Рекристаллизация железа

Практические температуры горячей обработки давлением для стали с целью обеспечения необходимой пластичности гораздо выше температуры рекристаллизации железа (450° С), при которой оно недостаточно пластично. Эти температуры устанавливаются опытным путем. Такие же температуры установлены и для легированных сталей и сплавов меди, алюминия, магния и т. п. (см. справочную литературу). [c.74]

Известно, что минимальная температура рекристаллизации железа --450° С. Из анализа диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита следует, что температурная область промежуточного превращения расположена ниже минимальной температуры рекристаллизации железа. Поэтому диффузия атомов легирующих элементов, а также самодиффузия атомов железа при промежуточном превращении невозможны. Вследствие этого у -> -перестройка кристаллической решетки по диффузионному механизму при этом превращении также невозможна. Следовательно, перестройка решетки может идти только по сдвиговому (мартенситному) механизму путем направленного движения групп атомов с сохранением когерентности кристаллических решеток аустенита и феррита. [c.19]

Установлено, что наименьшая температура для рекристаллизации железа равна 450° С, меди — 270° С, алюминия и магния — 100° С, вольфрама — 1200° С. [c.280]

Определите температуру рекристаллизации железа. [c.252]

В результате сравнительных исследований устойчивости наклепа железа, упрочненного взрывом с давлением выше и ниже точки фазового перехода и холодной прокаткой, установлено, что ход разупрочнения (изменения твердости) в обоих случаях одинаков. На рис. 1 приведена графическая зависимость твердости армко-железа от температуры отжига с выдержкой в течение 1 ч. Однако выявилось и принципиальное различие рекристаллизация железа, упрочненного взрывом, начинается при более высоких температурах, чем равнопрочного железа после холодной прокатки (температуры, соответствующие началу рекристаллизации при отжиге с выдержкой в течение 1 ч, на рис. 1 отмечены стрелками). [c.27]

ПАРАМЕТРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗА, УПРОЧНЕННОГО РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ [c.28]

Опыты показали, что значительная часть разупрочнения железа после взрывного нагружения связана с процессами отдыха. Зависимость твердости железа, упрочненного взрывом и деформированного прокаткой, от времени выдержки при температуре отжига 550° представлена на рис. 2. В результате упрочнения твердость в обоих случаях составляла около НВ 220. Стрелками обозначено время начала рекристаллизации. Рекристаллизация железа, деформированного статически, начинается значительно раньше (через [c.28]

Вычислим, пользуясь формулой А. А, Бочвара, температуру рекристаллизации железа. Температура плавления железа равна 1539°. Для того чтобы вычислить абсолютную температуру, нужно прибавить к этой температуре 273° получим 1812° умножив полученное число на 0,4, как это требуется по формуле А. А. Бочвара, получим 725 вычтем 273, чтобы получить результат не по абсолютной шкале температур, а по обычной шкале Цельсия в результате получим (с округлением) 450°. Предлагаем читателю самому вычислить по формуле А. А. Бочвара температуру рекристаллизации меди. Температура плавления меди равна 1083°. [c.57]

Значительно повышает температуру начала рекристаллизации железо, но снижает пластичность меди и медных сплавов. Мышьяк, растворимый в меди в твердом состоянии до 7,5%, заметно повышает температуру рекристаллизации меди. Это отрицательно сказывается на пластичности сплавов. Вредной примесью является также свинец (фиг. 154), он способствует появлению хрупкости в [c.228]

Влияние растворимых добавок на температуру начала рекристаллизации железа [c.740]

Акад. А. А. Бочвар установил, что абсолютная температура рекристаллизации чистых металлов приблизительно составляет 0,4 от абсолютной температуры плавления Тр кр = 0,4 Пользуясь этой формулой, можно определить, что температура рекристаллизации железа примерно 450 °С, меди — 280 °С, алюминия — 100 °С, цинка — О °С, олова — 80 °С, свинца — 30 °С и т. д. [c.243]

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия скола 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной. [c.87]

Рис. 195. Диаграмма рекристаллизации технического железа для скоростного индукционного нагрева (и -50

В малоуглеродистом (0,02% С) сплаве железа с никелем (29,5%), прокатанном при 980° С при степени обжатия менее 10%, а затем изотермически отожженном при этой же температуре, рекристаллизация не наблюдается вплоть до выдержки в течение 30 мин. [c.372]

Упомянутая ранее текстура куба очень распространена в металлах и сплавах с решеткой г. ц. к. Она образуется при рекристаллизации прокатанных меди, никеля, золота, свинца, серебра (примесей <5—10-10- ат), сплавов Fe—Ni (30—100% Ni), Ni—Mn (1% Mn) n—Zn (до l%Zn), в некоторых тройных сплавах железа, никеля и меди. [c.405]

Малые количества железа, растворенного в технически чистом алюминии (99,8%), уничтожают текстуру рекристаллизации, тогда как более высокое содержание железа, при котором оно выделяется в виде избыточной второй фазы, такого действия не оказывает. [c.405]

На практике известны также случаи, когда последовательная смена текстур при отжиге вызывается сменяющими друг друга разными стадиями рекристаллизации. Наиболее изучены подобные случаи в тонких листах (0,3 мм) кремнистого железа (трансформаторной стали). Многокомпонентная текстура первичной рекристаллизации заменяется в ней в процессе вторичной рекристаллизации преимущественно ребровой текстурой 110 <001>, а последняя при отжиге (1100° С) в условиях высокого вакуума переходит в текстуру куба. [c.414]

Пластическая деформация сталей и сплавов на основе железа и никеля на современных скоростных прокатных станах заканчивается при температурах ниже 800—950 °С, т. е. фактически происходит теплая пластическая деформация с характерными признаками множественного внутризеренного скольжения с подавлением рекристаллизационных процессов. В данном случае наблюдается повышенная пластичность, так как температурная зависимость пластичности характеризуется повышением пластичности задолго до температуры начала рекристаллизации. Это особенно заметно для металлов с г. п. у. решеткой (бериллий, магний) и объясняется облегчением сдвига по небазисным плоскостям. При этом двойникование подавляется облегченным скольжением. [c.513]

Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость Марганец повышает технологические и коррозионные свойства [c.116]

Это позволяет поднять температуру отжига до величины, обеспечивающей рекристаллизацию железа. Алюминированиое железо значительно легче и допускает глубокую вытяжку. [c.621]

Таблица 5 Влияние ванадия на температуры возврата и рекристаллизации железа и стали 40 (В М Фарбер)

Морэн в своем руководстве по сопротивлению материалов ) останавливается на чрезвычайно интересных отчетах двух инженеров, служивших в почтовом ведомстве на французских шоссейных дорогах. Эти инженеры рекомендовали проиэводить тщательный технический осмотр осей в почтовых каретах после эксплуатационного пробега ими 70 ООО км, мотивируя это тем, что, как показал опыт, в результате, по-видимому, такой работы в них появляются тонкие трещины в местах, где имеются резкие изменения профиля, в особенности в острых входящих углах. Они дают интересное описание картины постепенного образования этих трещин и отмечают хрупкий характер развития. При всем том, однако, они не разделяют (в то время принятой) теории, согласно которой повторные напряжения влекут за собой рекристаллизацию железа. Статические испытания осей, прошедших большую службу в эксплуатации, не обнаружили никаких изменений во внутренней структуре металла. [c.197]

При исследовании кинетики процесса начала рекристаллизации железа определяли время до начала рекристаллизации при температурах отжига в интервале 510—650°. Начало рекристаллизации устанавливалось. рентгенографически по появлению четких суколов на линиях рентгенограммы. Величина энергии активации начала рекристаллизации определялась по аклону кривых, построенных в координатах натуральный логарифм времени выдержки до начала рекристаллизацииобратная абсолютная температура . Значения энергии активации и температура начала рекристаллизации железа, упрочненного взрывом и прокаткой, приведены в табл. 1. [c.28]

В работе [14] исследовалось влияние железа на свойства сплава В93, не содержащего ни марганца, ни хрома, ни циркония. Дополнительно исследовали, исходя из опыта работ со сплавом АК4-1, влияние никеля и совместное влияние железа и никеля в отношении 1 1. При отсутствии или малом количестве железа в поковках из сплава В93 наблюдается неоднородная крупнокристаллическая структура, прочность и пластичность снижаются, коррозионные свойства ухудшаются. При среднем содержании железа (0,2—0 4%) существенно измельчается рекристаллизованное макрозерно и создается однородность структуры. Небольшое влияние железа на структуру и механические свойства сплава В93 объясняется тем, что железистые составляющие могут служить центром рекристаллизации железо может образовывать пересыщенный твердый раствор в алюминии и, таким образом, повышать температуру рекристаллизации. Количество железа в сплаве В93 было установлено 0,2—0,4%. Совместные добавки железа и никеля измельчают макрозерно и не ухудшают механических свойств поковок в продольном, поперечном и высотном направлениях. [c.156]

При холодной прокатке, волочении, вытяжке металл наклепывается, делается жестким, пластичность его сильно уменьшается,, и если продолжать металл прокатывать, волочить или вытягивать,, в нем будут образовываться трещины. Для того чтобы металл можно было подвергать дальнейшей пластической деформации, необходимо восстановить его пластичность. Для этого его нужно от- Кечь. Температура рекристаллизационного отжига должна быть непременно выше температуры рекристаллизации. При температуре ниже температуры рекристаллизации от.жига не получится, металл, не изменит своих свойств, сколько бы времени его ни выдерживали при таких температурах. Обычно рекристаллизационный отжиг проводят при те.мпературах, значительно превышающих температуру рекристаллизации железо, например, подвергают рекристал-лизациоиному отжигу при температуре 600—650°, медь — при температуре 500—700°. Это делается для того, чтобы ускорить процесс рекристаллизации. Рекристаллизациоииый отжиг можно было бы провести и при температурах, лишь немного превышающих температуру рекристаллизации, но в этих случаях процесс рекристаллизации продолжается долго. С повышением же температуры все процессы протекают быстрее. Нельзя, с другой стороны, очень высоко поднимать температуру отжига металл начнет сильно окисляться. [c.57]

Как показано на фиг. 130, нагрев до температур порога рекристаллизации оставляет повсюду свойства наклепанного металла мало измененными , и только с переходом за эти температуры наступает резкое изменение свойств в отношении возвращения к нормальному, ненаклепанному состоянию. Таким образом, по ходу кривых изменения свойств при нагреве можно определять температуру (порог) рекристаллизации, причем определение это будет тем точнее, чем чувствительнее сказывается на данном свойстве момент начала перестройки атомов в новые зерна в наклепанном металле. Как показывают кривые фиг. 130, для разных свойств момент начала рекристаллизации железа проявляется различно и не всегда четко уловим, что вполне согласуется с указанием, сделанным выше ( 13) относительно неопределенности точного положения температуры (порога) рекристаллизации. [c.185]

Под температурой рекристаллизации подразумевается температура, прн которой Б металлах, подвергнутых деформации в холодном состоянии, начинается образование новых зерен. Температура рекристаллизации железа 450 X. В связи с тем, что при данной температуре процесс образования новых зерен происходит очень медленно, практически холоднодеформиро-ваиные металлы и сплавы нагревают до более высокой температуры, например н113коугле-родистую сталь до 600—700 "С. Это и есть температура рекристал-лизационного отжига. [c.74]

Механизм бейнитного превращения, своеобразие его кинетики, близость и к перлитному, и к мартеноитному превращениям можно объяснить следующим. Бейнитное превращение происходит при температурах ниже 500—450°С, т. е. ниже порога рекристаллизации железа. Это означает, что в бейнитном интервале практически полностью подавлено диффузионное перемещение атомов основного компонента—железа. Поэтому становится невозможным образование феррита путем неупорядоченной у— -а-перестройки, т. е. подавляется перлитный распад. Но выше 200—250°С еще достаточно активно идет диффузия углерода, которая делает возможным выделение карбида из аустенита и феррита. Р. И. Энтин считает, что в аустените, переохлажденном до температур промежуточного интервала, т. е. ниже 500—450°С, но выше 200—250°С, перераспределяется углерод в одних местах образуются участки, богатые им, а в других— обедненные. Участки аустенита с низкой концентрацией углерода претерпевают мартенситное у а-превращенпе. [c.255]

Температура рекристаллизации железа примерно 450 С, но температура рекри-сталлизационного отжига мягкой стали обычно назначается значительно выше, например 650—700° С. [c.36]

Следовательно, пластическое деформирование железа при бОО С следует рассматривать как горячую обработку, а при 400°С — как холодную. Для свинца и олова пластическое деформирование даже при комнатной температуре является по существу горячей обработкой, так как температура 20°С выше температуры рекристаллизации этих металлов. Этп металлы н практи е называют ненаклепываеыы.ми, хотя при деформировании у них образуются линии сдвига (что показывает, например, характерный хруст оловянной пластинки при ее изгибании). [c.88]

Ранее уже отмечали, что чем выше температура плавления металла, тем выше и температура его рекристаллизации. Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений, равных 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше 250°С (для алюминия Т п — = 657°С), сплавы на основе железа — не выше 700°С (для железа 7 пл = 1530°С), а сплавы на основе молибдена (для молибдена 7 пл = 2бОО°С) —не выше 1200—1400°С. [c.455]

Основная сложность при изготовлении железородиевой проволоки состоит в том, чтобы обеспечить полное растворение 0,5 % железа в родии. Если в процессе смешивания железо окисляется, то последующий отжиг может не обеспечить растворения в родии некоторых частиц железа, покрытых слоем окисла. Рекристаллизация, которая должна происходить в процессе прокаливания при 1200 °С, тормозится присутствием не-растворенных частиц железа, и проволока может оказаться непригодной для термометрических целей в связи с изменением температурной зависимости сопротивления и пониженной концентрацией растворенного железа. [c.232]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б), [c.57]

Метод фигур травления успешно используется при изучении изменений ориентировки в процессе деформации и рекристаллизации монокристаллитов и крупнозернистых поликристаллов алюминия, трансформаторного железа и др. [c.273]

Рис. 182. Рекристаллизация в электролитическом железе образованием выступов на большеугловой границе, стимулированная разной плотностью дислокаций по обе стороны от границы

Как показали исследования Е. Н. Соколкова и др. на жаропрочных сплавах на основе железа и никеля, а также Ю. М. Вайнблата и др. на алюминиевых сплавах, ускорение горячей деформации делает более вероятным процессы динамической рекристаллизации вместо динамической полигонизации, резко снижает термическую [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...