Сверло — Геометрические параметры

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБА СВЕРЛА. Определение геометрических параметров режущей части производится на основе общих положений кинематики резания. [c.202]

Геометрия режущей части сверла. К геометрическим параметрам режущей части сверла относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечного лезвия или лезвия перемычки . (рис. 28, б). [c.73]

Улучшение геометрических параметров сверл. Уменьшение передних углов при приближении к центру сверла, неблагоприятные геометрические параметры на поперечной кромке и ленточке, а также сильное изнашивание сверл при работе в месте перехода главной режущей кромки и вспомогательной приводят к необходимости улучшения их режущих свойств с помощью специальных подточек, а также применения более прогрессивных конструкций, Для снижения неравномерной загрузки на рабочей части применяют сверла с криволинейными режущими кромками, которые могут иметь либо полностью радиусный профиль, либо радиусный профиль, сопряженный с прямолинейным участком (рис. 2.58,а). Ввиду сложности [c.107]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости II—//, перпендикулярной к главной режущей кройке. Задний угол а измеряют в плоскости /— [c.313]

Рис. Э.10. Геометрические параметры режущей части сверла

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Форма заточки и геометрические параметры режущей части сверл по нормали МН 70 65 для обработки легких сплавов Размеры в мм [c.337]

Геометрические параметры спиральных сверл из быстрорежущей стали [c.339]

Геометрические параметры твердосплавных сверл [c.339]

Геометрические параметры и область применения перовых сверл [c.341]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении деталей из термопластов приведены в табл. 46 и 47. [c.50]

Геометрические параметры сверл для обработки деталей из термопластов [c.50]

Геометрические параметры перовых сверл [c.103]

Основные типы сверл даны в табл. 33, типовая конструкция сверла приведена на фиг. 12, а геометрические параметры — в табл. 34—36. [c.42]

Геометрические параметры сверл из быстрорежущей стали в зависимости от обрабатываемого материала [c.203]

Сверла — Геометрические параметры режущей части 140 — 141, 200—208 [c.566]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Формы заточки сверл из быстрорежущей стали в зависимости от применения даны в табл. 4.3, параметры заточки — в табл. 4.4 формы заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинками, и параметры заточки даны в табл. 4.5. Геометрические параметры быстрорежущих и твердосплавных сверл для обработки пластмасс приведены в табл. 4.6, для легких сплавов — в табл. 4.7. [c.159]

Основные размеры, градация диаметров, геометрические параметры режущей части сверл приведены в табл. 3-6. [c.370]

Формы заточки и геометрические параметры сверл [c.373]

Геометрические параметры сверл одностороннего резания, [c.414]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости II—II, перпендикулярной главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости I—I, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший. [c.486]

Таблица 25.3 Геометрические параметры резцов и сверл

Элементы и геометрические параметры спирального сверла. Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя (фиг. 154, а). Рабочая часть, в свою очередь, разделяется на режущую и направляющую. [c.190]

Фиг. 155, Геометрические параметры спирального сверла.

Инструменты различают однолезвийные (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и т. д.). Каждый зуб инструмента можно рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими параметрами. [c.166]

Выполняем рабочий чертеж (рис. 41). Рабочий чертеж должен иметь три проекции (винтовые линии при черчении заменяют прямыми линиями). Форма заточки сверла с геометрическими параметрами режущей части, а также профиль канавочной фрезы вычерчивают отдельно в большом масштабе (см. рис. 41, в). На чертен1б также указывают основные технические требования к сверлу (см. указания на с. 19). [c.128]

Коэффициенты к для данного обрабатываемого металла при работе различными режущими инструментами и использовании различных инструментальных материалов могут существенно различаться. Например, коэффициенты к многих металлов сильно отличаются при точении быстрорежущими резцами и сверлении быстрорежущими сверлами в связи с различным влиянием на стойкость стесненных условий стружкообразования, затрудненного стружкоотвода, неблагоприятных геометрических параметров и пониженной жесткости сверл. [c.164]

Анализ точности изготовления сверл и метчиков производился методом математической статистики. Этот метод позволяет не только объективно оценить стабильность исполнения размеров важнейших конструктивных элементов и геометрических параметров, но также выявить причины, вызвавшие неустойчивость технологического процесса и выработать на этой основе рекомендации для улучшения или исправления его. Примененный метод статистического анализа позволил решить три взаимосвязанные задачи 1) изучить степень устойчивости технологического процесса изготовления сверл и метчиков и выявить причины, вызвавшие его нестабильность 2) определить суммарную точность исполнения размеров сверл и метчиков по всем контролируемым параметрам, предусмотренным ГОСТом и ведомственными техническими условиями, действующими на заводах промышленности 3) определить точность настройки технологического процесса изготовления сверл и метчиков на всех этапах получения окончательных размеров. [c.63]

Геометрические параметры режущей части сверл установлены ГОСТ 2322-43 и рекомендуются для сверления отверстий диаметоом от 0,25 до 80 мм в стали и чугуне. [c.322]

Геометрические параметры твердосплавных сверл (по НИБТИ) [c.48]

Геометрические параметры сверл, оснащенных пластинками из твердых салавов, в зависимости от обрабатываеиого материала при ф = 55 [c.204]

П ювые сверла. Геометрические параметры перовых сверл (рис. 3) приведены ниже [c.232]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...