Изменения свойств при нагреве

ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ НАГРЕВЕ [c.110]

Образование точечных дефектов при холодной деформации. Точечные дефекты возникают в результате пластической деформации. Этот эффект можно обнаружить, если производить деформацию при низкой температуре (например, в жидком азоте), а затем последовательно измерять изменение электросопротивления при нагреве при температурах ниже той, при которой происходит сколько-нибудь заметный возврат механических свойств. Вначале предполагали, что при этом почти весь вклад в изменение электросопротивления вносят точечные дефекты, поскольку дислокации в наклепанном металле удерживаются за счет упругого взаимодействия, которое не зависит от температуры. В дальнейшем было показано, что и при низкотемпературном отжиге происходят термически активируемые процессы, в которых могут принимать участие дислокации [18, с. 7]. Поэтому полученные в этих опытах результаты требуют более осторожной трактовки. [c.53]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Вследствие перестройки кристаллической решетки и изменения физических свойств при нагреве до температуры пайки в окисной пленке алюминия возможны местные нарушения ее сплошности и другие дефекты, по которым может происходить контакт паяемого металла с жидким припоем. [c.243]

Эксплуатационные свойства алюминиевых сплавов после обработки с применением СПД зависят от исходной микроструктуры, изменения ее при нагреве и выдержке при температуре деформации, под влиянием СПД и при последующей термической обработке. Для того чтобы выделить чистое влияние СПД, необходимо экспериментально оценить влияние каждого из этих факторов на свойства алюминиевых сплавов. Для этого часть образцов обрабатывали по схеме нагрев до температуры СПД, выдержка при ней, рав- [c.171]

Различия температурной зависимости свойств должны быть связаны с особенностями изменения микроструктуры при нагреве. Это [c.188]

Устройство запальной свечи. Изолятор центрального электрода свечи. Изоляторы центральных электродов в запальных свечах изготовляются из различных материалов. Эти материалы должны обладать следующими качествами 1) сохранять механическую прочность и изоляционные свойства при нагреве, 2) иметь малые объемные изменения при повышении и понижении температуры и 3) иметь высокую теплопроводность. [c.63]

До температуры порядка 300—400° С асбест не претерпевает существенных изменений лишь при нагреве выше этих температур асбест теряет входящую в состав его молекул воду, причем его кристаллическая структура разрушается, и асбест теряет свою механическую прочность. Плавится асбест лишь при температуре выше 1 150° С. Механическая прочность асбестового волокна в состоянии получения высока, но всякого рода изгибы, распушка, перемотка и прочая обработка сильно снижают прочность. Электроизоляционные свойства асбестовых материалов вообще невысоки, почему асбест не применяют для изоляции высокого напряжения. [c.120]

Под строительной прочностью понимается свойство незначительного объемного изменения материала при нагреве и охлаждении, благодаря которому не раскрываются швы футеровки. Огнеупорные материалы должны быть термически стойкими, т. е. обладать способностью противостоять резким изменениям температуры, и быть химически стойкими по отношению к газам, заполняющим печь. Подовый огнеупорный материал должен противостоять разъеданию окалиной и шлаками. По форме огнеупоры разделяют на нормальный кирпич (прямой и клиновидный) и фасонные изделия (блоки и плиты). [c.54]

Наклепом принято называть совокупность структурных изменений и связанных с ними изменений свойств при холодной деформации металла. Снять наклеп можно путем нагрева металла. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева в холодно-деформированном металле протекают разные по своему характеру изменения, которые подразделяют на процессы возврата и рекристаллизации. [c.72]

Влияние различных факторов на изменение структуры и свойств при нагреве деформированных углеродистых сталей выше 300° С [c.190]

Фиг. 127. Изменение механических свойств при нагреве наклепанной мягкой стали.

Из хода кривых, приведенных на рис. 88, следует, что с началом рекристаллизации происходит существенное изменение свойств металла — противоположное изменению свойств при наклепе. Понижается прочность металла, т. е. происходит его разупрочнение, а также твердость, электросопротивление и другие свойства, повышающиеся при наклепе. Увеличивается пластичность, а также вязкость, теплопроводность и другие свойства, понижающиеся при наклепе. На свойства металла большое влияние оказывает размер зерен, получившихся при рекристаллизации. В результате образования крупных зерен при нагреве до температуры начинает понижаться прочность и особенно значительно пластичность металла. [c.201]

Существуют материалы, для которых имеет место необратимое изменение их свойств при нагреве. Если они после нагрева имеют пониженные значения коэффициента трения, они непригодны как фрикционные материалы. [c.330]

Изменение структуры при нагреве (отпуске) вызывает изменение и механических свойств закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость и прочность понижаются, а пластичность и вязкость повышаются. [c.72]

Если для данного материала дХ/др = О, составление и решение уравнения кинетики изменения свойств при неизотермическом нагреве упрощается существенным образом. Для отыскания функции Х(Т, ) в таком случае [c.103]

Характер концентрационных и структурных изменений при температурах трехфазного равновесия (аустенит + феррит + + графит) и верхней части субкритической области во многом определяет конечные свойства термически обработанных отливок. Некоторые особенности этих изменений исследовали при нагреве и охлаждении ферритных чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом и кремнистых сплавов с ферритной структурой. Основным материалом исследования служили чугуны, содержащие 2,7— 3,5% С, 1,0—2,2% Si, 0,3—0,6% Мп, 0,05—0,15% Р, 0,01 — [c.148]

ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ НАГРЕВЕ [c.141]

Изменение механических свойств при нагреве [c.143]

Изменение механических свойств при нагрева [c.145]

Путем термообработки можно в широких пределах изменять физические и механические свойства большей части промышленных сплавов. Возможность изменения свойств сплавов путем термообработки, их свариваемость, структура и свойства сварных соединений и, что очень важно, возможность получения надежного соединения при сварке сплавов на основе разных металлов определяются природой сплавов, их строением, фазовым состоянием и составом, изменениями, происходящими при нагреве и охлаждении как в процессе термообработки, так и в процессе сварки. [c.39]

Так, например, твердое стекло при нагреве размягчается и постепенно переходит в жидкое состояние. Обратный переход будет также совершаться плавно — жидкое стекло по мере снижения температуры густеет и, наконец, загустеет до твердого состояния. У стекла нет определенной температуры перехода из жидкого в твердое состояние, нет и температуры (точки) резкого изменения свойств. Поэтому закономерно рассматривать твердое стекло как сильно загустевшую жидкость. [c.20]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

На рис. 380 показано изменение свойств (твердости) титанового сплава, имеющего при нагреве до высоких температур Р или а + Р-структуру. [c.518]

Изменение свойств при нагреве холоднодес рмирован-ного металла связано с изменениями внутрикристалличе-ского строения металла и его микроструктуры эти изменения называются возвратбм (отдыхом) и рекристаллизацией. При возврате напряжений II и III рода иска- [c.83]

При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал подвергаютсовместному действию нагрева и давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве полимеры разделяют на две основные группы термопластичные и термореактивные. Первые из них образуются на базе новолачных смол, а вторые — на базе резольных смол. [c.635]

При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал обычно подвергают совместному действию нагрева н давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве пластмассы разделяют на две основные группы термореактивные и тремопласти-ческие. [c.7]

Как показано на фиг. 130, нагрев до температур порога рекристаллизации оставляет повсюду свойства наклепанного металла мало измененными , и только с переходом за эти температуры наступает резкое изменение свойств в отношении возвращения к нормальному, ненаклепанному состоянию. Таким образом, по ходу кривых изменения свойств при нагреве можно определять температуру (порог) рекристаллизации, причем определение это будет тем точнее, чем чувствительнее сказывается на данном свойстве момент начала перестройки атомов в новые зерна в наклепанном металле. Как показывают кривые фиг. 130, для разных свойств момент начала рекристаллизации железа проявляется различно и не всегда четко уловим, что вполне согласуется с указанием, сделанным выше ( 13) относительно неопределенности точного положения температуры (порога) рекристаллизации. [c.185]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

Механическая обработка приводит к повышению электросопротивления и к снижению магнитной проницаемости, а также влечет за собой более или менее заметные изменения других физических свойств. При нагреве до температур, лежащих ниже температуры кристаллизации, эффекты, вызванные деформацией, большей частью исчезают и происходит восстановление физи-ч вских свойств до их значений перед деформацией. [c.295]

Для непосредственного изучения структурных изменений, происходящих при нагреве и охлаждении материалов, применяют высокотемпературные микроскопы. С их помощью можно осуществлять прямое наблюдение процессов рекристаллизации, роста зерен, фазовых превращений, а также некоторых поверхностных явлений. С целью расширения исследовательских возможностей высокотемпературные микроскопы часто используют в комплекте с устройствами,. позволяющими одновременно подвергать образцы различным видам нагружения (растяжению, сжатию, изгибу, ползучести, усталости), измерять микротвердость и регулировать в широких пределах скорости деформации, нагрева и охлаждения. Такие Зютановки позволяют получать ценную информацию о механизмах пластической деформации и разрушения, взаимосвязи между структурой н свойствами исследуемых материалов. [c.33]

При горячей гпбке, в отличие от ковки, металл подвергается небольшим деформациям. Поэтому изменение свойств при указанной операции определяется в осн. ее температурным режимом. Существенное различие между этими операциями наступает только в том случае, если пластич. деформация заканчивается ниже 600°. В этом случае уже приходится считаться с явлением наклепа. Для простой углеродистой и марганцовистой стали 09Г2 горячая гибка, подобно нормализации, не ухудшает, а улучшает их свойства. Нагрев легированной стали до высоких темп-р вызывает существенное изменение не только ее склонности к хрупким разрушегашм, но и почти всех механич. хар-к. Наиболее существенным и важным при этом является снижение стали, служащего основой для расчетов корпусных конструкций на прочность. Для малолегированной стали нет общей закономерности изменения прочностных свойств по мере повышения темп-ры нагрева. Различное поведение стали при нагревах в значительной мере определяется индивидуальными особенностями отдельных плавок. [c.282]

Как правило, дуговую сварку вольфра.ма ведут с предварительны.м, сопутствующим и последующим подогревом до 300—650° С [64]. Прп испытаниях образцов на загиб температура перехода в хрупкое состояние составляла около 600° С. Прочность сварных образцов несколько ниже прочности основного металла при температурах ниже 1650° С. Сварные соединения на плоских образцах вольфрама толщиной 3,18 мм, а также на цилиндрах (по образующей и опоясывающим швом), полученные алектроннолучевой сваркой без иредварительного нагрева, почти не содержат трещин, а ио пластичности превосходят швы, полученные дуговой сваркой (плавящимся и неплавящимся электрода.ми). Сварку проводили на низковольтной установке с небольшой скоростью, что позволило достаточно хорошо прогреть свариваемые детали, а при охлаждении в вакууме как бы создало условия отжига после сварки. Введение в расплавленный металл добавок молибдена и окислов титана и циркония способствовало измельчению зерна в структуре швов, однако значительного изменения свойств при этом не наблюдалось. [c.380]

Большую роль в изменении свойств при деформации и последующем нагреве играет структурное состояние стали и содержание в ней углерода. Прочность деформи -рованной стали тем выше, чем больше степень деформации, содержание углерода и чем меньше пластины цементита. Стали с глобулярным цементитом имеют прочность, как правило, ниже по сравнению со сталями с пластинчатыми выделениями карбидной фазы. При деформации (например, волочением) стали с мелкопластинчатым перлитом в ней заметно снижается лишь относительное удлинение [295, 327], относительное сужение число перегибов и скручиваний до определенных деформаций растет [294, 295, 327, 402, 413, 414] и при условии исключения масштабного фактора [402]. При этом максимальное значение числа перегибов с увеличением содержания углерода смещается в сторону более высоких обжатий. После обжатий 75—80% все характеристики пластичности и в стали с мелкопластинчатым цементитом резко снижаются в результате возникновения субмикротрещин. О возникновении субмикротрещин может свидетельствовать заметный рост удель- [c.213]

В назначении режимов отжига промышленных титановых сплавов значительную роль играет не только процесс рекристаллизации, но и такие факторы, как окисление при нагреве на воздухе, а также чувствительность титановых сплавов особенно с (а+р)-структурой к перегреву, т. е. к изменению структуры при нагреве сплава выше температуры превращения а+р =г= р. Для всех титановых сплавов нагрев при температурах выше полиморфного превращения нежелателен в связи с резким ростом микрозерна и ухудшением механических свойств. [c.90]

Изменение механических свойств двух плавок стали 08Х15Н5Д2Т (плавка 2 с нормальным и плавка 1 с увеличенным содержанием титана) после деформационного - старения показано иа рис. 47. Для стали, деф ормирован- ной в закаленном состоянии, характер изменения свойств при последующем нагреве (старении) такой же, как и у недеформированной стали. [c.152]

Величины Qп, Сот И Сд В общем случае являются случайными функциями четырех аргументов х, у, г и т, причем последний из аргументов является также случайной величиной, так как время работы двигателя может изменяться в некоторых пределах, особенно для двигателей верхних ступеней ракет. Кроме того, Рп, Сот и Сд зависят и от других случайных аргументов. Так, например, Qu зависит от секундного расхода топлива, условий распыла и горения компонентов топлива, их соотношееия и ряда других величин. Величина Сот зависит от секундного расхода и теплофизических свойств охлаждающей жидкости, теплопроводности материала внутренней оболочки, характеристик пристеночного слоя и вида течения жидкости в пространстве между внешней и внутренней оболочками. Величина Сд зависит от механических свойств материала внутренней оболочки, изменения этих свойств при нагреве, а также от действующих нагрузок (перепада давлений, температурных напряжений, вибрационных и динамических воздействий), характеристик условий крепления внутренней оболочки в камере и др. [c.178]

Для изменения свойств сплава необходимо, чтобы в сплаве в результате термической обработки произошли остающиеся изменения, обусловленные фазовыми превращениями. Если металл находился а структурно нерашовеаном состоянии (в результате предшествующей обработки), то при нагреве, вследствие увеличения подвижности атомов, возможно приблизить металл к равновесному состоянию, тогда термическая обработка возможна, хотя в сплаве не происходит фазовых превращений. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...