Наладка технологического оснащения

Наладка технологического оснащения. Tv [c.515]

Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений ей качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения (штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), сокращает номенклатуру применяемых инструментов и создаёт отправную базу для широкой нормализации оснащения. [c.536]

НАЛАДКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ [c.549]

Наладка технологического оснащения производится непосредственно на рабочем месте в производственном цехе, преимущественно в период изготовления пробной партии (серии) машин. [c.549]

Сокращение цикла конструирования технологического оснащения. Обеспечение качества оснащения и уменьшение потерь при наладке [c.543]

Наладкой называется испытание и доводка изготовленного технологического оснащения в нормальных производственных условиях с целью достижения заданного качества обработки и запроектированной производительности налаживаемых операций. [c.549]

Завод прибегнул, кроме того, к оригинальному и смелому организационному решению, разработав проекты распланировки поточных линий, обеспечивающие временное совмещение поточной обработки деталей прежней и новой автомашин. На этой основе были составлены календарные и почасовые планы перестановки действующего оборудования, установки и монтажа специального оборудования для деталей новой машины, наладки и опробования нового оборудования и технологического оснащения, проверки отлаженных станков на точность и производительность. Столь же тщательно было запланировано и [c.579]

Документ предназначен для расчета и кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ) Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т. п. [c.285]

Под каждый типовой МТИ создается типовое технологическое оснащение в виде модуля оборудования (МО), модуля приспособления (МПр), модуля инструментальной наладки (МИ) и модуля контрольно-измерительных средств (МКИ). [c.422]

Под документами, предназначенными для разработки технологических процессов и операций, следует понимать отдельные виды документов (отдельный вид документа), входящие в комплект документов и обеспечивающие описание всех выполняемых действий в технологической последовательности с указанием необходимых данных по применяемым материалам, средствам технологического оснащения, трудозатратам, технологическим режимам, по настройке и наладке оборудования, и другой информации. В свою очередь, эта группа документов делится на документы общего и специального назначения. [c.68]

Под основным технологическим документом следует понимать группу документов, предназначенных для решения одной шш нескольких инженерно-технических задач, применяемых в технологической подготовке производства при постановке новых или модернизации выпускаемых (ремонтируемых) изделий и их составных частей. Основные технологические документы могут нести различную информацию о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах о средствах технологического оснащения о выполняемых действиях исполнителей на технические процессы и операции о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам по расчету трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения, по технологическому маршруту изготовления и ремонта о требованиях к рабочим местам, экологии окружающей среды и т.п. [c.172]

Технологические инструкции (ТИ) предназначены для указания текстовой информации, связанной с описанием часто повторяющихся приемов работы, действий по наладке и настройке средств технологического оснащения, приготовлению растворов, электролитов, смесей, а также отдельных типовых и групповых технологических процессов (операций). Применяют в качестве самостоятельных документов. [c.174]

Карта технологической информации (КТИ) предназначена для дополнительного указания специфической информации по вьшолнению) технологического процесса с указанием необходимых данных, например, по наладке, настройке средств технологического оснащения, технологических режимов к основному документу (МК, ОК и др.). [c.175]

О, наладки Я всего технологического процесса или его отдельных операций Г = <С, О, Н>. Создание унифицированных технологических процессов основывается на различных сходных признаках по конструктивно-технологическому сходству (валы, втулки, шестерни и т.д.) по элементарным поверхностям, которым соответствуют элементарные технологические процессы по преобладающим видам обработки, сходству технологического оснащения, общности наладки оборудования и т.д. [c.283]

К одному типу принадлежат детали, имеющие одинаковый план операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Практически для деталей одного типа может быть составлена общая карта ТП. По групповому принципу объединяются детали, при обработке которых соблюдается не только общность типов оборудования, но и единое технологическое оснащение и общая наладка станков [3]. [c.63]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

ГАЛ для обработки корпусных деталей и тел вращения. В ГАЛ для обработки корпусных деталей включают резервные позиции, которые могут быть использованы в случае, если в конструкцию или технологию обработки деталей вносятся какие-либо изменения, не предусмотренные ранее. При этом на резервных позициях, уже оснащенных устройствами для установки и зажима заготовки, могут быть размещены дополнительные силовые и другие узлы с инструментальной наладкой, обеспечивающие выполнение дополнительных технологических операций. [c.182]

В результате действия третьего фактора фактически уменьшается количество оснастки или количество нормализованных элементов, необходимых для оснащения производства того или иного изделия. Вследствие распределения себестоимости изготовления нормализованных элементов на ряд детале-операций расходы на одну детале-операцию сокращаются. При этом расходы будут тем меньше, чем больше будет выполнено детале-операций, для оснащения которых используется каждый из нормализованных элементов оснастки, чем выше универсальность этих элементов. Так, например, чем большее количество деталей можно обработать на универсальном блоке путем его регулирования или оснащения сменными наладками, тем меньшая доля стоимости этого блока войдет в затраты на оснащение каждой из изготовляемых деталей одного и того же технологического ряда. [c.316]

Автоматизация производственных процессов неразрывно связана с приборостроением. В большинстве случаев автоматизация производственных процессов состоит в оснащении технологических машин соответствующими автоматическими приборами, освобождающими человека от непосредственного участия в осуществлении процесса производства. С развитием науки и техники, в частности с резким увеличением мощности машин, мускульная сила человека оказалась недостаточной для управления сложными агрегатами. Это привело к созданию специальных устройств, которые координируют работу производственных агрегатов без непосредственного участия человека, оставляя за ним только функции предопределения законов действия рабочих машин, наладки, пуска в дей- [c.5]

Автоматизацией производства называют оснащение отдельных операций или групп операций в цехе автоматическими машинами-орудиями, а также дополнительными механизмами и программными устройствами, заменяющими ручной труд на всех стадиях технологической обработки, включая подачу управляющих команд, контроль качества, корректировку наладки. [c.298]

Комплексной автоматизацией называют оснащение производства изделия, в пределах цеха на всех операциях автоматическими машинами-орудиями, дополнительными механизмами и программными устройствами, заменяющими ручной труд и ручное управление на всех технологических и вспомогательных операциях, включая подачу управляющих команд, контроль качества, корректировку наладки и другие работы. [c.298]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

УНП, как правило, состоит из большого количества нормализованных деталей. Обычно за одним универсальным блоком закрепляется до 40 и более сменных наладок. Это позволяет использовать одно УНП для обработки группы деталей, имеющих конструктивно-технологическое подобие. Как показывает опыт эксплуатации УНП, на заводах строительного и дорожного машиностроения, средний срок службы УНП составляет 5 лет. Система УНП может быть применена при оснащении универсальных патронов, тисков, кондукторов и т. п. сменными наладками. Разновидностью универсально-переналаживаемых приспособлений являются сборно-разборные приспособления (СРП). [c.121]

В серийном производстве эта деталь проходит предварительную обработку на револьверных станках на токарных станках производится только чистовая обработка. Здесь можно применять различные приспособления, а также сложные наладки со специальным и специализированным инструментом. Следовательно, технологический процесс в серийном производстве будет Отличаться более высоким техническим оснащением каждой операции. [c.238]

Основными причинами брака при обработке отверстий являются неправильная наладка и настройка станка неумелое пользование инструментом работа на неисправном станке применение непригодного оснащения — приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента несоблюдение технологического процесса обработки невыполнение установленных режимов резания небрежное и невнимательное отношение к работе. [c.176]

При групповом методе, когда выявляется номенклатура деталей, закрепленных за каждым станком, разрабатывается наиболее рациональный технологический процесс и может быть проведена эффективная модернизация станков с оснащением их высокопроизводительными приспособлениями, инструментальными приспособлениями и инструментальными наладками. [c.54]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

Изго1 овление пробной партии машин, наладка технологических процессов и оснащения X Ликвидация неувязок в технологии и конструкции предупреждение и ликвидация потерь в ходе производства из-за дефектов технической его подготовки [c.533]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

В отличие от опытного образца, изготовляемого преимущественно методами единичного производства с применением минимального количества специальных видов технологического оснащения (штампов, приспособлений и т. п.), опытная партия (серия) машин должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного завода. Изготовлением опытной партии (серии) машин решаются следующие задачи а) обеспечение надлежащего качества обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями б) выверка и наладка технологического процесса, запроекти- [c.540]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Содержание технологической подготовки производства составляют разработка и внедрение технологических проце<ссов, оптимальных для данных условий, а также проектирование, изготовление и наладка специального оснащения, если применение универсального оснащения невозможно. Специфичными для мелкосерийной штамповки факторами являются минимальные сроки подготовки производства различная величина партий деталей (от нескольких штук до 20— 30 тыс.) неустойчивый характер продукции и обусловленные этим частые изменения конструкций деталей. Указанные обстоятельства в сочетании с многообразием средств и способов мелкосерийной штамповки затрудняют выбор оптимального варианта технологического процесса. Для успешного решения этой задачи необходимы следующие предпосылки технологическая корректировка конструкций штампованных деталей применительно к избранным средствам и способам их изготовления стандартизация и унификация штампованных деталей и их элементов технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса с назначением средств и способов штамповки. Обоснование производят с помощью комплекса показателей и нормативов, содержащего конструктивные характеристики деталей, изготовляемых различными способами мелкосерийной штамповки, и экономические показатели этих способов. [c.18]

Документ предназначен для дополнительного указания специфической информации по выполнению технологического процесса с указанием необходимых данных по наладке, настройке средств технологического оснащения, технологических режимов и т. п. к основному документу (МК, ОК и т. п.), в котором описываются действия. Документ, как правило, имеет специализированную направленность и отражает сущность выполнения соответст-вующех о процесса или операции [c.75]

Информация по наладке и настройке средств технологического оснащения предназначена для подготовки их к работе и управления выполняе.мых действий с целью обеспечения качества и стабильности изготовления (ремонта) изделий и их составных частей. [c.97]

В соответствии с ГОСТ 3.1109—82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий технологическая операция имеет следующие элементы переход, установ, позицию, базирование, рабочий и вспомогательный ход, прием, наладку и подналадку. Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. К средствам технологического оснащения относятся станки и технологическая оснастка (приспособления, инструмент). Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом. Законченная совокупность действий человека, применяемых при вы- [c.89]

Опытный образец автомата Л462У2 (рис. 56, г) предназначен для упаковки изделий типа шариковых подшипников, дисков и др. в термопластическую пленку методом вакуумного формирования. Автомат оснащен специальной наладкой на упаковку подшипника диаметром 90 мм в составе автоматической линии. Автомат — непрерывного действия с горизонтальной осью вращения технологического ротора. По периферии технологического ротора расположено 15 рабочих секций с гнездами 1, в которых с помощью вакуума формируется упаковка из нагретой термопластической пленки 2. Дном гнезда является диск 3 с отверстиями для отсоса воздуха. Диск крепится к штоку 4 пневмоцилиндра выталкивания изделия. Каждая секция снабжена прижимом 5, который под воздействием пружины и кулачка зажимает или освобождает пленку в необходимый момент. При вращении технологического ротора осуществляются / — загрузка нижней пленки II — прижим пленки III — нагрев IV — формирование V — открытие прижима VI — загрузка изделия VII — загрузка верхней пленки VIII — сварка IX — вырезка упаковки X — удаление отходов пленки XI — выгрузка упакованного изделия. [c.473]

Чтобы исключить влияние квалификации наладчика, резко сократить потери времени на наладку и потери деталей на наладочный брак, создать материальную основу для внедрения скоростных методов наладки требуется принципиально иное решение вопроса. Это решение было нами найдено путем распространения принципов взаимозаменяемости на технологическую оснастку станков и создания конструкций так называемого беспод-наладочного оснащения станков. Эта работа, начатая автором на ГПЗ 1 еще в 1938 г. и прерванная войной, возобновилась в 1952 г. и была успешно завершена внедрением в производство метода взаимозаменяемой наладки. [c.126]

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Система УНП не только повышает оснащенность, но и увеличивает гибкость технологической подготовки производства, так как при изменении конструкции деталей однотипного изделия заменяются только наладки. Эта система имеет некоторые преимущества по сравнению с обычными универсальными прис-Бособлениями, но и она не свободна от их недостатков, особенно пр11 обработке изделий в малом количестве. [c.10]

Количество шту к деталейгв партии и степень п о ВТО р я е м о с т-н партии. От количества штук в партии чаще всего зависит — строить ли технологический процесс по принципу расчленения или по принципу укрупнения операций. Это же определяет степень оснащения станка приспособлениями и специализированными инструментами, целесообразность применения автоматизирующих устройств или многоинструментальной наладки. И то и другое требует определенных затрат на настройку, которые могут окупиться только при обработке значительных партий. [c.20]

Второй станок, также оснащенный автооператором для автоматической загрузки и выгрузки, производит остальные операции обработки (рис. XI-13, б). Рабочий цикл первого станка Тi = 9 с, второго Та = 4,7 с. Таким образом, два станка первой операции и один станок второй обеспечивают производительность Q 700 750 комплектов колец в час. Технологический процесс и наладки разработаны фирмой Amte -Fran e (Франция) для токарных автоматов New Britain. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...