Котел прямоточный

Котел прямоточный с последовательной гидравлической схемой, снабжен двумя мазутными горелками с паровым распылом, газоэлектрическим зажиганием и автоматикой безопасности. Общая поверхность нагрева котла составляет 652 м , из которых конвективная поверхность составляет 510 м , а радиационная — 142 м . Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке 204° С. Величина температуры уходящих газов выбрана с учетом предотвращения низкотемпературной сернистой коррозии. [c.27]

Передвижная котельная установка ППУ-3 (рис. 13-11) смонтирована в кузове санного прицепа, буксируемого трактором. Она используется на нефтепромыслах для депарафинизации скважин и прогрева нефтепроводов. Паровой котел прямоточного типа (см. рис. 5-3) расположен в средней части кузова. Сзади него (по ходу прицепа) смонтирован двигатель внутреннего сгорания, предназначенный для привода вентилятора и насосов, подающих воду и жидкое топливо, впереди — цилиндрический бак для воды емкостью 3000 л. [c.269]

Паровой котел прямоточный [c.317]

Котел прямоточный, номинальной паропроизводительностью 950 т/ч, давлением 24 ЛШа и температурой пара 565 °С, П-образный, состоял 113 симметричных корпусов А и Б, в каждом из которых имелось по два независимых пароводяных потока. [c.126]

Турбоустановка, кроме турбины, включает в себя и другие элементы, температура которых при нестационарных режимах быстро изменяется и в которых возникают высокие температурные напряжения. К ним относятся корпуса регулирующих и стопорных клапанов, установленных вне турбины корпуса задвижек на паропроводах тройники сами паропроводы. Если теплофикационная турбина входит в состав энергетического блока, то существенным температурным напряжениям подвергается барабан, если котел барабанный, или сепаратор, если котел прямоточный. [c.348]

Парадокс Гиббса 126 Параметры критические 112, 140 Паровой котел прямоточный 29S Паровые турбины 291, 306, 307 Парообразование 104, 284 Паросиловые установки 236, 281, 282 [c.334]

АЭС Атомная электростанция ПК Паровой котел прямоточный котел [c.389]

Один котел прямоточный паропроизводительностью 125 т1ч па 125 ати и 505/500 С длй-одновального агрегата 40 Мвт. [c.377]

Вода для питания установки приготовляется в Дистилляционных аппаратах 1 и собирается в бачке. 2. Из этого бачка, пройдя холодильник 3, вода поступает к двум плунжерным насосам высокого давления 4 суммарной подачей 14 л/ч. Насосы подают воду при высоком давлении через механический фильтр 5 в прямоточный электро-котел с секциями б и 7. [c.206]

Прямоточный котел — котел с последовательным однократным принудительным движением воды. [c.155]

Производительность объемного компрессора 296 Промыщленная печь 168 Противоток 134 Прямоток 134 Прямоточный котел 155 Пузырьковый режим кипения 121 [c.423]

Более простыми и дешевыми являются стальные водогрейные котлы, в большинстве случаев изготовленные из труб и приспособленные для сжигания низкосортных топлив. К их числу относятся отопительные прямоточные котлы проф. Л. К. Рамзина, стальные котлы типа HP (17, 18), Б (1, 2), ТВГ (1,5, 2,5, 4,8). ВКС (5, 10, 14), ВКВ-6. Самую простую конструкцию имеют отопительные прямоточные котлы проф. Л. К. Рамзина (рис. 108) Котел [c.258]

РИС. 108. Отопительный прямоточный котел [c.258]

В 1950 г. Подольский завод выпустил первый высокопроизводительный барабанный котел на высокие параметры пара, прямоточный котел, оборудованный шахтными мельницами. Начал выпуск котлов на новые повышенные параметры и Таганрогский завод на пыли и для слоевого сжигания. Барнаульский котлостроительный завод освоил еще пять типов конструкций на 39 ат и 450 ° С производительностью 50 и 75 т(час. [c.46]

Для сжигания сильно шлакующего березовского угля выполнен проект котла БКЗ-500-140 с квадратной в плане открытой топкой, с тангенциальным расположением угловых прямоточных горелок, с приготовлением угольной пыли в мелющих вентиляторах. Головной котел поставлен в конце 1980 г. [c.253]

На рис. 1,ж и к представлены две модификации прямоточного котла типа ПК-38, производительностью по пару 270 т/ч на давление пара 14,0 МПа. Котел типа ПК-38-1 (рис. 1,ж), предназначенный для сжигания болгарских лигнитов, оборудован четырьмя молотковыми 16 [c.16]

На рис. 1,4 изображен прямоточный, газоплотный, подвесной котел типа П-67 для блока мощностью 800 МВт, рассчитанный на сжигание березовских углей Канско-Ачинского бассейна. На котле установлено восемь мельниц-вентиляторов, от которых аэросмесь подается на 32 щелевые горелки (каждая мельница обслуживает четыре горелки, расположенные по одной вертикали). По аналогичной схеме запроектирован котел типа П-70. [c.19]

На рис. , у представлен Т-образный прямоточный пылеугольный котел типа П-59 для блока мощностью 300 МВт, рассчитанный для сжигания подмосковного бурого угля. Восемь молотковых мельниц, установленных с двух сторон котла, подают аэросмесь к 32 прямоточным горелкам щелевого типа. Горелки расположены по встречно-смещенной схеме, предложенной сотрудниками МЭИ, в два яруса, по 16 горелок в каждом ярусе. [c.19]

На рис. , ф представлен прямоточный Т-образный котел П-64 к блоку мощностью 300 МВт, оснащенный 24 прямоточными щелевыми горелками, расположенными встречно на боковых стенах тонки в три яруса. Котел рассчитан на сжигание ангренских бурых углей и имеет восемь мелющих вентиляторов, установленных с двух сторон. [c.20]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Рис. 1-3. Принципиальная схема прямоточного котла 1 — ВОДЯНОЙ экономайзер 2 — собственно котел 3 — пароперегреватель

Консервация азотом первичных трактов прямоточных котлов применима для любых видов простоев, за исключением простоев в капитальном ремонте. Независимо от вида простоя котел для предотвращения попадания кислорода воздуха необходимо подсоединять к консерва-ционной газовой магистрали при избыточном давлении (l,9-f-4,9)il0 Па (2—5 кгс/см ). [c.120]

Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]

Па ро произв одительность котла номинально равна 306 т1ч, причем он может длительно работать с нагрузкой 306 т/ч при указанных выше номинальных параметрах пара. Котел — прямоточный типа Бенсона. Его пароводяная схема представлена на рис. 2-15. [c.76]

Котел-утилизатор типа УС-2,6/39 (рис. 3.31) предназначен для использования теплоты нитрозных газов в схеме производства слабой азотной кислоты. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы, рассчитан на работу под разрежением. Подвод газов верхний. Газы последовательно омывают пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер. Поверхности нагрева соединены последовательно и представляют собой пакеты, выполненные из двух соосных спиральных витков труб. Поверхности нагрева, испарительные и экономайзер-ные, выполнены из стали 20, пароперегревательные — из стали 12ХШФ. [c.86]

Котлы типа ПТВМ (пиковый теплофикационный газомазутный котел) прямоточные, имеют П-образную и башенную компоновки, с принудительной циркуляцией сетевой воды при П0М0Ш.И сетевых насосов. [c.80]

Котел — прямоточного типа (рис. 12-6). Приводная турбина питательного насоса использует пар 38 ат из холодной линии промежуточного перегрева, что способствует экономичному использованию пара из ее отборов и противодавления для регенеративного подогрева основного конденсата. Деаэратор питательной воды включается в качестве самостоятельной ступени регенеративного подогрева и присоединяется к четвертому отбору пара основного турбоагрегата или приводной турбины. Устанавливаются три регенеративных подогревателя высокого и четыре низкого давления. Подогреватели высокого давления питаются паром из отборов главного турбоагрегата. Три подогревателя низкого давления № 5, 6 и 7, включенные по ходу воды перед главным деаэратором, используют пар из двух отборов и проти-водавлеиия приводных турбин питательных насосов. Нижняя ступень в этой группе подогревателей низкого давления присоединена также к отбору пара главного турбоагрегата для обеспечения баланса регенеративных отборов пара и мощности приводной турбины. При необходимости избыточный пар приводной турбины отводится в ступени главной турбины. Первый по ходу воды регенеративный ПНД № 8 использует пар из отбора главной турбины. В схеме предусмотрены вспомогательные подогреватели уплотнений и эжекторов. [c.151]

Блок 300 Мвт с турбиной К-300-240 имеет сверхкритические параметры пара. Котел — прямоточного типа. Применен газовый одноступенчатый промежуточный перегрев пара. Предусмотрены девять регенеративных отборов пара первый — из цилиндра высокого давления турбины второй — из линии отработавшего пара этого цилиндра до промежуточного перегрева третий, четвертый и пятый — из цилиндра среднего давления шестой — из линии отработавшего пара этого цилиндра седьмой, восьмой и девятый — из цилиндра низкого давления (рис. 13-1). Имеются три регенеративных ПВД № 1, 2 и 3 (каждый состоит из двух корпусов) деаэратор повышенного давления, присоединенный по схеме предвключенного деаэратора к третьему отбору, к которому присоединен также регенеративный ПВД № 3 шесть регенеративных ПНД № 4, 5, 6, 7, 8 и 9. [c.162]

Значительная часть средств, отпускаемых на сооружение котла, приходится на барабаны, которые для высоких давлений выполняются из легированных сталей. Стремление к снижению стоимости паросиловых установок- привело к сокращению числа барабанов до двух, а иногда и до одного (паросборника) вместо трех или пяти, применявшихся ранее. Еще более экономичными агрегатами, с точки зрения затрат металла, являются безбара-банные, так называемые прямоточные котлы, роль которых особенно возрастает в связи с применением пара высоких параметров. При высоких давлениях применение котлов с естественной циркуляцией значительно осложняется тем, что плотность пара с повышением давления приближается к плотности воды, а в критической точке они становятся одинаковыми. Поэтому при давлениях, близких к критическому, и сверхкритических необходимо устраивать принудительную циркуляцию, применяемую в прямоточных котлах. Наиболее удачным с конструктивной точки зрения является прямоточный котел, предложенный проф. Л. К. Рам- [c.133]

На отечественных заводах изготавливается новое, совершенное оборудование на Невском заводе имени В. И. Ленина для ТЭЦ Горьковского автозавода — прямоточный котел на Харьковском турбогенераторном заводе выпущена турбина мощностью 100 тыс. кет при 1500 об1мин на паре 29 апги4(Ю°С.На экспериментальной станции ЦКТИ пущен в работу ртутный котел на 10 т/час. [c.43]

В 1940 г. вступили в эксплуатацию Игум-новская, Каменская (Ростовская обл.) ТЭЦ и ТЭЦ Ново-Тагильского металлургического завода. Невским заводом изготовлен прямоточный котел на угольной аэропыли серии 24 СПП-200/140 для Красногорской ТЭЦ. Котлы Казанской ТЭЦ полностью переведены на жидкое шлакоудаление. Для выявления наилучших экономичных конструкций котлов проведен всесоюзный конкурс по котлам малой производительности и к производству принят котел КРШ (Курочко — Рассудова — Шафрана). 19 [c.44]

С начала развития советской теплоэнергетики институты ЦКТИ имени И. И. Ползунова, ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского, ЭНИН имени Г. М. Кржижановского, Теплоэлектропроект, конструкторские бюро заводов энергетического машиностроения творчески решали сложные проблемы повышения технического уровня энергооборудования. В период 1931—1933 гг. впервые в стране были введены котлы на ТЭЦ № 8 Мосэнерго мощностью 4 МВт и Березниковской ТЭЦ на Урале мощностью 83 МВт (1931 г.) на повышенное давление пара в 60 кгс/см . Особенностью тепловой схемы Березниковской ТЭЦ было введение промежуточного перегрева пара в отдельно стоящих паро-перегревательных установках. Опыт эксплуатации оборудования давлением 60 кгс/см послужил основой для дальнейшего повышения параметров пара. На ТЭЦ № 9 Мосэнерго было введено оборудование на параметры пара 130 кгс/см и 500°С. Прямоточные котлы системы Леффлера производительностью 150 т пара в час были получены из-за рубежа. Но в 1934 г. на ТЭЦ 9 ввели в действие более мощный прямоточный котел системы проф. Рамзина. Этот котел был рассчитан на нагрузку в 160/200 т пара в час с параметрами пара 130 кгс/см и 500° С. [c.61]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

На рис. 1,а представлен однокорпусный прямоточный котел типа ПК-33 к блоку мощностью 200 МВт, предназначенный для сжигания кушмурунского и челябинского углей. Такие котлы установлены на Верхнетагильской и Южноуральской ГРЭС. Модификация этого котла (котел ПК-33-1) установлена на Щекинской ГРЭС для работы на подмосковном угле и природном газе. [c.15]

На рис. 1,н и р представлены однокорпуспые котлы типов П-52 и П-60 для блоков мощностью 200 МВт, рассчитанные на сжигание немецких бурых углей. Котел П-52 (рис. 1,н) имеет Т-образную компоновку с призматической топкой, в которой установлены 16 сдвоенных прямоточных (с горизонтальными щелями) пылеугольных горелок встречно на боковых стенах. Такая компоновка равнозначна двухъярусной компоновке 32 горелок. Для размола угля на котле установлено восемь мелющих вентиляторов, причем каждая мельница-вентилятор обслуживает две горелки. [c.18]

В пуско-наладочный период на головном прямоточном котле П К-41 отмечались многочисленные случаи разрушения тоуб НРЧ. Прямоточный газо-мазутный котел ПК-41 паропронзводительностью 940 тЫ ппедна-значен для блока мощностью 300 Мет. Параметры острого пара- 250 ат, 565°С, температура питательной воды —263° С. Котел состоит из двух симметричных корпусов А и Б, в каждом из которых имеются по два самостоятельных потока. В корпусе А находятся нитки [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...