Наблюдение и контроль за эксплуатацией оборудования

НАБЛЮДЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ [c.95]

При эксплуатации молотов необходимо проводить систематический осмотр оборудования и контроль за его работой. Особое внимание следует уделять наблюдению за осадкой молота. Если грунт, на котором стоит машина, слабый, возможен постепенный перекос шабота и установленного на нем нижнего бойка. Ковка же на перекошенных бойках трудна и опасна. При каждом ударе поковка будет сбиваться в сторону уклона и ее придется вся время удерживать и сдвигать к центру, что быстро утомит рабочего. При этом большинство ударов будет нанесено не по центру бойков. Нецентральные удары могут привести к поломке штока, направляющих и даже станины. Кроме того, они сильно разлаживают молот. [c.109]

В связи с изложенными факторами проводят эксплуатационный контроль температурного режима, термических перемещений и со стояния металла. Эксплуатационный контроль металла включает наблюдение за ростом остаточной деформации, изменениями структуры и механических свойств, состоянием сварных соединений и сохранением сплошности металла в местах конструктивных и эксплуатационных концентраций напряжения. Возможности эксплуатационного контроля металла должны быть предусмотрены при проектировании, монтаже, ремонтах и эксплуатации теплосилового оборудования. При длительной эксплуатации при высоких температурах я давлении свойства металла паропроводов и котлов изменяются, что проявляется в развитии процесса ползучести, окалинообразования, усталости, коррозии, эрозионного износа, а также в снижении работоспособности. Эксплуатационный контроль металла котлов и трубопроводов проводят в соответствии с требованиями Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов И 34-70-013—84 Минэнерго. [c.210]

Уход за наземным оборудованием производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Наблюдение за работой погружного оборудования возможно лишь при помощи приборов. Вследствие того, что в групповой установке почти все наземное оборудование, средства контроля и управления сосредоточены [c.223]

Сварочные работы в помещениях ГРУ допускаются лишь при- остановке котельной с отключением газопровода на вводе заглушкой и после продувки его воздухом или инертным газом, так чтобы концентрация газа внутри труб не превышала 0,5%. В период эксплуатации оборудования ГРУ ремонт с. применением сварки допускается только в исключительных случаях по особому плану, предусматривающему специальные меры безопасности отсутствие горючих материалов, непрерывную усиленную вентиляцию помещения, контроль загазованности среды, распределение обязанностей по ликвидации, возможных аварий и предупреждению несчастных случаев, связь и наблюдение за производством работ. [c.167]

Измерения качественных и количественных параметров электроэнергии, как и других видов энергии, посредством контрольноизмерительных приборов необходимы для возможности нормирования энергии, постоянного наблюдения за состоянием и эксплуатацией оборудования, составления энергетического баланса предприятия и для текущего оперативного контроля или диспетчерского управления отдельными энергоснабжающими установками и всем энергоснабжением предприятия в целом. В настоящее время для этой цели пользуются почти исключительно самопишущими и суммирующими приборами. [c.302]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

Наблюдение за состоянием находящегося в эксплуатации оборудования производят дежурные ремонтные слесари и механики цехов. Контроль за состоянием установленного на предприятии оборудования осуществляется инспекторской группой. [c.65]

На автоматических линиях основными рабочими, обеспечивающими выпуск качественной продукции в заданном количестве являются наладчики. В обязанности наладчика входит наблюдение за работой оборудования, периодическая (согласно установленному графику) смена режущего инструмента, наблюдение за качеством обрабатываемых деталей путем периодического контроля деталей и наладки оборудования. Нормы обслуживания по автоматическим линиям устанавливаются в зависимости от сложности встроенного в линиях оборудования, предъявляемых требований к геометрической точности и качеству обрабатываемой поверхности детали, месторасположения в линии однотипного оборудования, "количества одновременно обрабатываемых на одном автомате деталей, запроектированной стойкости инструмента, уровня организации эксплуатации и т. п. Нормы обслуживания для наладчиков и их разряды приведены в табл. 2,3. [c.250]

Министерства, государственные комитеты и ведомства обязаны осуществлять контроль за проектированием, строительством и эксплуатацией сооружений, оборудования и аппаратуры для очистки выбросов в атмосферу от загрязняющих веществ и снижения вредного физического воздействия на нее, а также за оснащением их приборами, необходимыми для постоянного наблюдения за эффективностью очистки, величиной выбросов и вредных физических воздействий на атмосферный воздух. [c.265]

Задача определения состояния агрегатов в процессе их штатной эксплуатации получает все большую актуальность. В настоящее время глобальной проблемой эксплуатации оборудования является поддержание его работоспособности экономически оптимальными мерами. Ее решение важно как для эксплуатационного, так и для ремонтного персонала. Первые устанавливают режим работы агрегатов с учетом его состояния выявляют износ оборудования при обследовании и контроле, определяют целесообразность его дальнейшей работы при существенном износе. Вторые участвуют в обслуживании оборудования с целью определения необходимого объема ремонта или реконструкции, разрабатывают оптимальные мероприятия по продлению срока службы, включающие обновление и ремонт узлов, регламентируют наблюдения за оборудованием во время его дальнейшей эксплуатации. [c.148]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, электростанций, монтажных и ремонтных предприятий, научно-исследовательских институтов, занимающихся контролем и наблюдением за изменениями свойств металла энергетического оборудования в процессе эксплуатации. [c.87]

Возможность проведения контроля и наблюдения за металлом в п цессе эксплуатации предусматривается при проектировании и монтаже оборудования электростанций. [c.209]

Внедрение объединенных диспетчерских систем — это качественно новый этап в развитии и совершенствовании эксплуатации жилого фонда, характеризующийся коренным преобразованием средств и предметов труда. Предметом труда в данном конкретном случае являются многочисленные объекты инженерного оборудования жилого дома, средствами труда — датчики контроля и наблюдения за работой агрегатов, переговорные устройства, устанавливаемые вблизи этих агрегатов, диспетчерский пульт с мнемонической схемой и, наконец, многочисленная информация — продукт труда, в результате которого появляется возможность принятия конкретного решения. [c.202]

Внедрение объединенных диспетчерских установок значительно повышает технический уровень эксплуатации инженерного оборудования жилых домов и создает большой экономический эффект. Совершенствование конструкции аппаратуры и оборудования с учетом промышленной эстетики, внедрение электроники позволяет создать надежную систему контроля и наблюдения за работой инженерных сооружений. Возможные неисправности аппаратуры ОДС приведены в табл, 7.1. [c.212]

Рассматривавшиеся выше способы контроля применялись вовремя процесса изготовления или непосредственно после него поэтому их называют также производственным контролем. Для наблюдения за высоконагруженными деталями, в частности на машинном оборудовании электростанций, все большее значение приобретает периодический контроль (в процессе службы). Здесь исследуется изменение в процессе эксплуатации ранее выявленных дефектов, не приведших к забракованию, и проверяется образование новых дефектов в изделии. Это могут быть трещины от знакопеременного нагружения, так называемые усталостные, а также повреждения, возникающие при нагружении на длительную прочность и при воздействии коррозии. [c.418]

При проведении работ по контролю за металлом руководствуются Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов (И-31-70-013-84), Положением об оценке ресурса, порядка контроля и замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа (П-34-70-005—85), Положением о системе технического диагностирования автоклавов , Инструкциями по техническому диагностированию отдельных видов оборудования , а также другими ведомственными нормативными документами и указаниями завода-изгото-вителя в инструкции по монтажу и эксплуатации объекта. [c.368]

При эксплуатацпи переносных и передвижных дефектоскопов в одноэтажных цехах и на открытых площадках просвечивание следует проводить так, чтобы пучок излучения был направлен преимущественно вверх или вниз. Если это осуществить невозможно, пучок следует направлять в сторону, противоположную ближайшим рабочим местам. Просвечивание следует проводить при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка. Необходимо определить границы и отметить радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0,3 мР/ч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями, хорошо видимыми на расстоянии не менее 3 м. Просвечивание рекомендуется проводить в нерабочее время, если это возможно. В условиях, когда дефектоскопист не в состоянии контролировать радиационно-опасную зону, это должен осуществлять второй работник, в обязанности которого входит вести строгое наблюдение за соблюдением режима по всему периметру радиационно-опасной зоны и не допускать случайного попадания в нее посторонних лиц. Санитарные правила СП № 17 —74 предусматривают целый ряд требований по организации дефектоскопических лабораторий, храпению, учету и эксплуатации оборудования, транспортировке, зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов, организации и проведению радиационного контроля и предусматривают мероприятия по предупреждению радиационных аварий, которые должны учитываться при проведении радиационного контроля качества монтажа арматуры. [c.236]

Серьезное внимание при проведении ведомственного надзора должно уделяться контролю за организацией и качеством подготовки сменного персонала, эксплуатирующего сосуды, повышением его квалификации, укомплектованностью смен, обеспеченностью персонала необходимыми инструкциями, регламентами, спецодеждой. В каждом подразделении предприятия проверяется, установлен ли администрацией такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение запоручоошм ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Представители служб ведомственного надзора проводят самостоятельно или участвуют в расследовании аварий и несчастных случаев, происшедших при эксплуатации и ремонте сосудов, участвуют в работе комиссий по аттестации и периодической проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности у инженерно-технических работников и обслуживающего персонала. Они участвуют также в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, которые проводятся инспекторами котлонадзора. [c.223]

Система оценки эксплуатационной надежности металла котлов, турбин и трубопроводов. Надежность теплоэнергетического оборудования зависит в основном от качества металла в исходном состоянии и динамики изменения его свойств в процессе эксплуатации. Учитывая разнообразие технологических процессов при изготовлении оборудования, а также старение металла при его эксплуатации, на электростанциях должны систематически осуществлять контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов энергооборудоваяия (трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер котлов, арматуры, металла турбин, крепежа). Периодический ко<нтроль металла необходим для предупреждения отказов энергетического оборудования из-за наступления предельного состояния металла, когда вероятность его безотказной работы приближается к нулю. [c.280]

Если результаты обследования металла окажутся неудовлетворительными для большинства деталей и узлов, создается экспертнотехническая комиссия. Экспертно-техническая комиссия рассматривает результаты контроля металла за весь период эксплуатации и принимает решение о возможности рем онта оборудования или- обосновывает необходимость его де.монтажа. При необходимости демонтажа материалы обследования и предложения экспертно-технической комиссии направляются в Минэнерго СССР. Решение о выводе оборудования из эксплуатации и его демонтаже принимается руководством Минэнерго СССР. Ответственность за выполнение контроля и наблюдения за металлом в объемах и в сроки, предусмотренные [17.6], возлагаются на главных инженеров электроста нций. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...