Стеллиты

Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Сг, Ni, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Сг, Ni, Мп, Si, С с железом (сормайт 1, сормайт 2). [c.89]

Ко второй группе относятся стеллиты сплавы на Со—Сг-основе с Эти сплавы обладают температурой плавления, подобной температурам плавления сталей высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. [c.261]

На структуру и механические свойства стеллитов оказывает влияние скорость охлаждения, Так, при быстром охлаждении измельчается зерно и повышаются механические свойства. [c.261]

Высокой теплостойкостью (до 550 —600°С) обладают стеллиты — сплавы Сг, Мо, У на основе Со или N1. Твердость НКС 60 — 65 хорошо противостоят горячей коррозии термообработки не требуют. Кобальтовые стеллиты применяют только в литом виде и используют преимущественно для наплавки рабочих поверхностей слоем толщиной 1 — 1,5 мм. Более высокими качествами обладают поддающиеся ковке никелевые стеллиты. [c.354]

Проще изготовление пустотелых клапанов путем приварки донышка (рис. 269, ж). После приварки сферическую поверхность головки клапана, фаски и торец штока наплавляют стеллитом. Затем поверхности клапана шлифуют и полируют. Однако сварке поддаются только некоторые клапанные стали. Наиболее жаропрочные стали мартенситно-аустенитного класса -не свариваются. К тому же сварные клапаны менее прочны, чем "клапаны, полученные редуцированием. [c.394]

Стеллиты (сплавы Сг, W, Мо на основе Со или N1) обладают высокой твердостью (ИКС 60-65), сохраняющейся до температур 550 —600"С. Хорошо противостоят горячей коррозии. Термической обработки не требуют. [c.547]

Состав отечественных и зарубежных стеллитов приведен в табл. 49. [c.547]

Сплавы на кобальтовой основе применяют в литом виде. Для изготовления подшипников качения используют преимущественно никелевые стеллиты, поддающиеся ковке, которая значительно повышает механические качества. [c.547]

Применение стеллитов ограничивается их высокой стоимостью. [c.547]

Вдавливаемый шарик изготовляют из жаропрочного сплава, например из стеллита или победита. Для более высоких температур, порядка 1()00°С, вместо шарика применяют сапфировые или алмазные наконечники в виде конуса. [c.111]

Наименование № стеллита Содержание элементов в % [c.296]

Сплавы типа стеллитов. К группе стеллитов относятся сплавы кобальта, никеля, хрома, вольфрама (иногда молибдена) и углерода. Основным компонентом является кобальт или кобальт и никель, содержание которых в различных марках стеллитов составляет 45—65%, Содержание хрома 20—35%, вольфрама (или W-Ь Мо) 3—17% и углерода 0,5—2,7%. Сплавы типа стеллитов [c.454]

Стеллиты трудно поддаются механической обработке резанием. Их обрабатывают с помощью абразивных кругов. [c.455]

Вода, охлаждающая направляющие, уносит 3—5% мощности, подводимой к индуктору. Части поверхности заготовки, прилегающие к направляющим, отстают в нагреве. Во время передачи заготовок от индуктора к ковочному агрегату температура поверхности в значительной степени выравнивается. При нагреве простых конструкционных сталей оставшаяся неравномерность температуры не сказывается на качестве поковок. При нагреве некоторых легированных сталей водоохлаждаемые направляющие не могут быть использованы. Для уменьшения отсоса тепла и повышения износоустойчивости на поверхности трубчатых направляющих в зоне скольжения заготовок наваривают полосы из стеллита высотой 2 3 мм и шириной 3—4 мм. Неохлаждаемые направляющие не отсасывают тепла от заготовок, но они изнашиваются довольна быстро (при тяжелых заготовках). Иногда их приходится сменять через 1—2 недели. Эти направляющие изготавливаются из металлической полосы в виде желоба, который свободно ложится на футеровку индуктора. Один конец полосы отгибается вниз, чтобы при проталкивании заготовок желоб не смещался. К индуктору желоб не крепится, поэтому его просто сменить. [c.239]

Внешний вид образцов после испытания на задирание, а — с покрытием БМ, б — с наплавкой стеллитом. [c.268]

В табл. 1 приведены некоторые свойства покрытий 1М и БМ. Видно, что температура формирования этих покрытий колеблется в интервале 1050—1220 . Наряду с жаростойкостью, покрытия имеют повышенное сопротивление к механическим и термическим ударам, а по твердости не уступают стеллиту (табл. 2). [c.269]

Испытание на задирание при изменяющихся нагрузках от 25 до 100 кгс/см проводили на машине трения по методике ЦКБ А [3]. Для обеспечения однообразия исходной поверхности (у 8) контактирующие поверхности притирали. Испытывали пары покрытие—покрытие, стеллит—стеллит. Определяли линейный износ покрытия 1М и стеллита ВЗК и их относительную износостойкость (см. таблицу). [c.213]

При температуре 20° С и удельных нагрузках до 100 кгс/см покрытие 1М и стеллит ВЗК имеют одинаковую износостойкость (износ отсутствует). При температуре 100° С и удельных нагрузках 25, 50, 75 кгс/см линейный износ у стеллита ВЗК больше, чем у покрытия 1М, в 3.5, 6.5, 8 раз соответственно. При температуре 100° С и удельной нагрузке 100 кгс/см на поверхности трения стеллита появились значительные задиры. Металлокерамическое покрытие 1 М имеет хорошую износостойкость при температурах до 100° С и удельных нагрузках до 100 кгс/см включительно и при 300° С до удельной нагрузки 50 кгс/см [c.213]

На рис. 1 приведен сравнительный график зависимости интенсивности изнашивания от удельной нагрузки у стеллита ВЗК по стеллиту ВЗК и покрытия 1М по покрытию 1М при температуре 100° С. Износ стеллита ВЗК с увеличением удельной нагрузки повышается, а износ покрытия 1М в тех же условиях не изменяется. [c.214]

Механ [57] сообщил, что пружины из стеллита и инконеля X, облученные интегральным потоком I-IO нейтрон 1см при 304° С, не ухудшили своих характеристик. Капп ]24] исследовал влияние облучения на механические свойства инконеля и инконеля X. Он исследовал инконель X, облученный в трех состояниях твердого раствора, отожженном и холоднотянутом (около 35% деформации). Эти материалы облучали при 50, 250 и 300° С интегральными потоками быстрых нейтронов от 3,1-101 до 1 3.10 нейтрон/см . Исследование процессов старения во время облучения проводили на инконеле X, который является стареющим сплавом. При этом обнаружено, что изменения предела текучести вслед- [c.261]

Твердый сплав ВЗК. Структура твердого сплава ВЗК (стеллита) представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. [c.22]

Наплавка стеллита производится на детали, предварительно подогретые до 750— 800 С. Наплавленные детали охлаждаются медленно (с печью). Необходимость в предварительном нагреве и замедленном охлаждении вызвана разностью коэффициентов [c.106]

Для повышения прочности соединения целесообразно увеличить твердость материала золотника. Этого можно достичь в результате лазерной обработки. При лазерном облучении пластинок стеллита твердость материала с 40 HR повышается до 49—50 HR . [c.106]

На основании полученных результатов были установлены следующие оптимальные параметры режима лазерного упрочнения стеллита = 980 В, Р 37 мм, АР == 0,05...0,06 мм, т = 4 мс, = 1, [c.107]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С). [c.261]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

Хастеллой (и) 363—368, 386 Хейнес-стеллиты 370 Хемосорбционные пленки 81 Хемосорбция 270 [c.455]

Вращающиеся детали щелевых уплотнений, уплотнительные кольца рабочих колес 40Х 40X13 12Х18Н10Т Наплавка рабочей поверхности стеллитом 10Х14Г14НТ Наплавка рабочей поверхности стеллитом [c.119]

В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в лигом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. Из кобальтовых сплавов готовят жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. [c.297]

В этих сплавах молибден сочетается главным образом с никелем (или кобальтом) и хромом. Они принадлежат к типу молибденсодержащих стеллитов. [c.468]

Образцы с покрытием типа БМ при испытаниях по стеллиту показали высокую стойкость против задирания. При температуре 20 и нагрузках 50, 75 и 100 кгс/см образцы последовательно выдеряшли 900 циклов без задира при температуре 300° и удельной нагрузке 25 кгс/см — 300 циклов (после 900 циклов испытаний при комнатной температуре, см. рисунок, а). Причем в результате этого испытания задир появился на поверхности образца, наплавленного стеллитом (см. рисунок, б). [c.269]

Предшественниками спеченных твердых сплавов являются введенные американскими исследователями стеллиты (кобальтовые сплавы, содержащие, % Со 40—50 Сг 25—30 W 12—20 С 1,5—3 остальное железо). Стеллиты и их разновидности различного происхождения, например акрит, кардит, келсит, гиганит и перкит, имеют, как и твердые сплавы для режущего инструмента, высокую твердость и хорошие режущие свойства. [c.126]

Травитель 78 [20 мл НС1 30 г РеС1з 80 мл Н2О]. Этот раствор применяли Виман и Келли [60] для изучения сплавов карбид вольфрама—кобальт, например стеллитов, а также кобальта и богатых кобальтовых сплавов с содержанием до 70% Со. Травление проводят при 80° С в течение 10—30 с. Обогащенные воль-фрамуглеродные сплавы после обработки раствором 78 подвергают электролитическому травлению в растворе едкого натра. [c.127]

При электролитическом травлении стеллитов и быстрорежущих сталей 10%-ным раствором Ортель и Пакилла [63] наблюдали, как одна структурная составляющая темнела, другая казалась окрашенной, а третья не травилась. Этой третьей составляющей является карбид железа окрашенные структурные составляющие, вероятно, — вольфрамид железа и сложный карбид железоволь-фрам. [c.128]

С целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств ответственные элементы арматуры изготовляют из качественных легированных сталей (например, 1Х17Н2, ОХ18Н10Т и др.), а на рабочие поверхности наплавляют кобальтовые стеллиты. В зависимости от метода наплавки (электродуговой, кислородно-ацетиленовой или аргонодуговой) обеспечиваются различное качество наплавленного материала и его состав. Наилучшее качество наплавленного металла достигается при аргонодуговой наплавке. [c.106]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.0 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.126 ]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.2 ]

Техника в ее историческом развитии (1982) -- [ c.127 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.108 , c.110 ]

Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.93 , c.95 , c.96 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.232 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.655 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.260 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.193 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...