Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту

К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования его номенклатура и стоимость должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму крепление режущего инструмента должно обеспечивать требуемую точность, жесткость и виброустойчивость в необходимых случаях обеспечивать возможность регулирования положения режущих кромок инструмента. Инструмент должен быть удобным в обслуживании (при необходимости быстросменным) и технологичным в изготовлении. [c.235]

К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования [c.797]

Высокие скорости резания и пониженная прочность инструментов из режущей керамики по сравнению с ТС требуют применения быстроходных, мощных, жестких и виброустойчивых станков. Повышенные требования предъявляются также к технологической оснастке зажимным патронам, вспомогательным инструментам, а также к отводу стружки и ограждению рабочей зоны станка. [c.67]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. На станках с ЧПУ токарной группы режущий инструмент помещают в державки, которые в большинстве случаев устанавливают на револьверных головках или поперечных суппортах. К вспомогательному инструменту для токарных станков предъявляют требования большая жесткость во всех направлениях приложения составляющих сил резания минимальная погрешность установки державок легкая-1И быстрая смена державок легкая и быстрая настройка режущего инструмента на требуемый размер вне станка простота конструкции и небольшая трудоемкость изготовления. [c.175]

На конструкцию вспомогательного инструмента оказывает влияние форма присоединительных поверхностей для крепления на MP , а также для крепления металлорежущего инструмента. При этом конструкцию хвостовика определяют устройства автоматической смены инструмента. Вспомогательный инструмент предназначен для создания специальных функциональных единиц — модульных блоков (сочетание режущего и вспомогательного инструмента), каждый из которых выполняет определенную технологическую операцию. В связи с этим к системе вспомогательного инструмента предъявляется требование обеспечить базирование и крепление режущего инструмента с высокой точностью, оптимальной жесткостью и виброустойчивостью возможность регулирования положения режущих кромок относительно ЯЯд в системе координат металлорежущей системы удобства и простоту обслуживания минимальную номенклатуру инструмента системы с целью получения экономически обоснованной стоимости системы инструмента. [c.130]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инстру.ментов предъявляются следующие требования отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8—12-го классов острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3—5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [c.64]

К системе инструмента предъявляются следующие требования номенклатура и стоимость вспомогательного и специального режущего инструмента, входящего в систему, должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму элементы системы должны обеспечивать крепление режущего инструмента с требуемыми точностью, жесткостью и виброустойчивостью элементы, входящие в систему, должны обеспечивать при необходимости регулирование положения режущих кромок инструмента относительно координат системы СПИД элементы системы инструмента должны быть удобными в обслуживании и технологичными в изготовлении. [c.200]

Устройства для автоматической смены инструмента. С целью сокращения времени простоя станков, затрачиваемого на смену инструмента, многоцелевые станки в большинстве случаев оснащаются устройствами для автоматической смены инструмента, к которым предъявляются следующие основные требования минимальное время на смену инструмента, высокая жесткость шпиндельного узла, достаточная емкость накопителя инструментов, компактность и небольшая потребная площадь накопителя, отсутствие ограничения рабочей зоны, долговечность и надежность работы. Устройства для автоматической смены инструмента состоят из следующих компонентов инструментальных магазинов, являющихся накопителями инструмента (блоков режущего и вспомогательного инструмента или инструментальных шпинделей) за-грузочно-разгрузочных устройств — инструментальных загрузочных автооператоров (манипуляторов), предназначенных для съема и установки инструмента в шпинделе станка промежуточных транспортных устройств — транспортных автоопергаторов — носителей (перегружателей) инструмента, предназначенных для передачи инструмента от магазина к загрузочно-разгрузочным устройствам при больших расстояниях от шпинделя до магазина промежуточных накопительных позиций, являющихся местом замены инструмента при больших расстояниях магазина от шпинделя и больших емкостях магазина, [c.183]

К револьверным головкам таких станков предъявляются следующие основные требования в револьверных головках по возможности должно быть установлено не менее восьми—двенадцати инструментов [как показали исследования, проведенные фирмой 011(1ете1з1ег (ФРГ), при обработке изделий на станках токарной группы в большинстве случаев достаточно восьми инструментов, а при групповой — двенадцати ] инструменты для обработки внутренних и наружных поверхностей не должны мешать друг другу время смены инструмента должно быть минимальным при смене инструмента должна быть обеспечена высокая точность, обусловливаемая точностью вспомогательного инструмента и позиционирования револьверной головки замена инструмента должна осуществляться удобно и легко, для чего к нему должен быть обеспечен свободный доступ. [c.184]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Большую экономию дает правильное совмещение вспомогательных технологических операций с основными (разогрев парафина, кабельных масс и т. д.). Все эти работы выполняют одновременно с основными технологическими операциями н за счет этого резко сокра-шается обшее время производства работ. До начала работ по монтажу соединительных муфт должны быть подготовлены кабельные бирки, пикеты и другие изделия. Инструменты и приспособления почти полностью заменяют при подготовке к соеди йвнию жил кабелей. При этих технологических операциях предъявляют повышенные требования к чистоте рабочего места. Все отходы материалов, а также ранее применявшийся комплект инструментов удаляют из кабельной палатки. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...