Накипи железоокисные

Накипи железоокисные и железофосфатные 185, 202 [c.307]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

Накипеобразование представляет собой сложный процесс кристаллизации, одним из условий которого является пересыщенное состояние раствора, возникающее вследствие тепловых процессов. Образование центров кристаллизации более интенсивно протекает в пристенном слое из-за большей концентрации солей, которая здесь достигается вследствие более интенсивного парообразования. В результате адгезионных и электростатических процессов, возникающих между частицей и поверхностью металла, образуются кристаллические ядра — основа будущей накипи. Параллельно этому процессу в котле на поверхности нагрева появляются железоокисные отложения в результате внутренней [c.114]

Соляная кислота полностью растворяет карбонатные и фосфатные отложения. Силикатные и сульфатные накипи растворяются соляной кислотой значительно хуже, однако эффективность очистки значительно повышается при добавлении к соляной кислоте плавиковой кислоты или ее солей, Железоокисные отложения в значительной степени растворяются, частично находятся в промывочном растворе в виде взвеси. С повышением концентрации соляной кислоты скорость растворения железоокисных отложений возрастает почти в пропорциональной зависимости. [c.400]

Концентрация окислов железа в питательной воде в блоках сверхкритических параметров не должна превышать 10 мкг/кг. Вред, причиняемый продуктами коррозии паротурбинным блокам, общеизвестен — на поверхности нагрева образуется железоокисная накипь, а на лопатках турбин — отложения, требующие систематического удаления. [c.152]

В последние годы в связи с повышением мощности выпускаемых ультразвуковых аппаратов появляется также возможность использовать их для предотвращения образования железоокисных накипей. [c.172]

На внутренней поверхности экранных труб в зонах наибольших температур факела, характеризующихся высокими местными тепловыми нагрузками, откладываются ж е л е 30 о кис н ы е накипи, состоящие на 70— 90% из окислов железа, главным образом в форме магнетита (Рез 04). Они образуют на поверхности трубы сплошной слой отложений либо отдельные чешуйки, сцементированные друг с другом. В железоокисных накипях нередко присутствует равномерно распределенная в толще слоя отложений металлическая медь, причем содержание ее обычно не превышает б—8%. [c.39]

Железоокисные накипи образуются на наиболее теплонапряженных участках котельных труб за счет окислов железа, попадающих в котловую воду при разрушении слоя прокатной окалины и ржавчины на внутренних поверхностях котла, а также поступающих в котел с питательной водой в результате коррозии ее тракта и накапливающихся в котле при нарушении нормального режима шламовых продувок. [c.48]

Опыт эксплуатации отечественных тепловых электростанций свидетельствует о том, что опасные железоокисные накипи возникают на участках экранных труб 48 [c.48]

Отложение железоокисных накипей на наиболее теплонапряженных участках котельных труб может быть объяснено сосредоточиванием на этих участках повышенной концентрации электронов. [c.49]

Железоокисные накипи встречаются в котлах всех типов и давлений, однако в большей степени от них страдают котлы высоких, сверхвысоких и сверхкритических параметров, в которых из-за больших тепловых нагрузок скорость железоокисного накипеобразования особенно велика. [c.185]

Образующиеся при комплексонно-щелочном режиме железоокисные отложения заметно отличаются от типичных железоокисных накипей. При сохранении обычной слоистой структуры (рис. 8.3), характеризующейся разной степенью связанности частиц в наружном и внутреннем слоях (малая в наружном и максимальная во внутреннем), при комплексонно-щелочном рел<име отмечается уменьшение пористости слоев и увеличение их теплопроводности. В прилегающем к металлу оксидном слое кристаллы имеют округлую форму и малые размеры, что благоприятствует их плотной упаковке и соответственно ведет к образованию пленки с высокими защитными свойствами. Пористость наружных слоев при комплексонно-щелочном режиме составляет 40—50 %, при фосфатных режимах — 70%. В результате увеличения плотности структуры возрастает теплопроводность отложений, которая при комплексОнно-щелочном режиме составляет 0,7—0,8 Вт/(м -К), а при режиме фосфатирования — 0,3—0,6 Вт/(м -К) [8.5]. [c.207]

Химическая очистка котлов от накипи наиболее быстрая, легкая и эффективная. При химической очистке накипь обрабатывают кислотами (соляной, серной) или щелочами (содой, едким натром, тринатрийфосфатом). Применение соляной ингибированной углекислоты позволяет полностью растворять карбонатные и фосфатные отложения. Раствор соляной кислоты, взаимодействуя с карбонатной накипью, образует легкорастворимые хлористые соединения кальция и магния и углекислоту. Силикатные и фосфатные накипи растворяются соляной кислотой значительно хуже, однако эффективность очистки повышается при добавлении к соляной кислоте плавиковой кислоты или ее солей. Железоокисные отложения частично растворяются, частично находятся в промывочном растворе в виде взвеси. Для защиты металла от корродирующего действия соляной кислоты к ней добавляют ингибиторы ПБ-5, В-1, В-2 и уротропин, которые сохраняют защитное действие до температуры 70 °С и разлагаются выше этой температуры с образованием формальдегида, хлористого аммония и других веществ. Более устойчив ингибитор И-1-А, сохраняющий защитное действие до 100 °С. Концентрацию соляной кислоты выбирают в зависимости от толщины слоя накипи от 3 до 5 %. Карбонатную накипь растворяют без подогрева раствора, сульфатную — с подогревом. [c.277]

При повыщенном содержании соединений меди в питательной воде на участках парообразующих труб с плотностью теплового потока, равной или большей 230 квт/м , или в местах глубокого упаривания котловой воды откладывается и прочно пристает к металлу слоистая накипь, одним из основных компонентов которой является металлическая медь. В отличие от железоокисных накипей распределение меди в толще медной накипи обычно таково, что верхний слой, омываемый котловой водой, содержит наибольшее количество металлической меди (70—90-% веса пробы), а последующие слои накипи по мере приближения к внутренней поверхности трубы содержат все меньший процент меди (10—25%) при одновременном возрастании количества окислов железа, кремниевой кислоты, фосфатов кальция и других компонентов. [c.75]

Опыт эксплуатации ТЭС свидетельствует о том, что опасные железоокисные накипи возникают преимущественно на стороне парообразующей трубы, обращенной в топку. Скорость роста железоокисных отложений пропорциональна концентрации железа в котловой воде и квадрату плотности теплового потока на поверхности парообразующих труб. При концентрации окислов железа в котловой воде, превышающей 0,5 мг/кг, они находятся в значительной степени в форме частиц коллоидного и грубодисперсного шлама, отложение которых на стенке парообразующей трубы происходит за счет процесса адгезии. [c.83]

Выбор отмывочного реагента зависит от состава отложений и от использованного конструкционного материала. Преимуш,ественное применение получила соляная кислота как наиболее дешевый, активный и быстро действующий реагент она полностью растворяет карбонатные, фосфатные и частично железоокисные отложения, но слабо действует на силикатные накипи и не растворяет сульфатные. При обработке отложений раствором соляной кислоты наблюдается коррозионное разрушение металла оборудования с возникновением опасных язвин и трещин. При растворении ржавчины и окалины в раствор переходят ионы двух- и трехвалентного железа. Последние восстанавливаются металлом до двухвалентного состояния Ре ++Ре = 2Ре +, играя роль катодного деполяризатора. [c.96]

Распространенный на барабанных котлах любы давлений фосфатный водный режим имеет своим назначением предотвращение образования кальциевых накипей за счет перевода кальциевых соединений в шламовую форму — гидроксилаппатит, удаляемый с продувкой. Фосфатирование по своему существу не может предотвратить образование железоокисных, медистых и слвжныл железофосфатных накипей, что полностью ликвидирует представление о режиме фосфатирования как о безнакипном, шламовом режиме. Чем меньше исходная жесткость питательной воды, тем в большей мере правильно сказанное выше. Более того, при очень малой жесткости питательной воды кальциевые соединения могут находиться в котловой Воде в истинно растворенном состоянии, а введение фосфатов ухудшает положение, переводя их в шламовую форму. В наибольшей мере это относится к котлам высоких давлений, для которых истинная жесткость питательной воды составляет менее 1 мкг-экв/кт. В этих условиях при режиме фосфатирования наблюдается усиление накипеобразования и, как следствие, уменьшение межпромывочно-го периода в сравнении с бескоррекционяым режимом. [c.102]

При максимальной растворимости железоокисных соединений в воде яри 346°С (да вление= 15,5 МПа), равной примерно 15 мкг/кг, и нормируемой величине оксидов железа в питательной воде 30 мкг/кг в котловой воде барабанных котлов при фосфатном режиме неизбежен железоокисный щлам. Совместное присутствие фосфатно-кальциевого и железоокисного шлама приводит к значительным железофосфатным накипям, которые локализуются в области наивысших тепловых нагрузок. В связи с этим химические очистки барабанных котлов сверхвысоких давлений требуются достаточно часто. Перевод таких котлов в комплексонный режим имеет следующие преимущества [c.103]

Удаление железоокисных отложений можно осуществить (В соляной и серной кислотах и без предварительного восстановления. Тогда растворяется лишь вюстит, прилегающий непосредственно к металлу, а другие окислы отслаиваются механически в результате подтравливан ия металла. В соляной кислоте хорошо растворяются также карбонатная накипь и фосфатный шлам [c.236]

Как видно из табл. 6-1, кроме карбонатной накипи в системах теплоснабжения значительное место занимают отложения, состоящие из продуктов коррозии. В теп-лофик.ационном водогрейном оборудовании (особенно в водогрейных котлах типа ПТВМ и ТГМ) ив разводящих трубах горячего водоснабжения образуются преимущественно железоокисные отложения, количество которых особенно увеличивается при отсутствии надежно на-лаженното удаления из нагреваемой воды коррозионноактивных газов кислорода и углекислоты. [c.129]

При повышенном содержании соединений меди в питательной воде на участках парогенерирующих труб с высокой тепловой нагрузкой (2э 200 тыс. ккал/ж ч) или в местах глубокого упаривания котловой воды откладывается и прочно пристает к металлу слоистая накипь, одним из основных компонентов которой является металлическая медь. В отличие от железоокисных накипей распределение меди в толще медной наки-п и обычно таково, что верхний слой, омываемый котловой водой, содержит наибольшее количество металличе- [c.39]

На рис. 2-4 приведены кривые, характеризующие скорость образования железоокисных накипей в зависимости от тепловой на- грузки и содержания железа в питательной воде. Из рис. 2-4 видно, что при С/Я = 700 тыс. ккал1м ч и содержании железа в питательной воде 20 мкг л скорость процесса такова, что 1 — [c.49]

При правильно организованном режиме периодической шламовой продувки котла можно значительно ослабить или полностью избежать отложения вторичной накипи и заноса шламом внутренних поверхностей трубных пучков. Для того чтобы избежать опасности образования железоокисных накипей на электростанциях с восполнением потерь дистиллятом или обессоленной водой, величина шламовой продувки котла должна быть не ниже 0,3%, а на промышленных ТЭЦ с добавкой химически обработанной воды — не ниже 0,5% паро-производительности котла. [c.72]

Отложения, образующиеся на парогенерирующих поверхностях нагрева, называют накипями. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре накипи достаточно разнообразны, однако многие из них малотеплопроводны и более или менее прочно скреплены с поверхностью металла. Классифицировать накипи принято по доминирующему компоненту. В энергетических котлах выделяют следующие типы накипей 1) кальциевые и магниевые 2) железоокисные 3) железофосфатные 4) ферро-и алюмосиликатные 5) медные. Условия образования разных типов накипей различны. Рассмотрим их подробнее. [c.179]

К типичным железоокисным накипям относят отложения, содержащие 70—90 % окислов железа. Это обычно смесь двух кристаллических фаз — магнетита Рез04 и гематита а-РегОз с сопутствующими примесями, состав которых у прямоточных и барабанных котлов разных давлений различен. Поток питательной воды постоянно вносит в котел продукты коррозии, образующиеся в трактах как питательной воды, так и ее составляющих. Основными компонентами продуктов коррозии, которые поступают с питательной водой, являются окислы железа и соединения меди. В барабанных котлах в железоокисных накипях содержатся до 5 % металлической меди, до 10 % фосфатов и силикатов кальция, следы магния. В прямоточных котлах высокого давления при отсутствии или частичном обессоливании турбинного конденсата в железоокисных отложениях есть металлическая медь, сульфат кальция, гидроокиси и силикаты [c.185]

Первым из числа реагентов-комплексообразователей в энергетических котлах начал применяться гексаметафосфат как средство борьбы с медными накипями [7.2]. При переводе режима фосфатирования с НазР04 на (ЫаРОз)в наблюдалось снижение скорости медного накипеобразования примерно в 20 раз, а железоокисного накипеобразования — в 4—5 раз, одновременно устранялось образование кальциевых и магниевых накипей. [c.206]

Содержание соединений меди нормируется из условий предотвращения медных бтложений в экранных трубах котлов. Медные накипи отмечаются в котлах давлением 100 кгс/см и выше преимущественно на трубах, с максимальными тепловыми нагрузками. К числу мероприятий по предотвращению образования медных накипей следует отнести снижение концентрации меди в питательной воде уплотнением конденсатного тракта, поддержание концентрации аммиака в питательной воде в соответствии с нормами, дозирова-Йием гидразина в тракт после конденсаторов, своевременным удалением из котла медных образований кислотными промывками. Важным явлйётбй также совершенствование топочного режима с целью уменьшения локальных тепловых нагрузок экранов, влияющих на скорость роста медных отложений еще в большей степени, чем железоокисных. [c.252]

Образование железоокисных отложений. Основной составляющей железоокисных отложений (накипей) являются оксиды железа, в основном в форме магнетита Рез04. Интенсивность процесса образования таких отложений зависит от концентрации железа в питательной воде и теплового напряжения экранных поверхностей нагрева. [c.153]

Кроме железоокисных отложений в экранной системе котлов высокого и сверхвысокого давления может образовываться феррофосфат-ная накипь, состоящая из фосфата железа. Образование накипей наблюдается при повышенном содержании фосфатов и низкой щелочности котловой воды. При повышенных концентрациях в котловой воде двухвалентного железа и низком значении pH становится возможным образование феррофосфата натрия КаРеРО . [c.154]

Как показывают наблюдения и исследования последних лет, на отложение железоокисной накипи (Рез04) на обогреваемой стороне экранных труб котлов ВД и СВД весьма большое влияние оказывает намагниченность труб. Намагниченность возникает при высокой температуре стенки, а также бывает остаточной, если при магнитной дефектоскопии готовых труб на заводе-изготови-теле она не бкла снята. [c.250]

Вода с повышенным содержанием железа непригодна для ряда производств, так как она может влиять на качество выпускаемой продукции вызывать или изменять ее окраску, оказывать влияние на химический состав некоторых изделий (производство шелковой или хлопчатобумажной ткани, искусственного волокна, кино- и фотопленки, оргстекла и др.). В системах оборотного водоснабжения при подпитке свежей железосодержащей водой происходит окисление железа на градирнях или в брызгальных бассейнах с последующим его отложением на стенках труб и сооружений, что нарушает их нормальную работу или выводит из строя. В паровых котлах при их питании железосодержащей водой наблюдается быстрое образование железоокисных накипей. Так, при содержании железа 0,5 мг/л и тепловой нагрузке котла 3 10 ккал/(м ч) скорость процесса образования накипи из Рез04 составляет 2,66 мг/см в месяц. Отложения гидроокиси железа в катионитовых фильтрах вызывают значительное снижение обменной способности ионообменных смол. Для успешной эксплуатации электродиализных установок требуется, чтобы в обессоливаемой воде содержание железа не превышало сотых долей мг/л. [c.21]

В последнее время в котлах высокого давления стали появляться накипи из продуктов коррозии (окислов железа, меди и др.), иногда в соединении с фосфатами или неорганическими взвесями (алюмо- и ферросиликаты). Эти накипи не поддаются механической очистке. Практика эксплуатации котлов высокого давления выявила большое число случаев разрушения экранньих труб с образованием отдулин и свищей в зоне максимального обогрева из-за отложений этого типа накипей. Появилась также язвенная коррозия под местны.ми железоокисными отложениями. В настоящее время ведется работа по изучению этого явления и разрабатываются мероприятия по его предупреждению [Л. 35]. [c.90]

Для котлов высокого давления, экранные поверхности которых работают с очень большими теплонапряжения-ми (150 000 ккал1м -ч и выше), при температурах 300° С и более весьма опасным является присутствие в питательной воде значительных количеств окислов железа, которые приводят к железоокисным отложениям (накипи), весьма опасным для работы котлов, особенно высокого давления. [c.302]

Для борьбы со специфическими бескальциевыми сложными железосиликатными, железоокисными, железофосфатными и медными накипями в парогенерирующих трубах паровых котлов, а также с отложениями солей, окислов железа, силикатов и меди в проточной части паровых турбин был развернут широкий комплекс экспериментальных работ, проводившихся как в лабораторных условиях и на полупромышленных стендах (с давлениями вплоть до закритических), так и непосредственно а опытных промышленных агрегатах. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...