Специальные виды абразивной обработки

В этой главе будут подробно рассмотрены четыре указанные выше процесса. Ультразвуковая обработка — как специальный вид абразивной обработки — будет рассмотрена в следующей главе. [c.266]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ [c.347]

Для повышения износостойкости деталей применяют смазку трущихся поверхностей выполняют закрытые конструкции с более совершенными уплотнениями для защиты деталей от попадания абразивных частиц используют антифрикционные материалы, применяют специальные виды химико-термиче-ской обработки поверхности. [c.215]

Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром от 150 до 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаше всего изготовляют на базе угловых шлифовальных электрических ручных машин, устанавливаемых на специальных каретках, обкатывающихся по окружности трубы. [c.358]

При погружении изделия 1 (рис. 278) в ванну 2 с раствором металлической соли (обычно сернокислой меди) с абразивным порошком происходит обменная реакция, в результате которой металл изделия переходит в раствор в виде солей, а металлическая медь оседает в виде рыхлого порошка на обрабатываемой поверхности. Осевший рыхлый порошок механически удаляют путем шлифования порошком, взвешенным в растворе. Шлифование осуществляют в ванне взаимным перемещением обрабатываемого изделия 1 и притира 3 при помощи специальных приспособлений. Скорость обработки зависит от концентрации раствора и частоты снятия меди, оседающей на обрабатываемой поверхности. [c.632]

Суперфиниш представляет собой особый вид тонкой абразивной обработки специальными головками, оснащенными брусками из белого электрокорунда ЭБ, зеленого карбида кремния КЗ, а также алмазными. Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности от № 4 до № MIO. Суперфиниш дает возможность получать чистоту поверх- [c.349]

Основным видом окончательной обработки уплотнительных поверхностей жестких металл-металлических КУ с упругим и упругопластическим контактом является притирка. Притирка и ее влияние на качество поверхности исследованы достаточно полно [57, 68]. Вместе с тем требования к инструментам и режимам обработки режущими и абразивными инструментами при предшествующих притирке операциях отработаны недостаточно. В практике арматуростроения геометрия инструмента и режимы обработки уплотнительных поверхностей назначаются главным образом из соображений обеспечения высокой производительности на данной операции без учета специфики поверхностей уплотнения. Специальная термическая обработка, направленная на обеспечение стабильности свойств уплотнительных поверхностей, не проводится. [c.118]

Шлифование металлов широко используется в машиностроении главным образом для чистовой и отделочной обработки деталей. При помощи шлифования можно производить обработку любых материалов и металлов, начиная от самых мягких и кончая твердыми сплавами. Абразивный инструмент изготовляется в виде кругов самого различного профиля и размеров. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки. Шлифовальные круги состоят из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. [c.689]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Суперфиниширование—отделочная обработка, при которой достигается тонкая доводка поверхности. Суперфиниширование позволяет главным образом обеспечивать получение только высокой чистоты поверхности. Форму и размеры детали приобретают на предшествующих видах обработки. Инструментом при суперфинишировании являются мелкозернистые абразивные бруски, смонтированные в специальной головке. Бруски используют зернистостью 3 до М14, [c.82]

Полученные в электрических печах или добытые в рудниках абразивные материалы подвергаются сортировке, а затем дроблению и измельчению в специальных машинах. В зависимости от состава исходного материала и требований к составу и свойствам зерновых продуктов абразивные материалы подвергаются различным видам обогащения (в том числе магнитному и химическому), термической обработке и затем классифицируются по крупности частиц. [c.19]

Доводка брусками (хонингование). Доводка брусками является одним из видов отделочного шлифования наружных и внутренних поверхностей. Эта операция выполняется специальной головкой с укреплёнными на ней несколькими регулируемыми абразивными брусками. В процессе работы головка совершает одновременно вращательное и возвратно - поступательное движения (фиг. 33). Припуск на обработку для стали 0,01- 0,12 мм, для чугуна 0,018-f-0,25 мм. [c.376]

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. При щлифовании с поверхности изделия снимается тончайший слой стружки. Шлифованием может быть достигнута высокая точность обработки (0,002—0,005 мм). Шлифование производится шлифовальными (абразивными) инструментами кругами, брусками и др. Для шлифования применяются также специальные материалы порошки, пасты и шкурки. [c.232]

Преимущественно используемые при многокоординатной обработке сложных поверхностей деталей инструменты (рис. 1.2) имеют исходные инструментальные поверхности И в виде поверхностей вращения, реже - в виде цилиндрических поверхностей общего вида и крайне редко - в виде винтовых поверхностей постоянного шага. В специальном машиностроении, например, при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей и тому подобных деталей, для ленточного шлифования сложных поверхностей Д также используются инструменты с исходной инструментальной поверхностью И сложной формы - фасонные кулаки, которыми абразивная лента прижимается к детали. [c.24]

К другим видам абразивной обработки относятся струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, виброабразивная, а также специальная абразивная обработка (с применением электро-эрозионного разрушения металлов, их электрохимического растворения, вибраций с ультразвуковой частотой, магнитного поля и др.). [c.210]

Влияние химического состава стали на износостойкость деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, исследовал И. И. Ивашков на специальной установке для испытания втулочно-роликовых цепей [76]. Испытывались шесть марок сталей (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 15Х, 20 и Ст. 5), из которых изготавливались детали шарниров цепей при пятнадцати комбинациях условий испытаний, различающихся по величине давлений, характеру абразивного загрязнения и виду термохимической обработки ( цементация и нитроцементация)". Результаты исследований показали, что все испытанные стали являются равноценными по износостойкости в абразивной среде при условии, если они имеют одинаковую твердость при одинаковой термической или термохимической обработке. [c.69]

Покрытие TiAlN (алюмонитрид титана). Внешний вид - черно-фиолетовый цвет. Специальное покрытие для обработки материалов с абразивными свойствами (чугун, сплавы Al-Si) и/или для обработки при высоких температурах резания, т.е. при обработке без охлаждения или с ограниченными возможностями по охлаждению, например при глубоком сверлении или сверлении отверстий малого диаметра. Покрыгие TiAlN обеспечивает повышение стойкости инструмента только на высоких скоростях резания. [c.217]

Для обработки металла шлифованием применяются специальные режушие инструменты, изготовленные из абразивных мапе-риалов. Такие инструменты могут быть выполнены в виде кругов или же в виде сегментов и брусков различной формы и размеров, порошков, паст и шкурок. Шлифовальные круги, сегменты и бруски характеризуются видом абразивного материала, его зернистостью, видом связки, твердостью, структурой и, наконец, формой и равмером инструмента. [c.209]

Виброупрочнение и виброшлифование являются широко применяемыми видами виброударной обработки, которую называют также виброгалтовкой. Обрабатываемые детали вместе с шариками, металлическими гранулами или абразивными зернами (рабочая среда) помещаются в специальный контейнер, которому сообщаются механические низкочастотные колебания (вибрации) по двум или трем координатам. В качестве вибратора, как правило, используют дисбалансные механизмы. Под действием вибраций рабочая среда совершает колебания и скольжение по обрабатываемой поверхности, наносит по ней множество микроударов, пластически деформирует ПС и частично снимает мшфо-неровности. Для интенсификации процесса виброгалтовки в рабочую среду добавляют активирующие химические растворы или техническую воду. Под действием растворов на поверхности детали образуются оксидные пленки, которые легко разрушаются и удаляются рабочей средой. [c.221]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий. [c.121]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова- [c.13]

Для резания в процессе притирки необходимо, чтобы абразивные зерна пасты были вдавлены в мягкую поверхность притира. Такой процесс вдавливания зерен (абразивного материала) в поверхность притира называют шаржированием. Шаржирование выполняют двумя способами принудительно вдавливают абразивное зерно в поверхность притира или используют способность зерен абразивного материала самостоятельно вдавливаться в поверхность притира во время притирки. Эффективность притирки увеличивается при соблюдении удельных давлений для грубой притирки — 147100 Па (1,5 кгс/см ), для средней — около 98066 Па (1 кгс/см ) и для окончательной (доводки) — 49033 Па (0,5 кгс/см ). Правильно обработанная поверхность имеет матовый вид с мельчайшей сеткой пересекаю-шихся штрихов малой высоты порядка 0,5 мм. При притирке должен сниматься минимальный слой металла, поэтому чистота обработки детали до притирки должна быть не ниже 5...6 классов. В процессе притирки обычно прр1меня-ют специальные приводные устройства. [c.295]

К первой группе относятся различные процессы обработки резанием, при которых используют резцы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты, а также абразивные круги и специальные инструменты. К этой группе также относятся более новые способы обработки эле-ктроэрозионная (электроискровая) и ультразвуковая. Для всех видов обработки, относящихся к данной группе, характерно удаление с заготовки части материала или в виде стружки, или в распыленном состоянии. [c.210]

Борсиликокарбид (В1) отличается от карбида кремния тем, что в нем отсутствует графит, который является вредной примесью. Этот абразивный материал обладает более постоянными физико-механическими свойствами, а его получение в производстве дешевле. Его выпускают двух марок Л и . Он получил применение в виде шлифпорошка и микропорошка на доводочных и притирочных операциях. Материал марки А хорошо обрабатывает свободным и закрепленным зерном хрупкие материалы (технические рубины, оптическое стекло, полупроводники и др.) марку Б используют для обработки свободным зерном твердых сплавов и специальных металлических сплавов кроме того, эту марку применяют для изготовления отрезных кругов для твердых материалов. [c.12]

С помощью эпоксидных паст успешно исправляют все виды сквозных и поверхностных раковин, недоливы, ужимины, механические повреждения и другие пороки в отливках. Процесс исправления дефектов сводится к тщательной очистке ремонтируемого места, нанесению на него слоя смолы и зачистке после отверждения. Поверхность отливки, исправляемую эпоксидной пастой, очищают дробеструйной обработкой либо зачищают абразивным кругом или шарошкой. В случае необходимости пользуются пневматическим зубилом для очистки исправляемого места до чистого металла. Иногда с помощью зубила на исправляемом месте делают специальные надрубки, способствующие сцеплению металла с эпоксидной композицией. [c.136]

Максимальная скорость врезной бесприжоговой подачи шлифовального круга определяется по наличию прижогов на шлифованной с определенной скоростью подачи поверхности заготовки, период стойкости Тс абразивного инструмента - по ГОСТ 21445, контактная температура 0 в зоне обработки - методом полуискусственной термопары с использованием специальных устройств, учитывающих вид контакта шлифовального круга с заготовкой и специфику транспортирования СОТС в зону обработки. Полуискусственную термопару необходимо градуировать с помощью задатчика температуры непосредственно на работающем станке в динамике. ТермоЭДС тепловых импульсов с полуискусственной термопары регистрируют с помощью светолучевых и электронных осциллографов, ПЭВМ и другой измерительной аппаратуры. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...