Основные требования к эксплуатации инструмента

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНСТРУМЕНТА [c.55]

Основным требованием к измерительным инструментам и приборам является достижение высокой точности измерения. Точность измерительного инструмента или прибора зависит от точности его изготовления и от сохранения этой точности в процессе эксплуатации. Из этого вытекает следующее важное требование к измерительным инструментам и приборам — высокая износостойкость. [c.3]

Современные заточные и шлифовальные станки при правильной их эксплуатации обеспечивают безопасные условия работы рабочего. Основные требования к правильному закреплению абразивных инструментов на станках, к установке защитных ограждений, к соблюдению других специальных мер безопасности предусмотрены в ГОСТ 3881—65. [c.89]

Технические требования для каждой группы определяются конкретными условиями эксплуатации инструмента. К основным условиям относятся высокое давление на поверхности инструмента и разогрев его поверхностей. [c.325]

Подготовка кранов к эксплуатации начинается с периода его получения организацией — владельцем с завода-изготовителя. При получении крана проверяют его комплектность. В соответствии с требованиями ГОСТ 22827—77 кран передается владельцу в полностью собранном виде, исправным, укомплектованным основной стрелой и сменным рабочим оборудованием, набором запасных частей и инструмента, запасным колесом, переносной электрической лампой. К каждому получаемому с завода-изготовителя крану прилагается эксплуатационная документация, состоящая из технического описания и инструкции по [c.163]

При изготовлении штампов для холодного деформирования к сталям предъявляются два основных требования— высокая прочность и износостойкость. По сравнению с режущими инструментами твердость деталей штампов в зависимости от условий эксплуатации выбирают в более широких пределах HR 54—66). [c.60]

Появление высокопрочных чугунов потребовало применения сварки не только в ремонтных целях, но и для изготовления сварно-литых конструкций. Наличие в чугуне графитовых вкраплений, разобщающих металлическую основу, является главной причиной хрупкости чугуна и низкой его прочности при разрыве. За счет измельчения графитовых включений и придания им компактной формы можно резко повысить механические свойства чугунов. В зависимости от типа чугунной детали и условий ее эксплуатации к сварному соединению обычно предъявляются следующие основные требования механическая прочность, плотность, обрабатываемость режущим инструментом. Однако при сварке чугуна возникает целый ряд трудностей, обусловленных его химическим составом, структурой и механическими свойствами. Главные из них следующие [c.155]

Основными требованиями, предъявляемыми к сталям для изготовления измерительных инструментов (калибров, колец, плиток и др.), являются высокие твердость, износостойкость и неизменяемость размеров в процессе эксплуатации. [c.90]

Материалы, из которых изготовляют калибры и детали измерительных инструментов, должны удовлетворять ряду требований, предусматриваемых техническими условиями. Эти требования вытекают из условий эксплуатации и назначения измерительных инструментов. К числу основных требований относятся следующие [c.133]

Основные сведения по выбору и эксплуатации алмазного инструмента. При шлифовании деталей качество правки круга алмазным инструментом имеет существенное значение (в зависимости от требований к точности обработки и класса чистоты шлифованной поверхности). Ниже приводятся основные сведения по выбору и эксплуатации алмазного инструмента. [c.227]

На автоматических линиях основными рабочими, обеспечивающими выпуск качественной продукции в заданном количестве являются наладчики. В обязанности наладчика входит наблюдение за работой оборудования, периодическая (согласно установленному графику) смена режущего инструмента, наблюдение за качеством обрабатываемых деталей путем периодического контроля деталей и наладки оборудования. Нормы обслуживания по автоматическим линиям устанавливаются в зависимости от сложности встроенного в линиях оборудования, предъявляемых требований к геометрической точности и качеству обрабатываемой поверхности детали, месторасположения в линии однотипного оборудования, "количества одновременно обрабатываемых на одном автомате деталей, запроектированной стойкости инструмента, уровня организации эксплуатации и т. п. Нормы обслуживания для наладчиков и их разряды приведены в табл. 2,3. [c.250]

В соответствии с ГОСТ 14.301—73 технологическая оснастка, кроме основных единиц (литейные модели, стержневые ящики и т. п.), включает инструменты и средства, выбор которых должен производиться с учетом типа производства, его структуры, вида изделия, программы его выпуска, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющейся стандартной оснастки и, согласно ГОСТ 14.305—73, Должен основываться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ затрат включает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающихся на использовании разной информации (технических требований к изделию, количества и сроков изготовления изделий, технических возможностей технологической оснастки, затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию) учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. [c.295]

Применение станков с автоматической сменой инструментов в мелкосерийном производстве оказывается рентабельным, несмотря на высокую их стоимость. Так, использование станков такого типа одной из станкостроительных фирм Англии при обработке средних и крупных корпусных деталей фрезерных станков обеспечило рост производительности в 5 раз. Основными предпосылками появления станков с автоматической сменой инструментов послужили общее повышение требований к мобильности производства в машиностроении и необходимость автоматизации мелкосерийного производства. Благоприятными обстоятельствами явились отработка систем и накопление опыта эксплуатации станков с программным управлением. [c.469]

Оборудование и его программное обеспечение, используемые для проведения испытаний, калибровок и отбора образцов, должны быть способны достигнуть требуемой точности и соответствовать техническим требованиям, относящимся к проводимым испытаниям и/или калибровкам. Программы калибровок должны быть разработаны для основных параметров или характеристик инструментов, если эти характеристики оказывают значительное влияние на результаты. До его ввода в эксплуатацию оборудо-вание (включая оборудование, используемое для отбора образцов) должно быть калибровано или проверено на предмет установления его соответствия техническим требованиям, действующим в лаборатории, и соответствующим стандартам. Оно должно быть проверено и/или калибровано до его использования. [c.445]

Технические требования к основным и технологическим свойствам инструментальных сталей каждой группы определяются конкретными условиями эксплуатации инструментов, которые имеют ряд общих особенностей, основные из которых высокое давление на рабочие поверхности инструмента и разогрев рабочих поверхностей инструмента. При этом давление и температура зависят от вида обрабатываемого материала, конфигурации детали, параметров обработки (скорости, температуры и др.), качества смазочного материала и т. п. [c.319]

Отраслевые стандарты устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации на технологическую оснастку, инструмент, специфические для отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы отраслевого применения, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. В частности, объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты и другие изделия серийного и мелкосерийного производства, отдельные виды готовой продукции ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные потребительские характеристики и методы их контроля установлены государственными стандартами (по согласованию с Госстандартом СССР) детали, узлы (сборочные единицы), агрегаты, технологическая оснастка и инструмент, специфический для производства и применения в данной отрасли сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы, относящиеся к продукции, разрабатываемой и применяемой отраслью нормы, требования и методы в области организации проектирования, производства и эксплуатации продукции и товаров отдельные виды товаров народного потребления. [c.114]

Технологичность конструкции детали в значительной степени влияет на стойкость инструмента. Под технологичностью конструкции детали, как известно, понимают такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое, экономическое и быстрое изготовление в производстве и высокие качества детали в эксплуатации. Однако для увеличения стойкости штампов конструктор, проектирующий изделие в целом или отдельную его деталь, должен предусмотреть помимо вышеуказанных параметров технологичности конструкции детали, также и технологичность ее с точки зрения повышения стойкости штампа. Для этого необходимо соблюдать определенные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от характера операции, которые приводятся ниже. [c.7]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

В настоящее время эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от работоспособности режущих инструментов. Высокая стойкость инструментов, универсальность их работы, быстросменность и точность установки—это основные требования, предъявляемые к работе токарных резцов в автоматизированных системах обработки (см. гл. 23). [c.68]

В общем случае качественно выполненное сварное соединение из чугуна должно удовлетворять по меньшей мере трем основным требованиям обладать механической прочностью, плотностью и легко обрабатываться обычным режущим инструментом. В зависимости от типа конструкции и условий эксплуатации требования к сварному соединению увеличиваются (ростоустойчивость, жаростойкость и т. п.). Однако особенности строения и физико-химических свойств чугуна чрезвычайно усложняют выполнение перечисленных требований. [c.360]

Инструмент сварщика. Основным инструментом сварщика-ручника является электро-додержатель, конструктивное исполнение которого в значительной мере определяет удобство работы и производительность труда. Электрододержатели должны надежно закреплять электрод при любом положении во время сварки, иметь минимальную массу, быть удобными в эксплуатации и др. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям, маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651 — 78 Е (табл. 1.12). [c.61]

Сдающий пробу, кроме того, должен знать основные сведения по технологии выполняемых работ сортамент применяемых материалов правила техники безопасности противопожарные мероприятия назначение, устройство и правила эксплуатации станков и механизмов, которы ми рабочий управляет щормы расхода горючего и электроэнергии для них назначение и устройство инструментов и приспособлений, применяемых для данных работ технические требования, предъявляемые к качеству данных работ и работ по смежным строительным процессам виды брака и способы их предупреждения правила внутреннего распорядка на производстве. [c.325]

Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и назначения. Представленный в настоящей главе материал охватывает широкий круг вопросов по методам обработки стандартного и специального зуборезного инструмента, условиям резания, содержит описание наиболее применяемых конструкций. В нем также приведены основные технические требования для их изготовления (до гуски и предельные отклонения параметров), особенности изготовления, рекомендации по рациональной эксплуатации. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...