Образование отложений в паровых котлах

ОБРАЗОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ [c.39]

Поверхностные воды. Воды рек могут быть очень различны по своему составу в зависимости от характера местности их состав резко меняется в результате выпадения обильных осадков. Они могут содержать мелкие частицы ила во взвешенном состоянии, которые осаждаются очень медленно, если только этому hq способствуют коагулянты. Жесткость такой воды обычно достаточно высокая, что вызывает образование значительной накипи и отложения в паровых котлах, экономайзерах и холодильниках,, если предварительно не применялась соответствующая обработка воды. При нагревании последней ионы бикарбоната разлагаются с выделением углекислого газа, уходящего из котлов вместе с паром и растворяющегося в конденсате, который поэтому становится слабокислым и коррозионно активным по отношению к малоуглеродистой стали. Воды из рек и каналов могут быть загрязнены бытовыми или производственными сточными водами, поэтому они перед умягчением нуждаются в предварительной обработке. [c.13]

Обработка исходной воды Основные составляющие отложений в паровом котле Причина образования отложений [c.182]

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ И ОТЛОЖЕНИЙ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ [c.184]

Пар. На современных котельных установках, где чистоте пара придается большое значение, ее целесообразно контролировать для того, чтобы определить допускаемые отклонения таких показателей работы котла, как содержание сухого остатка в котловой воде, уровень котловой воды и скорость парообразования. Однако на действующих предприятиях обычное определение чистоты пара требуется не всегда, хотя оно и полезно с точки зрения проверки условий работы котла и возможности образования отложений в паровой турбине. [c.236]

Ниже изложен полученный нами материал по установлению природы отложений в паровом котле с давлением 60 ama в зависимости от места их образования. На примере двух образцов подробно описаны приемы обработки полученных экспериментальных данных (фиг. 1 и 2, табл. 2). [c.252]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

Вещества, образующие отложения в прямоточных котлах, — это в первую очередь окислы железа и меди, затем некоторые наименее растворимые в паре соединения цинка, кальция и магния. Между компонентами парового раствора и отложениями могут протекать различные процессы. Например, возможны и, по-видимому, протекают реакции между растворенным в паре едким натром и окислами металлов с образованием ферритов, купритов, цинкатов и силикатов натрия. Этим путем в системе котла могут задерживаться некоторые количества натрия, магния и кальция. Все же основное количество соединений этих металлов покидает прямоточный котел с паром. [c.171]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

При образовании в паровых котлах дает обычно мягкие отложения, достигающие иногда большой толщины [c.177]

Фосфат натрия. Коррекционную обработку фосфатом натрия рекомендуется применять для всех котлов с давлением выше 14 ат, поскольку в таких условиях карбонат натрия легко разлагается и его концентрация получается обычно низкой, что способствует образованию накипи или отложений карбоната или сульфата кальция. Фосфат натрия устойчив при всех температурах, возможных в паровом котле, тогда как фосфат кальция, подобно карбонату кальция, отлагается главным образом в виде шлама. Применение фосфата натрия вместо карбоната уменьшает также количество углекислого газа, уносимого вместе с паром, и таким образом снижает опасность коррозии в паровой и кон-денсатной системах. Коррекционную обработку фосфатом натрия применяют иногда и в котлах с давлением ниже 14 ат, если питательная вода содержит слишком много кремниевой кислоты, поскольку такая обработка препятствует отложению накипи силиката кальция. В данном случае эффективные результаты дает и обработка солями магния. [c.185]

Все содержаш,иеся в паре газы, за исключением СО2, не принимают участия в образовании отложений по паровому тракту. Поэтому чистоту пара характеризуют содержанием лишь свободной углекислоты и тех солей, которые ведут к серьезным нарушениям в работе котлов и паровых турбин — заносу солями пароперегревателей и отложению солей на лопаточном аппарате паровых турбин. [c.365]

Самым важным требованием, предъявляемым к свойствам моющего средства для применения в установках, в которых моющий раствор подается через теплообменник, является недопущение отложений накипи в змеевике. При отложении накипи на стенках змеевика в результате реакции солей, содержащихся в жесткой воде, со щелочью уменьшается пропускная способность теплообменника, появляется обратное давление . Кроме того, накипь действует как теплоизоляция и снижает теплопроводность таким же образом, как и в паровых котлах. Соответствующий подбор моющих средств уменьшает отложение или содействует образованию рыхлой накипи. Последнюю можно удалять продуванием теплообменника, открывая соответствующий кран, предусмотренный для этой цели в установке, и откачивая осадок. [c.118]

При переводе водогрейных котлов на комбинированный пароводогрейный режим интенсификация тепловой нагрузки сечения топочной камеры в основном ограничивается, как и в чисто паровых котлах, недопустимым возрастанием локальных тепловых нагрузок отдельных труб топочных экранов, омываемых непосредственно светящимся мазутным факелом. Такой обогрев повышает локальные значения удельных тепловосприятий экранных труб до (500—600) X10 ккал/(м2-ч),при этом резко увеличивается образование на внутренних стенках труб вторичных железистых или фосфатно-железистых отложений, ухудшающих теплопередачу через трубы, что в конечном счете вызывает образование свищей и пережога экранных труб. [c.91]

П о л я н с к и й М. Я-, Б л и н о в К А., Предотвращение образования отложений на внутренних поверхностях паровых котлов низкого давления, БТИ ОРГРЭС, 1968. [c.188]

В настоящее время инженер-теплоэнергетик постоянно сталкивается с процессами образования и смыва отложений на теплонапряженных поверхностях и лопатках турбины, с коррозионным разрушением и защитой конструкционных материалов. Ионный обмен, образование труднорастворимых электролитов, коагуляция широко используются при приготовлении добавочной воды современных паровых котлов. Все перечисленные процессы базируются на закономерностях, изучаемых в физической и коллоидной химии. Основные сведения из этих дисциплин излагаются в седьмом разделе. [c.9]

Повышение температуры и давления в контурах ТЭС и АЭС значительно изменяет способность воды растворять содержащиеся в ней примеси. Это связано с перестройкой структуры, проявляющейся, в частности, в уменьшении диэлектрической проницаемости воды, что отражает ослабление полярности ее молекул. При высокой температуре растворяющей способностью обладает не только жидкая вода, но и водяной пар, сближение растворяющих свойств которых обусловлено уменьшением разности их плотностей (соотношение 1050 1 при 100 °С и 1 1 при критической температуре 374,15 °С на линии насыщения). Способность пара растворять примеси и осложнение в связи с этим работы пароперегревателей котлов и паровых турбин за счет образования отложений и интенсификации коррозионно-эрозионных процессов вызывают необходимость поддерживать чистоту питательной воды энергетических блоков за счет как приготовления добавочной воды высокого качества, так и очистки питательной воды от растворенных и взвешенных примесей. [c.10]

Исходная вода редко содержит масло (поступает оно только со сточными водами). Обычно источником загрязнения питательной воды маслом служит возвращаемый конденсат, полученный из отработанного пара поршневого двигателя. Масло может способствовать образованию отложений на поверхностях нагрева, поэтому вопросы его удаления и рассматриваются самостоятельно. Кроме того, масло может способствовать образованию пены и загрязнению пара, особенно если оно компаундированное и содержит жирные кислоты, которые в котловой воде под действием щелочи превращаются в мыла. Масло может также прилипать к поверхностям нагрева, что ведет к перегреву металла и повышает опасность разрушения труб. Как правило, недопустимо содержание масла в питательной воде для паровых котлов свыше 1 мг/л. [c.189]

Установлено, что вещества, содержащиеся в питательной воде, обладают различной растворимостью в паре (см. гл. 3). Отсюда следует, что после точки фазового перехода по мере движения и нагревания пара температура его будет повышаться и наступит момент, когда в определенном участке прямоточного котла содержание того или иного вещества в паровом потоке превысит растворимость его в паре при данной температуре. Тогда на этом участке начнется процесс кристаллизации вещества на стенке и концентрация его в паре будет соответственно падать. Следовательно, интенсивность образования отложений на внутренней поверхности труб прямоточного котла за переходной зоной определяется характером изменения растворимости присутствующих в паре веществ с ростом его температуры. Так как вещества обладают различной растворимостью в паре, то, следовательно, различна и способность их образовывать твердые отложения в тракте прямоточного котла. [c.59]

Даный способ стабилизации циркуляционной воды в оборотных системах охлаждения основан на повышении содержания в воде свободной углекислоты с целью предотвращения распада бикарбоната кальция и образования отложений СаСОз. В качестве источника углекислоты используются дымовые газы — продукты сжигания топлива в паровых котлах или промышленных печах. Это устраняет расходы на приобретение реагентов, хотя очистка и транспортировка дымовых газов также связаны с существенными затратами. [c.331]

Факторы, влияющие на процесс образования отложений в котельных установках и определяющие вид этих отложений, а также место их появления, весьма многообразны. Поэтому образование накиии в тех частях котельной установки, которые омываются питательной водой, и в собственно паровом котле необходимо будет рассмотреть раздельно. [c.179]

Следует отметить еще один процесс, который иногда играет важную роль в образовании некоторых отложений, а именно свободные взвешенные частицы периодически сталкиваются с поверхностью металла и прилипают к ней, постепенно нарастая или поглощаясь слоем отложений по мере его образования. Однако этот процесс еще мало изучен. Считают также, что в паровых котлах высокой производительности в местах наибольшего нагрева поверхности металла котловая вода имеет повышенную концентрацию. В конечном счете это может привести к кристаллизации тех веществ, которые обычно растворены в котловой воде такое явление известно под названием обволакивания. Полагают, что такое дополнительное повышение концентрации способствует образованию накипей из различных силикатов (например, анальцита и акмита) в местах наиболее интенсивной теплопередачи. [c.181]

Образование отложений окислов железа в паровых котлах высокого давления требует особого рассмотрення. Появление таких отложений объясняют наличием железа в питательной воде, накоплением содержащих железо продуктов коррозии в местах с интенсивной теплопередачей и образованием окислов железа как прямого следствия интенсивной теплопередачи. Так как отложения окислов железа могут вызвать разрушение труб парового котла, то для котлов высокого давления рекомендуется, чтобы подпиточная вода не содержала соединений лселеза, система подачи питательной воды не подвергалась коррозии и чтобы в питательную воду не попадало железо из внешних источников (например, вместе с конденсатом турбины). [c.181]

В паровом котле со ступенчатым испарением загрязнения концентрируются в котловой воде солевых отсеков, и потому образование отложений наиболее интенсивно в экранных трубах этих отсеков, особенно если панель, включенная в эту ступень испарения, расположена посередине бокового экрана, т. е. наиболее близко к ядру факела. При этом отложения возникают на наиболее теплонапряженной стороне трубы, об ращенной в топку. Отложения особенно велики в экранных трубах, расположенных напротив горелок при их одностороннем расположении. В некоторых случаях вырезки делают также из труб, расположенных на скатах холодных воронок топок. Эти вырезки особенно важны для паровых котлов с жидким шлакоудалением, в топках которых ядро факела снижено. Здесь, помимо благоприятных условий для образования железоокисных отложений, возможно (в нижних частях ската) еще и расслаивание пароводяной смеси, что может привести и к пароводяной коррозии на стороне труб, обращенной в топку. Все эти соображения нужно учитывать при вырезке конпроль-ных участков. [c.364]

Вода с повышенным содержанием железа непригодна для ряда производств, так как она может влиять на качество выпускаемой продукции вызывать или изменять ее окраску, оказывать влияние на химический состав некоторых изделий (производство шелковой или хлопчатобумажной ткани, искусственного волокна, кино- и фотопленки, оргстекла и др.). В системах оборотного водоснабжения при подпитке свежей железосодержащей водой происходит окисление железа на градирнях или в брызгальных бассейнах с последующим его отложением на стенках труб и сооружений, что нарушает их нормальную работу или выводит из строя. В паровых котлах при их питании железосодержащей водой наблюдается быстрое образование железоокисных накипей. Так, при содержании железа 0,5 мг/л и тепловой нагрузке котла 3 10 ккал/(м ч) скорость процесса образования накипи из Рез04 составляет 2,66 мг/см в месяц. Отложения гидроокиси железа в катионитовых фильтрах вызывают значительное снижение обменной способности ионообменных смол. Для успешной эксплуатации электродиализных установок требуется, чтобы в обессоливаемой воде содержание железа не превышало сотых долей мг/л. [c.21]

Наличие пограничного слоя может быть источником многих технических неудобств и неприятностей. Именно этим и объясняется образование накипи в чаппиках и в паровых котлах. Если образование накипи в чайнике не может привести к сколько-нибудь существенным неприятностям, то ее отложение на стенках парового котла, в силу плохой теплопроводности, резко снижает эффективность его работы и может быть даже источником взрыва котла. [c.123]

Образование отложений в любой вышеуказанной аппаратуре за исключением паровых котлов, непосредственной опасности для обслуживающего персонала не представляет. В паровых котлах при наличии накипи передача тепла от горячих топочных газов котловой воде затрудняется. Чем толще слой и менее теплопроводна накипь, тем большее сопротивление представляет ока передаче тепла от топочных газов к воде. При этих условиях температура стенок котла повышается до таких значений, при которых за счет снижения прочности стенок начинается образование отдулин у кипятильных труб водотрубных котлов и вмятин жаровых труб в жаротрубных котлах. Несвоевременный останов котлов с такими повреждениями оканчивается разрывом ослабленных мест. [c.8]

Джеклин [Л. 18] провел исследования на лабораторных экспериментальных стендах, а также испытания на действующих промышленных котлах для сравнения эффективности ряда комплексообразующих реагентов (в том числе солей натрия ЭДТА и НТК и технического реагента на их основе Нальхелат 761, или сокращено Н-761). Проверено действие этих реагентов в отношении удаления и предотвращения образования отложений котельной накипи и магнетита и на коррозию металла. Экспериментальные котлы работали при давлениях до 210 ат и теплонапряжении опытного трубного участка 81 ООО ккал/м ч промыш-шленные котлы имели рабочее давление 12, 42 и 60 ат. Опыты и наблюдения показали, что, кроме ЭДТА, и другие комплексообразующие реагенты, в том числе НТК, могут эффективно предотвращать накипе-образование в паровых котлах. Эффективность НТК выше эффективности ЭДТА при давлениях до 56 ат, одинакова при 84 ат и меньше при 105 ат. Эффективность ЭДТА и НТК заметно снижается при воздействии на них растворенного Ог при температурах, равных или выше 176— 218° С. Чрезмерные избытки реагентов могут вызывать коррозию котельного металла, особенно в зонах глубокого упаривания котловой воды. ЭДТА и НТК могут удалять отложения магнетита и предотвращать их образование, но эффективность их в этой области нуждается в уточнении. Эти реагенты не вызывают вспениваиия котловой воды и не мешают действию пеногасителей. Величина щелочности котловой воды, а также наличие или отсутствие фосфатов не влияют на эффективность действия данных реагентов. Реагент Н-761 предотвращает накипеобразование даже при очень высоком (более 20 мг кг) содержании масел в котловой воде. Скорости коррозии стальных пластинок в этом реагенте и в фосфатах практически одинаковы и находятся в пределах 0,01—0,02 мм/год. [c.97]

Появлению намагниченности могут способствовать многие факторы, например тепловые возмущения, существенная неравномерность тепловых потоков по высоте и периметру труб, изменение температуры стенки, действие мазутного факела как низкотемпературной плазмы, акустоэлектрический эффект вследствие работы отрыва паровых пузырей и их захлопывания. Рассмотрение этих процессов в динамике показывает, что важнейшим фактором следует считать именно термоволновой эффект. Очевидно, эффект проявляется в наибольшей мере в мазутных котлах давлением 110-155 кгс/см на участках с высокой тепловой нагрузкой, особенно при нарушении стабильного пузырькового кипения, в результате чего максимум магнитной индукции наблюдается вдоль образующей экранной трубы, наиболее выступающей в топку. Действие такой магнитной ловушки оказывается достаточным для образования отложений на узком участке внутренней поверхности парогенерирующей трубы вдоль указанной образующей даже в условиях весьма незначительного содержания взвешенных ферромагнитных примесей в котловой воде. Наблюдаемое в практике эксплуатации явно выраженное неравномерное (чередующееся) распределение отложений по длине экранной трубы с обогреваемой ее стороны, по-видймому, соответствует узлам пучности волн магнитной индукции. [c.54]

При работе чугунных котлов возможно прекращение подачи электроэнергии в котельную. При этом останавливаются сетевые насосы на водогрейных котлах и питательные на паровых. Складывается обстановка, сложная для безопасности оборудования котельной и обслуживающего персонала. Дело в том, что обмуровка за счет аккумулированной при работе теплоты отдае1 часть ее воде или пароводяной смеси. На водогрейных котлах из-за отсутствия циркуляции возможны локальное резкое парообразование и гидравлические удары. На паровых котлах образуются свободные уровни котловой воды или опрокидывание циркуляции, что может привести к неконтролируемым температурным разверкам как по секциям, так и в пределах секций. Большое влияние на неравномерность обогрева в различных частях поверхностей нагрева оказывают внутренние отложения. Заносы поверхности стенок достигают 10 мм и более. В результате возможны неравномерные термические расширения, часто приводящие к пережогу металла, образованию трещин, нарушению гидравлической плотности в ниппельных соединениях. [c.202]

Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов паровых котлов. Отложения накипи на стенках кипятильных труб котлов и экранов вызывают перегрев металла вследствие ухудщения отвода тепла (накипь проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо). Перегрев приводит к потере прочности металла в результате этого происходит образование отдулин, свищей, разрыв стенок, а иногда взрыв парового котла. [c.3]

Предложены самые разнообразные механизмы действия катионов, однако ни один из них не может исчерпывающим образом объяснить ингибирующее и стимулирующее действие. Ингибирующее действие катионов объясняется их адсорбцией на поверхности корродирующего металла в гидратированном состоянии, образованием монослоя восстановленного металла, образованием интерметаллических соединений, как, например, РеЗпг, чрезвычайно устойчивого в кислых средах, изменением характера катодной или анодной реакции, восстановлением ионов, способствующих коррозии и т. п. Так, в последнем случае, напрл-мер для подавления коррозии котельных сталей, при кислотных очистках паровых котлов используют ионы Sn2+. При растворении отложений образуется значительное количество Fe +, стимулирующего коррозию. Чтобы исключить деполяризующее действие Fe + в солянокислотные моющие растворы вводят Sn +, которые восстанавливают ионы Fe + по реакции [c.60]

Так, на одном и.1 заводов, несмотря на наличие докотловой водоочистительной установки, наблюдались нарушения водного режима работы котлов не осуществлялся химический контроль качества питательной и котловой воды. Жесткосп, питательной воды составляла 0,12 жг-экв/,1 вместо 0,03 мг-экв л. В результате этого иа нижней поверхности барабана парового котла ДКВ-6,5-13 образовались отложения шлама и накипи толщиной до 10 мм, что привело к перегреву стенок барабана и образованию выиучии со стрелой прогиба до 40 мм. Котел был выведен из строя. [c.4]

Паровые котлы и вспомогательное оборудование. Образование минеральных отложений во вспомогательном оборудовании (например, в питательных трубопроводах, питательных насосах и дегазаторах) происходит в результате повышения темие ратуры, добавления в жесткую воду щелочи или выделения углекислого газа. [c.16]

В докотловом оборудовании и паровом котле накипь и отложения образуются из веществ, выпадающих из питательной или котловой воды, хотя иногда в их состав могут входить также и продукты коррозии. Такая идентичность процесса образования отложений позволяет рассматривать совместно докотловое оборудование и паровые котлы. [c.174]

Накипи, шламы и рыхлые отложения в системе подпитки и паровых котлах представляют собой смеси при содержании одного из компонентов в них иногда до 95% В отложениях обнаруживают множество различных веществ. Для их определения приходится выполнять химический анализ в сочетании с рентге-нсструктурным анализом. Но в большинстве практических случаев химический анализ можно считать вполне достаточным, так как полученные результаты дают обычно ясное представление о мерах, которые следует принять для предотвращения образования отложений. К рентгеноструктурному анализу прибегают лишь в тех случаях, когда данные химического анализа трудно поддаются расшифровке, или при малых размерах пробы отложений (например, если отложение состоит из нескольких слоев и каждый из них должен быть рассмотрен в отдельности). В табл. 7.1 приведены некоторые вещества, входящие в состав котловых отложений. [c.175]

Как будет показано в главе 8, вода в питательной системе и в экономайзерах должна иметь щелочную реакцию для предотвращения коррозионных явлений. Иногда щелочь добавляют только для этой цели, но может оказаться необходимым вводить через питательную систему все количество щелочи, необходимое для парового котла. В зависимости от содержания кальция в питательной воде и от количества добавляемой щелочи вода в до-котловой системе может оказаться пересыщенной карбонатом кальция даже в том случае, если она в этом месте не подвергается нагреванию. Нагревание повышает вероятность пересыщения, поэтому образование накипей и отложений карбоната кальция в водосборниках питательной воды становится обычным явлением. Но некоторые виды питательной воды во всех случаях остаются пересыщенными карбонатом кальция, т. е. неустойчивыми (например, это иногда наблюдается при известково-содо-вом умягчении воды), и если не принять соответствующих мер, то они могут образовать отложения карбоната кальция в питательной системе. По всем этим причинам карбонат кальция является самым распространенным компонентом накипей, образующихся в докотловом оборудовании. Растворимость сульфата кальция в горячей воде ниже, чем в холодной, но все же достаточно велика для того, чтобы он в большинстве случаев не вызывал образования накиии в этой части котельной установки. [c.179]

Если не принять соответствующих мер, то даже небольшое количество ионов кальция и магния, остающихся в питательной воде после докотлового умягчения, может вызвать образование накипи и отложений в докотловом оборудовании и в собственно паровом котле. Кроме того, эти ионы могут содержаться в конденсате в результате его загрязнения в процессе дистилляции либо вследствие подсасывания в конденсатор охлаждающей воды. Если для подпитки применяют отдельный испаритель, то загрязнение может быть также вызвано уносом котловой воды. [c.184]

Как отмечалось в п. 8.1, эрозия или коррозия медных частей докотлового оборудования ведет к образованию нерастворимых или растворимых соединений меди, попадающих вместе с водой в паровой котел. Здесь часть меди отлагается либо в результате разложения бикарбонатов или соединений аммиака, либо (при коллоидальном ее состоянии) путем выпадения относительно стабильного осадка. Поэтому для осадка паровых котлов характерно содержание меди, зависящее наряду с другими факторами от вида и количества накипи или иных отложений. Паровые котлы могут успешно эксплуатироваться без признаков коррозии при наличии в осадке меди, и точно так же возможно разрушение котлов от коррозии вне очевидной связи с медью. Однако известны случаи, когда в местах коррозии (иногда очень интенсивной) было обнаружено большое количество металлической меди. Например, окружающий коррозийную раковину металл иногда покрывается слоем меди, имеющей пластинчатую структуру. Известны и такие виды коррозии, при которых изменение толщины металла на значительной площади (или образование глубоких крупных раковин в стенках трубы) сопровождается образованием слоя магнетита, содержащего нередко легко различимые кристаллы меди. Такие наблюдения вызвали широкую дискуссию по вопросу о том, способствует ли медь коррозии паровых котлов или только сопровождает этот процесс. [c.203]

Выше были рассмотрены основные требования, предъявляемые к обработке питательной воды для паровых котлов, а также способы ее умягчения или другие виды обработки вне котельной установки. Настоящая глава посвящена внутрикотловой обработке воды в стационарных паровых котлах, когда все операции проводятся внутри самой котельной установки. Внутрикотловая обработка преследует ту же цель, что и способы, изложенные в предыдущих главах, т. е. предотвратить коррозию и образование плотных отложений, а также обеспечить необходимую чистоту производимого пара. Для осуществления процесса, применяемого обычно в котлах низкого давления, требуется сравнительно простое оборудование. Это дает преимущество при питании котлов жесткой водой, так как в противном случае пришлось бы создавать установку для умягчения. При питании мягкой исходной водой такая обработка может также обладать существенными преимуществами перед докотловой обработкой, сопровождаемой корректировкой состава питательной воды. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...