Наплавка стеллитом и сормайтом

Наплавка стеллитом и сормайтом [c.182]

Для повышения твердости одного из колец широко применяется наплавка стеллита и сормайта на стальные детали. В паре с этими кольцами хорошо работает чугун с шаровидным графитом. [c.614]

Наплавочные материалы и твердые сплавы применяются для наплавки (покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Они подразделяются на литые (стеллиты и сормайты) и порошкообразные. Нашей промышленностью выпускаются стеллиты В2К и ВЗК и сормайты № 1 и 2. [c.176]

Литые твердые сплавы применяют для наплавки быстроизнашивающихся деталей типа штампов, ножей для резания металлов, центров токарных станков, протяжных колец и т. д. К литым сплавам относят стеллиты и сормайты. [c.205]

Типичными электродными твердыми сплавами, прп наплавке которыми легирование достигается за счет высоколегированного стержня, являются электроды из литых стеллитов и сормайтов, рассмотренные в разделе Наплавка литыми и твердыми сплавами . [c.536]

Для массивных деталей при наплавке применяют предварительный подогрев газовыми горелками до температуры 500—700°С и медленное охлаждение после наплавки. Для защиты наплавленного слоя используют флюсы следующих составов бура прокаленная — 20%, борная кислота— 68%, плавиковый шпат—12% бура —50%, Двууглекислая сода —47%, кремнезем — 3%. Первый состав флк)са рекомендуется для наплавки стеллитов,. второй — сормайтов. Процесс наплавки выполняют в нижнем положении как левым, так и правым способами. После наплавки деталь медленно охлаждают для предотвращения трещин в наплавленном металле. [c.263]

Присадочный пруток яри наплавке стеллитом или сормайтом обычно берут диаметром 5 7 мм- При наплавке твердого сплава на углеродистую сталь (например, инструментальную) или чуг щ применяют в качестве флюса б>ру, а деталь после наплавки подвергают медленному охлаждению в песке. Медленное охлаждение на,плавленной детали желательно во всех случаях, так как оно предупреждает возможность возникновения трещин в наплавленном слое. После остывания наплавки детали придают нужную форму и paз u путем последующей обработки [c.276]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами используются стеллиты и сормайты. Стеллиты — это частички карбидов хрома и карбидов вольфрама, связанные между собой (спеченные при высокой температуре) кобальтом. Сормайты — это частички только карбидов хрома, связанные между собой (спеченные) или железным, или никелевым порошком. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. Стеллиты в качестве наплавочного материала применяются для деталей, работающих при высоких температурах (например, клапаны двигателей) и интенсивном износе, сормайты — при нормальных температурах и ударных нагрузках. Температура плавления этих материалов, которые выпускаются в виде литых прутков диаметром 5...7 мм, 1260...1300°С. [c.137]

С точки зрения повышения износостойкости деталей машин и, в частности, борьбы со схватыванием I рода представляют интерес разработанные в последнее время методы фрикционно-диффузионного упрочнения [42], позволяющие значительно повысить твердость поверхностных слоев (на глубину до 200 мкм) за счет насыщения их в процессе трения кислородом, углеродом, азотом и другими элементами. Для повышения износостойкости трущихся поверхностей, работающих при абразивном износе, и устранения теплового износа производят наплавку износостойкими сплавами стеллитом, вокаром, сормайтом и др. [И]. Значительное повышение износостойкости может быть получено при использовании метода электроискрового упрочнения поверхностей трения за счет повышения твердости и изменения фазового состава поверхностных слоев [2]. [c.381]

Газопламенная наплавка прутками, стержнями и проволочными материалами производится с применением флюсов, в качестве которых используются бура или более сложные составы. Так например, для наплавки стеллитов на легированную сталь обычно используют флюс, содержащий 20% прокаленной буры, 68% борной кислоты и 12% плавикового шпата, а для наплавки сормайтов — флюс, состоящий из 50% буры, 47% углекислой соды и 3% кремнезема. [c.184]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.). [c.127]

Литые прутки используют также для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой наплавки (табл. 3.12), например марки ГН-1 со стержнем из сплава Сормайт и ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК. [c.187]

Литые прутки для износостойкой наплавки подразделяют на четыре группы сормайты (сплавы на железохромовой основе с марганцем и никелем) стеллиты (сплавы на основе кобальта) релиты (литые карбиды вольфрама) сталиниты (сплавы на железоуглеродистой основе, содержащие 24...26 % Сг, 6...9 % Мп, до 3 % Si и 7...10 % фафита). Характеристики некоторых марок прутков приведены в табл. 3.13. [c.188]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Составы наиболее употребительных литых сплавов для газовой наплавки приведены в табл. [c.388]

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их (азотированием), хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов. [c.223]

Повышение стойкости рабочих частей штампов достигается также наплавкой их твердыми сплавами сормайтом (гибочные вытяжные) и стеллитом (вырезные, обрезные). [c.269]

Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6-8 мм и длиной до 500 мм. Литые прутки также идут на изготовление покрытых электродов для ручной дуговой наплавки, например марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт (для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей горячих центробежных насосов, деталей засыпных аппаратов доменных печей, арматуры для нефтепродуктов) марки ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК (для наплавки арматуры котлов высоких параметров). Химический состав литых прутков приведен в табл. 48. [c.170]

ГЗУ-2-62-1—для ручной газовой сварки стали и чугуна, для сварки и наплавки цветных металлов (кроме меди), наплавки твердых сплавов, типа сормайта и стеллита, пайки и подогрева метал- [c.79]

Для придания твердости и износоустойчивости рабочим по верхностям трущихся деталей производят наплавку этих поверх ностей твердыми сплавами. При наплавке газокислородным пла менем применяют литые твердые сплавы — стеллиты, сормайт i трубчатые стержни ТЗ . [c.88]

Литые сплавы изготовляются в виде прутков диаметром 5—7 мм. длиной 250—300 мм. Наплавка литых твердых сплавов применяется для штампов, измерительного пнструмента и для деталей станков и машин, подвергающихся последующей механической обработке и работающих в условиях интенсивного износа. Толщина наплавленного слоя должна, как правило, быть в пределах 1—3 мм. Лучшее качество наплавки получается ацетилено-кислородным пламенем. Этот метод в практике в основном и применялся до последнего времени. В настоящее время освоена и все шире применяется технология электродуговой наплавки стеллитов и сормайтов металлическим и угольным электродом, а также в среде аргона вольфрамовым электродом, [c.529]

Наиболее распространенным способом наплавки литых твердых сплавов до последнего времени являлась наплавка ацетилено-кисло-родным пламенем. В настоящее время разработаны электроды и технология электродуговой наплавки стеллитов и сормайтов. [c.301]

Значительно повышает износостойкость наплавка литыми или зернообразными твердыми сплавами (табл. 33). Стеллиты и сормайт изготовляют в виде прутков диаметром 3—7 мм, сталинит и вокар — в виде зерен (смесь металлов с углеродосодержащими веществами). [c.43]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

Для наплавки износостойких и жаростойких слоев газопламенным и дуговым (неплавящимся электродом) способами применяют литые присадочные прутки из сормайта, стеллита и релита [Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-ВЗК, Пр-ВЗК-Р (ГОСТ 21449-75) Релит-3, Релит-ТЗ (ТУ 48-42-34—70), АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769—77)]. Литые кольца марок ЭП (ТУ 14-131-133—73, ТУ 14-131-344-77) используют для плазменной наплавки клапашв автомобильных двигателей [48]. [c.149]

Стеллиты — износостойкие литые сплавы, имеют температуру плавления 1260—1300° С и представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте. Например, стеллит КВ5Х30 имеет состав (%) Со—58—62, Сг—28—32, 4,5—5, С—1—1,5, Ре— 2—4, 81—1—2, N1—1—2, прочие примеси— 1,5. По ГОСТ 11545— 65 взамен стеллитов выпускается более дешевый сплав — сормайт на железо-никелевой основе. Он выпускается в виде прутков диаметром 6—7 лш и в виде порошка, крупного и мелкого Прутковый сормайт применяют для наплавки пуансонов и матриц штампов, роликов, засыпных аппаратов домен, пропусков прокатных станов, лемехов плугов и т. п. Порошкообразный сормайт применяют для наплавки деталей почвообрабатывающих машин и других изделий Состав сормайта (%) Сг—25—31, N1—3—5, С—2,5—3, 51—2,8—3,5, Мп—до 0,5. 5—до 0,07, Р — до 0,08, железо — остальное. Твердость поверхностного слоя наплавки сормайто равна 48—50 [c.27]

Литые сплавы. Эти сплавы подразделяют на стеллиты и дешевые сплавы-заменители. Стеллиты представляют собой карбиды вольфрама, сцементированные коба.1Ьтоы и железом. Заменителями являются сормайт (сплав железа с углеродом и хромом и небольшим количеством никеля). Сормайту придает твердость карбид хрома. Температура плавления литых сплавов 1300—1350 С, твердость НЯС 80. Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и применяют в основиом для наплавки изнашивающихся поверхностей, например штампов (матриц и пуансонов), а также машин и механизмов, работают,пх на трение. Литые сплавы выплавляют в соответствии с ГОСТ 10051—75 па электроды из литых сплавов. [c.343]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Газокислородное пламя применяют главным образом для наплавки литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормай-тами). Обычно стеллиты применяют для изделий, работающих при высоких, а сормайты-при низких температурах. В процессе наплавки этими материалами пользуются флюсами. При наплавке стеллитом употребляют флюс, состоящий из буры прокаленной 20%, борной кислоты 68% и плавикового щпата 12%. Для наплавки сормайта флюс составляется из буры 50%, двууглекислой соды 47% и кремнезема 3%. [c.172]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С). [c.261]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

Сплавы, в состав которых вместо кобальта введено железо, а вольфрам отсутствует, называются сормайтами. Они характеризуются большей хрупкостью, чем стеллиты. Отечественная промышленность выпускает стеллиты марок В2К и ВЗК, а также сормайты №1 и 2. Стеллиты применяются для повышения износостойкости путем их наплавки на рабочие кромки инструмента или на трущиеся части быстроизнапшваюшдхся деталей машин. Наплавку эедут с помощью ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. [c.209]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем является наиболее распространенным и рациональным способом наплавки литых сплавов (стеллитов, сормайта № 1 и 2). Она обеспечивает получение плотной и чистой наплавленной рабочей поверхности детали, допускает наплавку слоя значительной толщины без перемешивания с основным металлом. [c.545]

Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы (У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы (стеллиты В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы — сормайты 1 и 2), порошковые электроды. [c.93]

К литым сплавам относятся стеллиты (например, твердый сплав ВК-3) с температурой плавления около 1300—1350° С. Стеллиты представляют собой главным образом карбиды вольфрама и хрома, сцементированные кобальтом и железом. Более дешевые сплавы не содержат вольфрама и кобальта. Одним из заменителей дорогих и дефицитных сплавов является сормайт. Лучшие результаты дает наплавка ацетилено-кислородной горелкой. [c.224]

Литые твердые сплавы выпускаются в виде прутков и предназначаются для наплавки на поверхности быстронзнашивающихся деталей и инструмента. К этой группе относятся стеллиты, основой которых служат хром, вольфрам и кобальт стеллитоподобные (сормайт № 1, сор-майт № 2), основой которых являются хром и железо. [c.124]

Присадочным прутком при газопламенной наплавке служат проволока 18ХГСА, ЗОХГСА, IX 3. 2X13, Х12, Р18, Р9, Р13 и др., стеллиты, сормайт, порошковые трубчатые электроды. При необходимости применяется флюс (чаще прокаленная бура). [c.264]

Составу известного сплава В2К соответствует порошок ПН-АН20. Металл, наплавленный этим порошком, содержит по сравнению с другими стеллитами повышенное количество углерода и вольфрама, обладает максимальной твердостью при нормальной и повышенной температурах. Порошкообразный сплав сормайт 1 (ГОСТ 11545—65) широко используется для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих машин. К порошкообразному сплаву сормайт обязательно примешивают флюсы, обеспечивающие необходимое качество наплавленного слоя. [c.724]

Газовую наплавку с присадкой прутков или проволоки выполняют вручную, главным образом, ацетиленовыми горелками типа Звездочка , Звезда , ГС-2, ГС-3, ГС-4 и др. Принцип устройства у них одинаков, отличаются они мощностью и габаритными размерами. Такую наплавку применяют в оскопнпм лля нанесения износостойких сплавов типа стеллита, сормайта и др. При наплавке этих материалов используют флюсы на основе буры и борной кислоты. Детали небольших размеров наплавляют без предварительного подогрева. Крупногабаритные детали подогревают до температуры 500—700°С. При этом способе применяют и трубчатые наплавочные материалы, представляющие собой стальные или никелевые трубки, заполненные порошком, например карбидом вольфрама. В процессе наплавки газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкий наполнитель погружается в расплавленный металл, образуя высокоизносостойкий композиционный сплав. [c.12]

Для наплавки поверхностей изношенных деталей машин и механизмов применяются зернообразные твердые сплавы — сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 (В-9), боридная смесь литые твердые сплавы — стеллиты — В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы — сормайт № 1 и 2, порошковые электроды. [c.79]

Стеллиты представляют собой сплавы карбидов вольфрама и хрома, связанных кобальтом и железом. Применение вольфрама и кобальта делает эти сплавы дорогими и дефицитными. В качестве за.ченителей стеллитов были разработаны сплавы типа сормайт, не содержащие вольфрама и кобальта. Сормайт представляет собой железохромистый оплав, содержащий до 5% никеля. Основой, придающей сормайту твердость, служат карбиды хрома. Сормайт № 1 содержит 25—31% хрома, № 2 — 13,5—17,5% хрома. Сормайт № 2 менее хрупок, может после отжига обрабатываться резцом и подвергаться последующей закалке. Твердость при наплавке литыми сплавами находится в пределах HR 40—50. [c.274]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде специальных электродов, пригодных для наплавки (наварки) на инструмент или детали. Сплавы В2К, ВЗК (стеллиты), сормайт относят к литым сплавам. Стеллиты представляют собой сплавы на основе вольфрама, хрома и кобальта. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструментов штампов, ножей для резания металла, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют с помощью аиетиленокис-лородного пламени или электрической дуги. Механические свойства наплавленного слоя будут тем выше, чем больше скорость его охлаждения, так как зерна будут получаться мельче. Наплавленный слой термической обработке не подвергают. Детши или инструмент, предназначенные для наплавки, изготовляют из углеродистой стали, этим достигается экономия дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...