Отложения в паровых котлах

ОБРАЗОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ [c.39]

Для предотвращения отложений в паровых котлах обычно используют следующие меры [c.48]

Изложены теоретические основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровом цикле тепловых электростанций при различных водно-химических режимах. Рассмотрено влияние корреляционной обработки питательной и котловой воды на состав и структуру отложений в паровых котлах и проточной части турбин. -Обобщены методические рекомендации по организации рациональных водно-химических режимов, режимов водоподготовительных установок и химического контроля. [c.144]

Поверхностные воды. Воды рек могут быть очень различны по своему составу в зависимости от характера местности их состав резко меняется в результате выпадения обильных осадков. Они могут содержать мелкие частицы ила во взвешенном состоянии, которые осаждаются очень медленно, если только этому hq способствуют коагулянты. Жесткость такой воды обычно достаточно высокая, что вызывает образование значительной накипи и отложения в паровых котлах, экономайзерах и холодильниках,, если предварительно не применялась соответствующая обработка воды. При нагревании последней ионы бикарбоната разлагаются с выделением углекислого газа, уходящего из котлов вместе с паром и растворяющегося в конденсате, который поэтому становится слабокислым и коррозионно активным по отношению к малоуглеродистой стали. Воды из рек и каналов могут быть загрязнены бытовыми или производственными сточными водами, поэтому они перед умягчением нуждаются в предварительной обработке. [c.13]

ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ОТЛОЖЕНИЯ В ПАРОВОМ КОТЛЕ [c.176]

Обработка исходной воды Основные составляющие отложений в паровом котле Причина образования отложений [c.182]

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ И ОТЛОЖЕНИЙ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ [c.184]

Ниже изложен полученный нами материал по установлению природы отложений в паровом котле с давлением 60 ama в зависимости от места их образования. На примере двух образцов подробно описаны приемы обработки полученных экспериментальных данных (фиг. 1 и 2, табл. 2). [c.252]

В книге изложены сведения о практических способах предотвращения коррозии паросилового оборудования и отложений в паровых котлах, проточной части турбин, конденсаторах, подогревателях и теплофикационных сетях. Освещены также специфические особенности водных режимов котлов с многократной циркуляцией и прямоточных котлов. [c.3]

ОТЛОЖЕНИЯ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ И ТЕПЛООБМЕННИКАХ И БОРЬБА С НИМИ [c.36]

Отложения в паровых котлах [c.354]

Образующиеся в паровых котлах при сжигании топлив летучая зола н шлак не только вызывают появление на поверхностях нагрева разнотипных отложений, но часто усиливают коррозию металла. [c.67]

Исходя из теоретических положений, развитых в гл. 1, начальную стадию ракушечной коррозии можно представить следующим образом в паровые котлы о время их работы поступают окислы железа и меди, т. е. продукты коррозии питательного тракта. Скопление этих соединений было обнаружено в значительных количествах как в трубках, так п в барабанах котлов, в которых были отмечены случаи ракушечной коррозии. В отдельных местах поверхности металла,особенно с огневой стороны кипятильных и экранных труб, обнаруживалось неравномерное скопление этих продуктов в остальных местах труб эти отложения распределялись сравнительно равномерным слоем. Под прикипевшим в наиболее теплонапряженных местах железным и медным шламом образуются при работе котла анодные участки из-за разрушения защитной пленки вследствие тепловых и концентрационных факторов. [c.221]

Вещества, образующие отложения в прямоточных котлах, — это в первую очередь окислы железа и меди, затем некоторые наименее растворимые в паре соединения цинка, кальция и магния. Между компонентами парового раствора и отложениями могут протекать различные процессы. Например, возможны и, по-видимому, протекают реакции между растворенным в паре едким натром и окислами металлов с образованием ферритов, купритов, цинкатов и силикатов натрия. Этим путем в системе котла могут задерживаться некоторые количества натрия, магния и кальция. Все же основное количество соединений этих металлов покидает прямоточный котел с паром. [c.171]

На промышленных предприятиях страны в теплосиловом хозяйстве эксплуатируется громадное количество паровых котлов низкого давления, применяемых для выработки пара, который в дальнейшем используется для технологических нужд. От надежности и эффективности работы котельного оборудования во многом зависят количество и в основном качество выпускаемой предприятиями продукции. Кроме этого, промышленные паровые котлы низкого давления расходуют 46% топлива, потребляемого в энергетике страны. Поэтому экономичность работы паровых котлов является одним из важных факторов их эксплуатации. Большое влияние на экономичность работы паровых котлов оказывают качество питательной воды и отложения накипи на внутренних поверхностях нагрева. Например, накипь толщиной 1 мм в паровом котле приводит к пережогу 2% топлива. [c.3]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

При образовании в паровых котлах дает обычно мягкие отложения, достигающие иногда большой толщины [c.177]

Другое распространенное соединение — фосфат кальция — дает почти всегда мягкие отложения, если оно является главным компонентом этих отложений. Фосфорнокислый магний также образует мягкий материал, но в сочетании с апатитом (основным фосфатом кальция) может образовывать твердую накипь в питательных насосах, подающих воду после фосфатного умягчения. Силикат кальция всегда остается твердым, тогда как силикат магния дает мягкие отложения. Осадок гидрата окиси магния в паровых котлах обычно бывает мягким. [c.178]

Фосфат натрия. Коррекционную обработку фосфатом натрия рекомендуется применять для всех котлов с давлением выше 14 ат, поскольку в таких условиях карбонат натрия легко разлагается и его концентрация получается обычно низкой, что способствует образованию накипи или отложений карбоната или сульфата кальция. Фосфат натрия устойчив при всех температурах, возможных в паровом котле, тогда как фосфат кальция, подобно карбонату кальция, отлагается главным образом в виде шлама. Применение фосфата натрия вместо карбоната уменьшает также количество углекислого газа, уносимого вместе с паром, и таким образом снижает опасность коррозии в паровой и кон-денсатной системах. Коррекционную обработку фосфатом натрия применяют иногда и в котлах с давлением ниже 14 ат, если питательная вода содержит слишком много кремниевой кислоты, поскольку такая обработка препятствует отложению накипи силиката кальция. В данном случае эффективные результаты дает и обработка солями магния. [c.185]

Органические соединения. Несмотря на применение рассмотренных выше способов коррекционной обработки питательной воды, обычно через год эксплуатации выясняется, что поверхности нагрева в паровом котле покрыты слоем отложений. Считают, что добавка некоторых органических соединений (например, танинов, крахмалов или лигнинов), вводимых вместе с реагентами, снин ает количество таких отложений и одновременно увеличивает подвижность -шлама, скопляющегося в нижних барабанах и водосборниках водотрубных котлов (последнее замечание в настоящее время вызывает сомнение). Опыты показали, что в действительности некоторые танины делают шлам менее подвижным. [c.188]

Пар. На современных котельных установках, где чистоте пара придается большое значение, ее целесообразно контролировать для того, чтобы определить допускаемые отклонения таких показателей работы котла, как содержание сухого остатка в котловой воде, уровень котловой воды и скорость парообразования. Однако на действующих предприятиях обычное определение чистоты пара требуется не всегда, хотя оно и полезно с точки зрения проверки условий работы котла и возможности образования отложений в паровой турбине. [c.236]

В паровых котлах, охлаждающих системах и прочих теплоэнергетических аппаратах на поверхности нагрева или охлаждения в результате ряда физико-химических процессов образуются твердые отложения — накипь. Так как теплопроводность накипи мала, то в зависимости от толщины и состава ее теплопередача ухудшается, расход топлива возрастает, металл перегревается и деформируется со всеми вытекающими из этого последствиями. [c.5]

Образующиеся в паровых котлах отложения могут быть по своему химическому составу классифицированы на четыре основные группы 1) щелочноземельные [c.38]

Циркуляция воды в паровых кот.чах. Под циркуляцией понимают непрерывное организованное движение воды и пара в паровом котле. В результате циркуляции воды происходит интенсивный перенос теплоты от поверхностей нагрева, что улучшает условия теплообмена затрудняется отложение на поверхностях нагрева солей (накипи), ухудшающих теплообмен. [c.186]

Какие нежелательные последствия вызывает отложение накипи в паровых котлах, испарителях, конденсаторах паровых турбин и прочей теплообменной аппаратуре паросиловых установок [c.9]

Основной причиной возникновения отложений в паровых котлах является поступление в них с питательной водой веществ, образующих в котловой воде труднорастворимые соединения. К таким веществам относятся карбонат, сульфат и силикат кальция, гидрат окиси магния (бруцит), фосфорит, т. е. трикальцийфосфат, гематит, магнетит Рез04, тримагнийфосфат и некоторые другие соединения. [c.39]

Важнейшим этапом развития в СССР науки и техники в области борьбы с накипными кальциевыми отложениями в паровых котлах явилось освоение коррекционного фосфатного режима котловой воды, впервые предложенного Холлом (США). Благодаря активной деятельности Водного комитета Главэнерго НКТП и ряда научно-исследовательских я наладочных организаций в 1931 —1932 гг. было организовано промышленное производство тринатрийфосфата, после чего уда- [c.17]

Даный способ стабилизации циркуляционной воды в оборотных системах охлаждения основан на повышении содержания в воде свободной углекислоты с целью предотвращения распада бикарбоната кальция и образования отложений СаСОз. В качестве источника углекислоты используются дымовые газы — продукты сжигания топлива в паровых котлах или промышленных печах. Это устраняет расходы на приобретение реагентов, хотя очистка и транспортировка дымовых газов также связаны с существенными затратами. [c.331]

Накипь представляет собой твердые отложения, слаборастворимые в воде и выпадающие на поверхностях нагрева паровых котлов в виде котельного камня. Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб. Образующаяся в паровых котлах накипь состоит в основном из сульфатной накипи Са304 и MgS04, обладающей большой твердостью и плотностью. Накипь — плохой проводник тепла. Коэффициент теплопроводности накипи в зависимости от ее состава и физической структуры в 10—700 раз меньше теплопроводности металлических стенок котла. [c.13]

Ультразвуковой аппарат АЬАУН применяется для борьбы с твердыми железистыми отложениями и накипью в паровых котлах низкого давления типов Е-1/9, ДКВР и на различном теплотехническом оборудовании. [c.119]

Продукты коррозии входят в состав большинства отложений. Их доля является преобладающей в паровых котл ах высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления. В практйке очистки котлов коррозионные отложения обычно именуются железоокисными или железомедистыми (при содержании меди более 7—8%). [c.399]

Трудно дать общее указание по определению физических характеристик отложений, которые могут возникнуть в рассматриваемых условиях. Например, карбонат кальция обычно дает мягкие отложения, но иногда образует твердую накипь в паровых котлах хозяйственно-бытового назначения, в насосах для гтодачи питательной воды и котловых трубах. [c.176]

Обычно отлагается в виде шлама, но часто образуются накипь в докот-ловых системах и отложения различной твердости в паровых котлах [c.177]

Следует отметить еще один процесс, который иногда играет важную роль в образовании некоторых отложений, а именно свободные взвешенные частицы периодически сталкиваются с поверхностью металла и прилипают к ней, постепенно нарастая или поглощаясь слоем отложений по мере его образования. Однако этот процесс еще мало изучен. Считают также, что в паровых котлах высокой производительности в местах наибольшего нагрева поверхности металла котловая вода имеет повышенную концентрацию. В конечном счете это может привести к кристаллизации тех веществ, которые обычно растворены в котловой воде такое явление известно под названием обволакивания. Полагают, что такое дополнительное повышение концентрации способствует образованию накипей из различных силикатов (например, анальцита и акмита) в местах наиболее интенсивной теплопередачи. [c.181]

Образование отложений окислов железа в паровых котлах высокого давления требует особого рассмотрення. Появление таких отложений объясняют наличием железа в питательной воде, накоплением содержащих железо продуктов коррозии в местах с интенсивной теплопередачей и образованием окислов железа как прямого следствия интенсивной теплопередачи. Так как отложения окислов железа могут вызвать разрушение труб парового котла, то для котлов высокого давления рекомендуется, чтобы подпиточная вода не содержала соединений лселеза, система подачи питательной воды не подвергалась коррозии и чтобы в питательную воду не попадало железо из внешних источников (например, вместе с конденсатом турбины). [c.181]

Очистку новых котлов кислотой можно рекомендовать как способ удаления прокатной окалины или продуктов коррозии, образовавшихся при контакте металла с влажным воздухом в период монтажа парового котла, либо после гидравлических испытаний. Если продукты коррозии предварительно не удалить, то они могут скопиться и вызвать разрушение труб, засорить пароотделители или выйти вместе с паром и образовать отложения на лопастях турбины. До сих пор такую обработку применяли только в паровых котлах высокого давления, у которых удельная тепловая нагрузка очень велика. [c.196]

В паровых котлах локально обнаружены плотные первичные отложения, обогащенные соединениями в форме ангидрида ( aS04) и РегОз-(в топке) [14]. Для изученных углей Сибири, Казахстана и Урала /шл изменяется в широких пределах от 960 °С (минусинский) до 1200 С (экибастузский). [c.131]

Опыт эксплуатации и научные исследования. привели к убеждению, что создать и поддерживать совершенно безнакипный режим и избавиться от необходимости химического удаления внесенных и образовавшихся в паровых котлах отложений пока практически невозможно, но увеличить период между полными химическими очистками до 2—3 и более лет вполне доступно. [c.5]

Мероприятиями по борьбе с пароводяной коррозией внутренней поверхности нагрева, в тоМ числе и под отложениями, являются снижение местных тепловых напряжений, рассредоточение горелок, увеличение их числа, предотвращение лизания экранных и фестонных труб пламенем, торкретирование экранов в зоне ядра факела и несколько выше его, снижение форсировки котла, полная или Частичная замена мазута газом, предотвращение отложений в экранных трубах, уменьшение содержания накипе- и шламообразователей в питательной воде, обеспечение возможно более устойчивого химического и теплового режимов во избежание растрескивания защитной пленки магнетита при теплосменах, обеспечение надежной циркуляции воды в паровых котлах. [c.234]

В паровом котле со ступенчатым испарением загрязнения концентрируются в котловой воде солевых отсеков, и потому образование отложений наиболее интенсивно в экранных трубах этих отсеков, особенно если панель, включенная в эту ступень испарения, расположена посередине бокового экрана, т. е. наиболее близко к ядру факела. При этом отложения возникают на наиболее теплонапряженной стороне трубы, об ращенной в топку. Отложения особенно велики в экранных трубах, расположенных напротив горелок при их одностороннем расположении. В некоторых случаях вырезки делают также из труб, расположенных на скатах холодных воронок топок. Эти вырезки особенно важны для паровых котлов с жидким шлакоудалением, в топках которых ядро факела снижено. Здесь, помимо благоприятных условий для образования железоокисных отложений, возможно (в нижних частях ската) еще и расслаивание пароводяной смеси, что может привести и к пароводяной коррозии на стороне труб, обращенной в топку. Все эти соображения нужно учитывать при вырезке конпроль-ных участков. [c.364]

Вода с повышенным содержанием железа непригодна для ряда производств, так как она может влиять на качество выпускаемой продукции вызывать или изменять ее окраску, оказывать влияние на химический состав некоторых изделий (производство шелковой или хлопчатобумажной ткани, искусственного волокна, кино- и фотопленки, оргстекла и др.). В системах оборотного водоснабжения при подпитке свежей железосодержащей водой происходит окисление железа на градирнях или в брызгальных бассейнах с последующим его отложением на стенках труб и сооружений, что нарушает их нормальную работу или выводит из строя. В паровых котлах при их питании железосодержащей водой наблюдается быстрое образование железоокисных накипей. Так, при содержании железа 0,5 мг/л и тепловой нагрузке котла 3 10 ккал/(м ч) скорость процесса образования накипи из Рез04 составляет 2,66 мг/см в месяц. Отложения гидроокиси железа в катионитовых фильтрах вызывают значительное снижение обменной способности ионообменных смол. Для успешной эксплуатации электродиализных установок требуется, чтобы в обессоливаемой воде содержание железа не превышало сотых долей мг/л. [c.21]

Наличие пограничного слоя может быть источником многих технических неудобств и неприятностей. Именно этим и объясняется образование накипи в чаппиках и в паровых котлах. Если образование накипи в чайнике не может привести к сколько-нибудь существенным неприятностям, то ее отложение на стенках парового котла, в силу плохой теплопроводности, резко снижает эффективность его работы и может быть даже источником взрыва котла. [c.123]

Образование отложений в любой вышеуказанной аппаратуре за исключением паровых котлов, непосредственной опасности для обслуживающего персонала не представляет. В паровых котлах при наличии накипи передача тепла от горячих топочных газов котловой воде затрудняется. Чем толще слой и менее теплопроводна накипь, тем большее сопротивление представляет ока передаче тепла от топочных газов к воде. При этих условиях температура стенок котла повышается до таких значений, при которых за счет снижения прочности стенок начинается образование отдулин у кипятильных труб водотрубных котлов и вмятин жаровых труб в жаротрубных котлах. Несвоевременный останов котлов с такими повреждениями оканчивается разрывом ослабленных мест. [c.8]

Джеклин [Л. 18] провел исследования на лабораторных экспериментальных стендах, а также испытания на действующих промышленных котлах для сравнения эффективности ряда комплексообразующих реагентов (в том числе солей натрия ЭДТА и НТК и технического реагента на их основе Нальхелат 761, или сокращено Н-761). Проверено действие этих реагентов в отношении удаления и предотвращения образования отложений котельной накипи и магнетита и на коррозию металла. Экспериментальные котлы работали при давлениях до 210 ат и теплонапряжении опытного трубного участка 81 ООО ккал/м ч промыш-шленные котлы имели рабочее давление 12, 42 и 60 ат. Опыты и наблюдения показали, что, кроме ЭДТА, и другие комплексообразующие реагенты, в том числе НТК, могут эффективно предотвращать накипе-образование в паровых котлах. Эффективность НТК выше эффективности ЭДТА при давлениях до 56 ат, одинакова при 84 ат и меньше при 105 ат. Эффективность ЭДТА и НТК заметно снижается при воздействии на них растворенного Ог при температурах, равных или выше 176— 218° С. Чрезмерные избытки реагентов могут вызывать коррозию котельного металла, особенно в зонах глубокого упаривания котловой воды. ЭДТА и НТК могут удалять отложения магнетита и предотвращать их образование, но эффективность их в этой области нуждается в уточнении. Эти реагенты не вызывают вспениваиия котловой воды и не мешают действию пеногасителей. Величина щелочности котловой воды, а также наличие или отсутствие фосфатов не влияют на эффективность действия данных реагентов. Реагент Н-761 предотвращает накипеобразование даже при очень высоком (более 20 мг кг) содержании масел в котловой воде. Скорости коррозии стальных пластинок в этом реагенте и в фосфатах практически одинаковы и находятся в пределах 0,01—0,02 мм/год. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...