Расположение органов управления на станке

РАСПОЛОЖЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ НА СТАНКЕ [c.110]

Ознакомиться под руководством учебного мастера с расположением органов управления на станке и с наладкой станка на различные режимы работы. [c.69]

Расположение органов управления этого станка показано на рис. 13.31, а пульт управления изображен на рис. 13.33. Ручное [c.239]

Удобство и легкость управления в значительной мере зависят от формы и расположения органов управления станком или машиной. Установлено, например, что для рукояток с шариком наиболее удобны шарики диаметром 40—45 мм, цилиндрические рукоятки диаметром около 30 мм и длиной около 70 мм. Снижение усилий, необходимых для передвижения педалей и рукояток, не только способствует уменьшению утомляемости рабочих, но и существенно влияет на производительность их труда. Установлено, например, что снижение давления на пусковую педаль швейной машины с 8 до 2 кг на одной из швейных фабрик сопровождалось повышением производительности труда швей на 4—5 >/о. [c.256]

Время выполнения отдельных приемов по управлению станком зависит в известной мере от конструкции и расположения органов управления. Наименьшие затраты времени на отдельные приемы по управлению станком имеют место при работе на станках с кнопочным управлением, имеюш,их тормозное устройство в кинематической цепи [c.393]

Эргономические требования вытекают из научной организации труда на рабочем месте станочника. На рис. 159 показана эргономическая схема токарный станок — человек с обозначением зон удобного расположения органов управления и оптимального рабочего пространства, в пределах которого желательно ограничивать движение работающего для уменьшения утомляемости. [c.227]

Помимо целесообразного расположения органов управления механизмов, пультов, а также обеспечения относительно небольших усилий для управления, существенное влияние на уменьшение утомляемости, концентрацию внимания оказывает читаемость и четкость всех надписей, цифровых данных, символов на станке, а также цветовая гамма всего станка и отдельных агре-228 [c.228]

В качестве примера удачного расположения органов управления движениями токарного станка может служить образец, представленный на рис. 160. На фартуке токарного станка располагаются не только рукоятки управления включением подач с соблюдением мнемонического принципа, но и рукоятки изменения величин подач и скоростей шпинделя. [c.229]

Координаты обрабатываемых отверстий и режимы обработки записываются на стандартной 80-колонной перфокарте в виде комбинаций отверстий, расположенных вдоль строки. На одной перфокарте могут быть записаны координаты 12-ти отверстий. Считывающее устройство, вмещающее восемь перфокарт, представляет собой барабан. Щетки, считывающие строку перфокарты, замыкают цепи питания реле в тех местах, где на перфокарте пробиты отверстия. Контакты этих реле подготовляют включение соответствующих отпаек специальных трансформаторов. Эти трансформаторы подключаются к обмоткам следящих сельсинов, контролирующих положение подвижных органов станка. Подключение той или другой отпайки трансформатора эквивалентно установке задающего сельсина на соответствующий угол. Напряжение, появляющееся на выходных обмотках следящих сельсинов, используется для определения направления перемещения и управления скоростью перемещения. Одни и те же трансформаторы используются сначала для установки фотодатчиков, а затем переключаются на сельсины, контролирующие положение стола и салазок. [c.170]

Общие требования безопасности (ГОСТ 12.2.009—80) распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию н местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп. Общие требования к станкам предусматривают требования к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки, закрепления заготовок на станках и др. Так, передача (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов, должны иметь ограждения. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от отходящей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, снимаемые при смене заготовки и инструмента, при подналадке станка и т. д., должны иметь массу не более 6 кг, защитные устройства должны быть достаточно жесткими, при необходимости иметь смотровые окна нужных размеров. [c.198]

Прежде всего необходимо внимательно изучить руководство к станку, схему управления, расположение и назначение всех органов и элементов управления. На рис. 92 дан общий вид вертикально-хо- [c.146]

Управление крупными станками осуществляют дистанционно со специальных пультов управления. На рис. 46 показана схема органов управления продольно-фрезерного станка, расположенных на подвесном пульте управления 6, шкафу управления 12 и частично на фрезерных головках. Станок включают в сеть рубильником 11. Переключение частоты вращения шпинделя производят поворотом рукоятки 3, при этом блоки зубчатых колес в коробке скоростей перемещаются с помощью гидравлики. Направление вращения шпинделей меняют переключателями 7 — 10. [c.49]

Ручки органов управления следует располагать на достаточном расстоянии от соседних поверхностей станка и от других органов управления, чтобы предохранить руки рабочего от увечий при слишком тесном расположении рычагов имеется [c.610]

Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе подач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глубину станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи. Рациональное расположение всех органов управления обеспечивает удобство работы на станке. [c.126]

Перед монтажом, наладкой и пуском станка (механизма) нужно ознакомиться согласно его паспортным данным и инструкции по эксплуатации с назначением, конструкцией и работой на станке (механизме), расположением органов его управления, системой смазки и т. п. [c.40]

Настройка станка на заданные режимы обработки производится органами управления, расположенными на пультах управления станком, а также генератором и в случае установки автономного агрегата с рабочей средой — Пультом управления агрегатом [c.68]

Чертеж общего вида установки кроме изложенного должен содержать а) габаритные, а также установочные и присоединительные размеры, определяющие правильность монтажа отдельных механизмов при сборке (координаты расположения отверстий под болты и контрольные штифты, числа зубьев и шаг звездочек, диаметры и ширину шкивов и т. д.), т. е. размеры, посредством которых установка связывается с фундаментом, станком или машиной б) крайние (предельные) положения основных движущихся элементов (например, органов управления) в) назначение органов, служащих для управления работой механизма (в случае отсутствия схем управления) г) спецификацию всех узлов и деталей, необходимых для монтажа, если она не выносится в виде отдельного приложения д) размеры, необходимые для изготовления фундамента и его элементов, если установка смонтирована на нем, плите или раме. [c.224]

Широкое распространение в промышленности многостаночной работы внесло коррективы в расположение одновременно обслуживаемых станков. При многостаночной работе установка станков с учетом размещения органов их управления определяется наиболее удобным для рабочего положением при минимальной затрате времени на проходы его от станка к станку. В этих случаях станкам придают различное положение — непрямолинейное и не перпендикулярное оси пролета участка. [c.471]

На рис. Х-2 приведена схема установки упоров для управления рабочим циклом силовой агрегатной головки. Упоры 1 устанавливаются в Т-образных пазах линейки 2 таким образом, чтобы в требуемый момент времени выдать команду на включение того или иного элемента рабочего цикла. Такая система расположения упоров позволяет рабочему органу станка осуществлять сложный цикл работы быстрый подвод — первая рабочая подача — вторая рабочая подача — быстрый обратный ход. Величина хода может регулироваться соответствующей расстановкой упоров на расстоянии 1 , к и к- [c.70]

Органы управления станка модели 5Е32. Перед началом работы на станке необходимо освоить назначение всех органов управления (рукояток, кнопок и т. п.). На рис. 51 представлена схема расположения органов управления на общем виде зубофрезерного станка модели 5Е32. [c.187]

При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечить наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы рабочего от одного станка к другому. Для обеспечения наиболее короткого пути переходов рабочего станки иногда располагают под различным углом к проезду, рольгангу или конвейеру. На рис. 95 показаны четыре варианта размещеиия станков прл их обслуживании одним рабочим. [c.198]

Управление станком. На рис. 25 дана схема расположения органов управления станком 1Б124. [c.160]

Общий вид револьверного станка 1341П с указанием схемы расположения органов управления показан на рис. 139. [c.157]

На универсальных TaHKax с ручным управлением производительность достигается путем рационального и удобного расположения органов управления, применения преселективного управления, позволяющего сократить время и перестройку режимов обработки, путем предварительного, в процессе рабочего хода на предыдущей операции, набора нужного сочетания блочных колес коробок скоростей и подач, требуемых на следующей операции. Автоматизация управления металлорежущим станком является основным направлением развития современного. станкостроения. Автоматизированные станки получили широкое внедрение не только в [крупносерийном и массовом производстве, но начали широко применяться и при мелкосерийном и единичном производстве. Последнему способствует появившиеся в последнее время станки с программным управлением, которые, как указывалось выше, могут легко переналаживаться на обработку любой детали. [c.450]

Совершенствование органов управления рабочих машин способствует созданию и дальнейшему развитию станков, осуществляющих все движения по специальной программе — станков спрограмм-ным управлением (ПУ). Эти станки отличаются быстрой переналадкой на изготовление другой детали, большим числом команд управляющего органа станка. Станки е ПУ служат базой для создания многооперационных етанков, имеющих набор большого числа инструментов, расположенных в специальном устройстве — магазине. Автоматическая рука поочередно устанавливает их в рабочий шпиндель для выполнения последующей работы. [c.393]

Для Шаумяна вообще было характерно неоднократное возвращение к ранее выполненным работам, их дальнейшее развитие и совершенствование. Через много лет, уже в начале 60-х годов, он вновь занялся шариковым приводом, соединив его с быстропереналаживаемым программным командоанпаратом. Командоапнарат, по замыслу автора, является унифицированным органом управления, Он представляет собой автономный узел, включавший электродвигатель, безлюфтовый червячный редуктор со звеном настройки и один или два быстросменных блока кулачков. Каждый из кулачков сочленяется с шариковым передаточным механизмом, длина и конфигурация которого определяются взаимным расположением распределительного и исполнительного механизмов. Универсальный программный командоапнарат с шариковым приводом позволяет составлять программу в виде блока кулачков вне станка и тем самым иметь компактную библиотеку программ , выполнять быструю замену блок-программ, что обеспечивает переналадку станков за 10—15 мин вместо нескольких часов. Тем самым Шаумян показал, что и системы управления на механической основе, с распределительным валом и кулачками, также могут быть высокомобильными в переналадке и успешно работать в условиях серийного производства, конкурируя с системами числового программного управления. [c.82]

Можно привести такой пример фирма Пратт-Витией (США) выпускала копировально-фрезерный станок типа Келлер марки BL, который имел 47 органов управления, расположенных в четырех местах станка и шкафа управления выпускавшийся в станкостроительном объединении им. Я. М. Свердлова (Ленинград) копировально-фрезерный станок модели 6441-Б имел всего 14 органов управления, собранных на шпиндельной бабке. Известно, что каждый предмет в общем виде обладает двадцать одним чувственным признаком. Для осязания таких признаков девять телесность, величина, вес, теплота, сдавливаемость, плоскостность формы, удаление, направление, движение. Для зрения— семь цвет, телесность, величина, плоскостность формы, удаление, направление, движение. Для слуха—три протяженность звука во времени, высота звука, тембр. Для обоняния и вкуса—по одному чувственному признаку. Вопросы мышления и внимания с точки зрения инженерной психологии более сложны в отношении классификации. [c.73]

Суммирование простых движений исполнительных органов при сложном формообразовании на станках с ЧПУ проводится с помощью специализированной ЭВМ — интерполятора или при совместной работе универсальной ЭВМ с интерполятором. Определяются координаты отдельных промежуточных точек траектории движения инструмента или заготовки, а интерполятор находит значения всех остальных точек, расположенных по определенному закону между найденными промежуточными точками. Все узлы УЧПУ или подготавливают для интерполятора информацию, или преобразуют выдаваемые интерполятором электрические импульсы в ко.манды управления приводами подач станка. Интерполятор при отработке одного кадра программы выдает по управляемым координатам определенное программой число импульсов, причем привод осуществляет перемещение исполнительного органа на величину дискреты (цену импульса) за время действия каждого импульса. Дискретность большинства станков равна 0,01 или 0,005 мм/имп. В зависимости от способа аппроксимации заданного контура детали между опорными (промежуточными) точками (отрезками прямых линий, дугами окружности и др.) интерполяторы делятся на линейные, линейно-круговые и др. [c.452]

Общий вид станка в органами управления -показан на рис, 74. На нижней станине 1 закреплена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины I можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным — поперечный суппорт 7 с коробкой подач. На верхней станине /5 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта, а по направляющим ее перемещают продольный суппорт 8. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком. Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки /2, командоаппарат И для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного еуппорта. Квадратными рукоятками 9 н 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 5. Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура — в корпусе станины /. Электродвигатель главного движения находится внутри етанины под передней бабкой. [c.86]

На рис. 1 показаны общий вид станка модели 1К62, расположение основных групп станка и органов управления. [c.124]

Компоновка механизмов привода может быть выполнена в двух вариантах, когда коробка скоростей и шпиндельный узел располагаются в одном корпусе и когда коробка скоростей и шпиндельный узел выполняются в виде отдельных узлов (раздельный привод). Тот или иной вариант необходимо выбирать после сравнения технико-экономических показателей вариантов и исходя из конструктивных особенностей шроектируемого станка [54]. Оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. Достоинства привода, расположенного в одном корпусе, заключаются в компактности всего привода, меньшей стоимости и возможности концентрации органов управления. Недостатками являются вибрации, передающиеся ца шпиндельный узел тепло, выделяющееся в механизмах коробки скоростей трудность применения передачи на шпиндель гибкой связью (ременная передача). [c.455]

Органы управления не должны быть разбросаны по разным местам станка, так как это затрудняет обслуживание. Однако концентрация всех этих органов на очень малой площади также не рекомендуется при чрезмерно тесном расположении рукояток, маховичков и пр. манипулирование ими становится неудобным для рабочего, а иногда и небезопасным. Вопрос о наивыг днейщем в этом смысле размещении органов управления представляет задачу, решаемую индивидуально в каждом случае проектирования. Степень концентрации органов управления нередко ограничивается также большими расстояниями между отдельными узлами станка и необходимостью избегать чрезмерно длинных цепей механического управления. [c.605]

Электромагнит 1 сработает и, повернув барабан /4, подаст следующую строчку перфоленты к щеткам I—VIII. За это время исполнительный орган 12 переместится на величину шага винта tx- в = Ю мм. После того как винт сделает еще один оборот, снова произойдет замыкание цепи электромагнита 1 через щетку I, и перфолента переместится еще на один шаг. Теперь с пробитым отверстием ленты во втором ряду будет совпадать щетка II, которая соединена проводом 9 со щеткой 8, а последняя опирается на пластины 6 коллектора. Так как в группе 6 коллектора имеется десять пластин, то замыкание цепи электромагнита I произойдет при повороте винта II на 0,1 часть окружности, при этом исполнительный орган 12 переместится на 1 мм, В этом случае замыкание также вызовет перемещение перфоленты на один шаг. Так как во втором ряду имеются Т )и пробитых отверстия, то при последовательном перемещении перфоленты винт II повернется на 0,3 оборота. В результате этих команд исполнительный орган 12 переместится в продольном направлении на 23 мм. После этого к щеткам I—VIII будет подано отверстие 17 в перфоленте, расположенное в пятом ряду и, в результате замыкания щетки V, включенной в цепь управления, будет подана команда на переключение с продольной подачи на поперечную подачу, привод которой снабжен аналогичным коллектором для отсчета поперечных перемещений исполнительного органа станка. [c.379]

Последовательность выполнения расчетов при проектировании систем автоматического управления с кулачкбвыми механизмами и определение скорости быстрого хода. На основе выбранного технологического процесса и общей компоновки станка разрабатывается принципиальная циклограмма и эскизный проект станка, определяющий расположение рабочих органов, ответвлений кулачково-распределительного вала и системы передач от кулачков к рабочим органам. В процессе разработки эскизного проекта намечаются также и первоначальные размеры кулачков, которые должны быть увязаны с общими габаритами станка и размерами рабочих органов. [c.558]

Металлорв кущие станки оснащаются следующими видами программного управления цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ). Станки с ЦПУ имеют позиционную систему с панеляло упоров, отключающих подачу суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной в отдельном пульте системы ПУ. Панель позволяет запрограммировать 60—120 различных переходов. Во время работы оператор может видеть на световом табло действительное положение рабочих органов станка. [c.611]

К первой группе относятся некоторые станки с цикловым программным управлением (ЦПУ), имеющие относительно небольшое количество дополнительных устройств, чаще всего пульт со штеккерными панелями или систему переключателей, с помощью которых набирается программа [26, 41 Системой упоров, расположенных на специальных многопазовых панелях, или другими способами осуществляется путевое управление органами станка. Как правило, эти станки выпускаются с гидрокопировальными устройствами, с автоматическим изменением режимов обработки и автоматической сменой инструмента в результате поворота многопозиционных головок. [c.132]

Считывание программы, записаино11 на магнитной ленте, осуществляется электромагнитной головкой (по.добной звукоснимателю магнитофона и расположенной иа пульте управления). Импульсы, записанные на ленте, через усилительные устройства передаются исполнительным органам станка. [c.255]

Органы управления станков с ЧПУ выполняют в виде электрических кнопок, переключателей, тумблеров. Обычно станок с ЧПУ оснащен двумя или тремя пультами управления один размещен на УЧПУ второй (оперативный) — вблизи исполнительных органов станка третий, предназначенный для включения станка и его основной системы, может быть расположен вдали от станка. Приводы подач станков с ЧПУ содержат зубчатореечные, зубчато-червячные и шарико-винтовые передачи с автоматической выборкой зазоров. [c.365]

Станки оснащены, устройством ЧПУ модели Н55-2, осуществляющим автоматическое управление вертикальным суппортом с револьверной головкой и приводом главного движения. Управление исполнительными органами осуществляется по программе, вводимой в 8-дорожечной перфоленты, в режиме предварительного набора (ручного ввода данных) с помощью переключателей и кнопок, расположенных на панели управления устройством ЧПУ, а также в режиме наладки (от подвесного пульта). [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...