Обработка заготовок под зубонарезание

Технологический маршрут обработки заготовки зубчатого колеса под зубонарезание [c.367]

Отверстия в заготовке являются технологической базой при нарезании зубчатого колеса, а в готовом зубчатом колесе — основной, измерительной и сборочной базами, т. е. отверстие определяет точность обработки при зубонарезании и точность измерения при контроле готового зубчатого колеса. Таким образом, на заготовках для зубчатых колес 3...5-Й степеней точности диаметры базовых отверстий следует выполнять не грубее 1-го класса точности (НКМ 1011), 6-й и 7-й степеней точности—не грубее 2-го класса (ОСТ 1012), а для колес степени точности 8-й и ниже — не грубее 3-го класса точности (по ОСТ 1013 и НКМ 1016). Шероховатость поверхности базового отверстия зубчатого колеса следует выдерживать в первом случае не ниже 8-го класса во втором — не ниже 7-го класса и со степенью точности 8...Ю-й —не ниже 6-го класса. [c.406]

Особенности процесса зубонарезания. 1) Сечение срезаемого слоя весьма сложно оно изменяется за время обработки заготовки одним зубом. В работе участвуют одновременно несколько зубьев. [c.438]

Бандаж монтируют на ступице, выполненной с полями допусков 47 или и8 (ГОСТ 25347—82). Чистовую обработку заготовки и зубонарезание ведут так же, как и цельных колес [c.36]

Технологический процесс механической обработки зубчатых колес разбивается на два этапа. Первый этап включает операции, связанные с образованием геометрической формы заготовки зубчатого колеса до нарезания зубьев, а второй— зубонарезание и отделочные операции обработки зубьев и остальных элементов детали. [c.311]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

При механической обработке заготовок особое внимание следует уделять точности обработки базовых поверхностей, определяющих положение заготовки при зубонарезании, а следовательно, и точность зубчатого колеса. [c.313]

Последующие операция являются заключительными для первого этапа и сводятся к чистовой обработке поверхностей заготовки колеса под зубонарезание выполняется она с базированием по отверстию (или по элементам шлицевого соединения). [c.159]

Последующие операции предусматривают предварительную и получистовую обработку поверхностей заготовки под зубонарезание с установкой на центры. [c.159]

Для диагонального зубонарезания настраивают также гитару дифференциала. Условие подбора сменных колес этой гитары можно сформулировать так когда червячная фреза переместится на величину осевого шага, заготовка должна дополнительно повернуться на один зуб при обработке однозаходной фрезой. [c.71]

Заготовки укладывают в карманы, прикрепленные к цепи транспортера, состоящего из двух частей 12 и 10, одна из которых служит для накопления заготовок, другая— для нарезанных зубчатых колес. Границу между ними определяют конечным выключателем, который можно установить в любом месте цепи. Длина участка цепи для накопления заготовок должна быть больше. Когда новая заготовка 2 (рис. 56, а) поступит на позицию зажима, центрирующий палец 3 опускается на зажимное приспособление 4 и центрирует заготовку в приспособлении, а головка пальца 3 входит в открытые кулачки 5. Под действием пакета тарельчатых пружин 6 кулачки 5 сжимаются и опускаются, зажимая заготовку в приспособлении начинается нарезание зуба. Нарезанное зубчатое колесо освобождается от зажима, центрирующий палец 3 поднимается с тем, чтобы дать возможность транспортеру переместится на шаг и установить в зоне обработки очередную заготовку для зубонарезания. При каждом прерывистом перемещении цепи транспортера долбяки автоматически отводятся от колес. [c.102]

При нарезании зубчатых колес методом копирования возникает ряд дополнительных источников погрешностей. При этом методе, как уже отмечалось, зубонарезание производится поочередной обработкой каждой отдельной впадины между двумя соседними зубьями. Закончив нарезание очередной впадины, заготовку поворачивают вокруг ее оси на один угловой шаг т. Последовательное вращение заготовки осуществляется делительным механизмом. Очевидно, что погрещности этого механизма будут влиять на точность нарезаемого зубчатого колеса. При нарезании зубчатых колес методом копирования следовало бы иметь для каждого числа зубьев нарезаемого колеса отдельную фрезу. Организовать выпуск огромного количества специальных фрез довольно затруднительно, поэтому эти фрезы, согласно ГОСТ 10996—64, выпускают комплектами для нарезания зубчатых колес определенных модулей (ГОСТ 9563—60). Каждая фреза предназначается для [c.242]

Точность изготовления зубчатого колеса зависит от правильности установки заготовки не менее, чем от установки режущего инструмента. Неправильная установка заготовки па станке сказывается на точности таких элементов зубчатого колеса, как профиль, направление зубьев, окружной шаг и положение исходного контура. На точность зубонарезания и чистовой обработки зубчатых колес влияет жесткость станка, фрезерной оправки и оправки, [c.259]

Для повышения производительности зубонарезания используют наборы дисковых фрез. При этом методе нарезания фреза имеет равномерное вращение и перемещается вдоль оси колеса После обработки одной впадины (или нескольких в случае применения набора фрез) и вывода фрезы заготовка поворачивается на угловой шаг (или несколько шагов), и затем цикл повторяется. [c.40]

Нужно заметить, что вопросы зубонарезания, касающиеся величины срезов, возникающих сил, изменения геометрии в процессе сложных относительных движений инструмента и заготовки недостаточно исследованы. В курсе Обработка металлов резанием вопросы зубонарезания могут быть изучены только с эксплуатационной точки зрения. Рассмотрим типичные методы зубонарезания в отношении производительности и точности. [c.438]

Образование боковых поверхностей зубьев колес осуществляют методами обработки металлов резанием, давлением (прокатка, штамповка) или путем отливки. Наиболее распространенным является зубонарезание на станках методом огибания. Контур зубьев номинальной исходной зубчатой рейки в сечении (торцовом, осевом или нормальном) плоскостью, перпендикулярной ее делительной плоскости, называют исходным контуром (ИК). Для ИК толщина зуба и ширина впадины по делительной плоскости одинаковы. В этом случае режущие кромки лезвийного инструмента в процессе главного движения резания образуют воображаемую поверхность, которая в относительном движении с заготовкой (движении огибания) является огибающей для обрабатываемой поверхности зуба. Такую воображаемую поверхность называют производящей поверхностью. Воображаемое зубчатое колесо, у которого боковыми поверхностями зубьев являются производящие поверхности, называют производящим зубчатым колесом, а его контур в сечении — производящим контуром. Контур зубьев производящей рейки в сечении плоскостью, перпендикулярной ее делительной плоскости, называют исходным производящим контуром (ИПК). В зависимости от расположения сечения относительно линии зуба различают торцовый, осевой и нормальный исходные производящие контуры. ИПК является совпадающим с исходным контуром, основные параметры которого были приведены на рис. 6.1, а. На рис. 6.1, б приведены параметры исходного контура, используемого при профильной модификации поверхности зуба, в результате которой номинальный профиль зуба начинает в заданной точке от- [c.242]

А начальный период обработки осуществляется плавное радиальное врезание долбяка в заготовку на глубину зуба, а дальнейший процесс зубонарезания происходит при постоянном межцентровом расстоянии между инструментом и заготовкой в течение одного оборота. [c.483]

Анализ теплового баланса зоны обработки. Особую остроту проблема обеспечения стабильности заданного качества поверхностного слоя деталей, полученных обработкой резанием, приобретает при изготовлении их в условиях стесненного тепломассопереноса (например, при глубоком сверлении, особенно маломерных отверстий спиральными сверлами, резьбо- и зубонарезании, обработке фасонных поверхностей, любых видах обработки резанием заготовок из труднообрабатываемых материалов, имеющих, как правило, низкие теплофизические свойства). Эти операции отличаются затрудненным доступом СОЖ в зону обработки и отвода стружки, большими затратами на работу трения в контакте инструмента с заготовкой и неэффективным теплоотводом вглубь обрабатываемого или инструментального материала. [c.247]

При применении чернового зубонарезания за две операции производительность обработки увеличивается в 2 раза. Зуборезные станки 613, как и станки 614 для чистового нарезания зубьев, имеют вертикальное расположение шпинделя бабки заготовки. Эта компоновка удобна для автоматизации. Попарно объединенные транспортом с манипуляторами, эти станки образуют высокопроизводительную автоматическую линию 950, на которой нарезание зубьев шестерен обкатных и полуобкатных передач производят за четыре операции (две черновые и две чистовые). [c.268]

Первые два зубофрезерных станка 5 нарезают зубья на зубчатом венце I, два следующи.х станка б нарезают зубья на венце 2, пятый станок 7 нарезает зубья на венце 4. На всей автоматической линии обработка зубьев и их контроль ведутся от центровых фасок в отверстии. На зубофрезерных станках крутящий момент к нарезаемому блоку передается посредством двух шпилек, установлен-ны.х на торце оправки, которые входят в технологические отверстия на торце заготовки. Зубонарезанне производится цельными червячными фрезами диаметром 76 мм и длиной, 102 мм скорость резания 62 м/мин. Во время резания червячная фреза непрерывно перемещается вдоль своей оси на величину 76 мм. Зазор в ходовом винте шпинделя червячной фрезы выбирается посредством двух регулирующих гаек. [c.58]

Технологический процесс обработки зубчатого колеса можно разделить на два основных этапа первый состоит из ряда операций, образующих геометрическую форму зубчатого колеса до нарезания зубьев второй включает зубонарезание и все последующие операции. На первом этапе для получения качественного зубчатого венца необходимо обеспечить строгую перпендикулярность опорного торца детали к оси базового отверстия и концентричность наружной поверхности венца относительно базового отверстия. Несоблюдение этих требований ведет в перекосу зубьев или получению зубьев разной высоты. При одновременном нарезании нескольких венцов, насаженных на одну оправку станка, необходимо обеспечить перпендикулярность обоих торцов заготовки к оси базового отверстия, в противном случае при зубонарезании могут быть перекощены зубья. Заготовку шестерни — [c.281]

Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой, от метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьей колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход при модуле более 3 мм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точностй элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью тоЧ ности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных ста 1каз При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также После их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов копированием, когда шлифуют впадину между зубьями, копируя профиль круга [c.179]

Основными методами обработки поверхностей деталей машин резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование, зубонарезание, протягивание, шлифование, притирка, хонингова-1ше, суперфиниширование и т. д. Методами пластического деформирования являются обкатывание, раскатывание, накатывание и калибрование поверхностей. Все эти методы основаны на приложении к инструменту и заготовке механической энергии с целью изменения формы, размеров и состояния обрабатываемой поверхности. [c.389]

При изготовлении насадных шестерен с конусным отверстием, особенно крупных размеров, базирование колеса при зубонарезании по посадочному отверстию может не обеспечить достаточной жесткости установки детали на станке. В этих случаях, особенно при изготовлении колес из цементируемых сталей или с поверхностной закалкой зубьев (сохранение невысокой твердости на поверхности отверстия), возможно более рациональное базирование шестерни на зубообработке до термической обработки (фиг. 5, а). В этом случае до термической обработки в заготовке обрабатывается цилиндрическое отверстие б в качестве опорной базы используется торец А, противоположный большему диаметру конусного отверстия Б, После термической обработки растачивается посадочное отверстие Б. причем деталь устанавливается на станке по зубчатому венцу с опорой в торец А, что обеспечивает минимальное изменение ориентирования зубьев относительно оси вращения колеса в л еханиз.ме. [c.86]

Зубофрезерование, обеспечивающее достаточно высокую степень точности, в настоящее время является наиболее распространенным методом нарезания зубьев у цилиндрических колес. Зубофрезерование наиболее трудоёмкая и дорогая технологическая операция. Это объясняется тем, что 30—40% всего металла, снимаемого с заготовки во время механической обработки зубчатого колеса, удаляется при зубонарезании. Стоимость использованного инструмента при этом составляет примерно 50% стоимости зуборезной операции и в несколько раз превышает заработную плату рабочего-зубореза поэтому увеличение стойкости червячной фрезы имеет народнохозяйственное значение. [c.73]

Зуботочение. Способы точения вращающимся резцом применимы к специальным видам обработки специальными режущими инструментами, например к зубонарезанию [16]. Показательной в этом отношении является зубообработка обкатными резцами, впервые разработанная в нашей стране Ю.С. Цвисом и неточно названная в свое время зуботочением (рис. 4.11, а). В действительности способ соответствует зубофрезерова-нию, т.е. обкаточный резец 2 вращается со скоростью резания Уф и перемещается со скоростью у вдоль нарезаемого зуба, а заготовка 1 вращается со скоростью круговой подачи у , согласованной с вращением резца по соотношению чисел зубьев. [c.97]

Основные трудности применения зубокалибрования связаны с выбором таких геометрических параметров и параметров модификации зубьев инструмента, которые соответствуют высокому и стабильному качеству обработки, а также с выбором механических свойств материала заготовки, обеспечением необходимой жесткости системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. Перед зубокалиброванием необходимо тщательно удалить заусенцы, образовавшиеся в результате зубонарезания. [c.116]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Специализированные зуборезные станки 5С272В и 601, 666 фирмы Глисон (США) позволяют производить чистовую обработку зубьев методом врезания в целой заготовке в условиях массового и крупносерийного производства. На станках 666 за один установ заготовки предусмотрен двойной цикл обработки, при котором острозаточенными резцовыми головками за первый оборот колеса производят черновое зубонарезание, а за второй оборот — чистовое с соответствующим изменением режимов резания. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...