один проход, т, о. t = h. При повышенных требованиях к точности и классу шероховатости обработанной поверхности припуск снимается в два прохода черновой и чистовой (t = 0,75 -f- 2 мм). [c.266]

После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и класса шероховатости поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черновой заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точности. При этих расчетах выявляется целесообразность раздельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев получистовой обработки. [c.118]

Шлифование — это вид обработки деталей с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. При этом достигаются высокие точность и класс шероховатости обрабатываемых поверхностей. [c.207]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

При таких условиях получают более высокие точность и класс чистоты обработки тонким обтачиванием по сравнению с обычным (точность до 2-го класса и шероховатость до 9-го класса чистоты). [c.608]

Глубина резания определяется припуском на обработку. Следует стремиться вести обработку в один проход. Минимальное количество проходов определяется мощностью станка и заданной точностью обработки. При черновом точении глубину резания назначают максимальной — равной всему припуску. При чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и класса шероховатости поверхности в следующих пределах для шероховатости поверхности до 5-го класса включительно глубина резания 0,5—2,0 мм, для 6-го и 7-го классов— 0,1—0,4 мм. [c.112]

Требуемая точность и качество обработанной поверхности зависят от назначения детали и характера ее работы в собранной машине. Рекомендуемые классы шероховатости для деталей различного назначения приведены в табл. 12, а зависимость между методом обработки, классом точности и классом шероховатости поверхности приведена в [c.77]

При обдирочной обработке нарост, принимая на себя нагрузку, предохраняет переднюю поверхность резца от перегрева и износа, поэтому явление наростообразования при черновой обработке не вредно, а даже полезно. Наростообразование при чистовой обработке — вредное явление, снижающее точность и класс шероховатости обработанной поверхности. [c.150]

Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или другой станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений [c.132]

Шероховатость обработки указанных поверхностей— по 7—8-му классам (ГОСТ 2789—75). Остальные конструктивные элементы колес рекомендуется выполнять по 3, За, 4 и 5-му классам точности при этом шероховатость обработки берется по 4—7-му классам. [c.448]

Глубину резания при фрезеровании / (мм) измеряют в плоскости, перпендикулярной оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу шероховатости поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.403]

На прочность соединений с натягом существенное влияние оказывает величина коэффициента трения (табл. 6). К качеству обработки сопрягаемых поверхностей предъявляются требования как по шероховатости, волнистости, так и по точности формы. Класс шероховатости поверхности с учетом экономически достижимой должен быть б—8 для валов и 5—7 для отверстий. Чем меньше номинальный диаметр соединения, тем выше должен быть класс шероховатости поверхности. Для посадок первого класса шероховатость нужно назначать на класс выше. [c.295]

Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности класса А — для колес 6-й степени точности и класса В — для колес 7-й степени точности. Тип 1 — шеверы с модулем 1 — 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 114). Тип 2 — шеверы с модулем 2 — 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 115), углом наклона зубьев 5 и 15°. Шевер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми или косыми зубьями с большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой поверхности зубьев. Шеверы типа 1 имеют сквозные стружечные канавки (табл. 116), а шеверы типа 2 — глухие (табл. 117), расположенные параллельно торцам, перпендикулярно направлению линии зуба, и канавки трапецеидальной формы. Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19267-73. Твердость режущей части шевера HR 62 — 65. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость HR 63 — 65. Параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев Лг = 1,6 мкм. [c.200]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

В крупносерийном и массовом производстве применяют комбинированные инструменты сверло — зенкер, сверло — развертку (рис. 96), сверло — зенкер — развертку и др. При обработке отверстий диаметром больше 25 мм по 3-му классу точности и с шероховатостью Яа = 0,63 мкм после сверла применяют зенкер и развертку для отверстий диаметром менее 25 мм после сверла используют только развертку. При изготовлении отверстий любого диаметра по 2-му классу точности и с шероховатостью На = 1,25 мкм применяют двукратное развертывание предварительной (с припуском 0,05—0,15 мм) и чистовой развертками. Схемы рассверливания, зенкерования и развертывания приведены на рис. 97. [c.137]

Применительно к шероховатости поверхности обрабатываемой детали также различают экономическую и достижимую шероховатость. В табл. 27 приведены примерная экономическая точность и класс чистоты поверхности для основных методов механической обработки. [c.279]

Связь между классами точности и параметрами шероховатости при обработке заготовок из углеродистой конструкционной стали и серого чугуна различными методами подтверждает табл. 8. При обработке деталей из цветных металлов и сплавов могут быть получены несколько более высокие параметры шероховатости поверхности. [c.136]

Должен знать устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования ответственные регулировочные и крепежные работы типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования основные свойства металлов назначение термообработки деталей устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки). [c.272]

В случаях, когда по условиям эксплуатации деталей не требуется высокая точность и вместе с тем необходима низкая шероховатость поверхности (например, для придания поверхности высокой отражательной способности), соотношения между точностью обработки и классом шероховатости могут не соответствовать табл. 6.2. Снижения шероховатости поверхности в таких целях достигают применением полирования. [c.130]

Связь между классами точности размеров деталей и классами шероховатости их поверхностей определяется технологией обработки деталей. Так, например, экономическая точность обработки при точном шлифовании определяется 2-,м классом точности (пределы колебаний — классы 1—2а). Вместе с тем, этот вид обработки обеспечивает получение шероховатости поверхности по 8—9-му классам. Поэтому в большинстве случаев высокая точность размеров деталей обеспечивается при более высоких классах шероховатости их поверхностей. В некоторых случаях несопрягаемые внешние поверхности по эксплуатационным или эстетическим соображениям выполняют по высокому классу шероховатости при малой точности размеров. [c.85]

Для точной чистовой обработки отверстий применяют многолезвийные размерные инструменты — развертки. Развертка обеспечивает точность Я10, И9, Ш, Н1 и 8—9-й классы шероховатости. Обработка [c.56]

Основными критериями технологичности деталей (узлов), подвергающихся механической обработке, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатость поверхности. Трудоемкость механической обработки тем выше, чем большее число поверхностей подвергают обработке, чем сложнее эти поверхности по своим геометрическим формам, чем больше их протяженность и чем выше требования по точности и классам чистоты обрабатываемых поверхностей. [c.126]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологической системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравненшо с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы). [c.187]

Тонкое растачивание отверстий выполняют на расточных станках, обладающих значительной жесткостью конструкции и изготовленных с высокой точностью. Для расточных работ применяют расточные резцы, оснащенные пластинками из сплавов Т30К4 и Т60К6, а также алмазные резцы, изготовляемые из синтетических и естественных алмазов. Растачивание производят на высоких скоростях резания (при обработке цветных металлов V — = 5—25 м/сек, а черных о = 1,7 5 м/сек), при очень малых сечениях срезаемого слоя (х = 0,01—0,1 мм/об и I = 0,05—0,2 лл<). Тонкое растачивание дает точность и класс чистоты обработки выше, чем обыкновенное растачивание (точность до 1-го класса, а шероховатость поверхности до 10-го класса). При обработке отверстий в тонкостенных стальных заготовках, а также при расточке вкладышей из очень вязких цветных металлов метод тонкого растачивания находит наиболее широкое применение. [c.608]

Кроме значительного влияния на средние показателя процесса развертывания СОЖ изменяют и статистические показатели (табл. 9). При применении водных СОЖ стабильность процесса развертывания почти на порядок выше, чем с масляными. Так, среднеквадратичное отклонение размеров отверстий для них 1,1 — 1,8 мкм вместо 5—12 мкм для масляных, поэтому водные СОЖ позволяют получать отверстия 2—2а класса точности, а м асляные СОЖ лишь 3—За класса. Оценка данных, полученных при обработке стали 45, показывает, что для достижения высоких классов точности и низкой шероховатости приходится мириться с малым периодом стойкости по износу, вплоть до однократного использования разверток. Например, при применении 3%-ных эмульсий [c.106]

В наладке для обработки корпуса масляного насоса (рис. 95) задний суппорт ваканчивает свою работу до вступления в работу переднего суппорта. Этим достигают получешге точных размеров шеек (З-й кпасс) при высоком классе чистоты поверхности. В случае одновременной обработки подрезные резцы на заднем суппорте работают с ударной нагрузкой, снижается точность и повышается шероховатость поверхностей 1 ж 2, [c.287]

Обычно доводке алмазными пастами подвергают инструменты и детали, которые должны быть изготовлены по 1-му и 2-му классам точности и иметь шероховатость поверхности, соответствующую 10—14- му классам. Наилучшие результаты алмазные пасты дают при обработке твердых и хрупких материалов твердых сплавов, ми-нерало керамики, закаленных стальных деталей. Производитель-ность труда при иопользовании этих паст возрастает от 3 до 11 раз по сравнению с обычно применяемыми пастами из карбида бора, карбида кремния и электрокорунда. [c.27]

Ножовочные станми (приводные ножовки) применяют для резания сортового и профильного металла. Ножовочный станок 872А (рис. 127), имеющий электрический и гидравлический приводы, предназначен для резки различных заготовок из сортового металла круглого и квадратного сечения. Точность обработки на таком станке 2 мм, класс шероховатости обработки — третий. [c.61]

Должен знать основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов порядок сборки простых узлов приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки злектропроводов основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измери-тельного инструмента основные механические свойства обрабатываемых материалов назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива правила применения пневмо- и электроинструмента основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки) основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [c.271]

Обозначение шероховатости поверхностей с помощью номерш классов позволит избежать путаницы при употреблении двух систем (микрон и микродюйм) и, таким образом, облегчит обмен техническими чертежами между странами. Как видно из таблицы, принцип присвоения номеров классам чистоты противоположен порядку, установленному в Советском Союзе. Нумерация классов чистоты, установленная в СССР, предусматривает увеличение числа классов по мере развития методов обработки и средств определения шероховатости поверхностей, чего нельзя сказать о нумерации, принятой ИСО. Однако наша нумерация классов чистоты противоположна нумерации классов точности. Хотя прямой зависимости между классами точности и чистоты нет, все же желательно иметь между ними соответствие. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...