Изготовление фундаментов

Для. скоростного строительства бетонных н железобетонных. сооружений, при аварийных и восстановительных. работах, зимнем бетонировании, для возведения сооружений, подвергающихся действию минерализованных вод и сернистых газов, при тампонировании нефтяных скважин, для приготовления огнеупорных бетонов, расширяющихся цементов, для изготовления фундаментов под машины, в судостроении и т. п. [c.516]

Однако следует еще раз подчеркнуть, что изготовление фундаментов должно производиться с экономически достижимой точностью, так как все промежуточные устройства имеют ограниченные пределы регулирования. Кроме того, выверка машины на фундаменте, размеры которого имеют весьма свободные колебания, требует больших дополнительных работ по подливке или обрубке массы фундамента и т. п. Основные сведения о допусках на изготовление фундаментов приведены в главе 2. [c.7]

При работе машины, установленной на неправильно сконструированном или неправильно изготовленном фундаменте, возникают колебания системы фундамент — машина, вызывающие расстройство жестких соединений в узлах,, нарушение герметичности в трубопроводах, нагревание подшипниковых узлов, усталостные разрушения быстроходных деталей, нарушение точности работы машины. [c.46]

Изготовление фундаментов и операции по подливке установленного оборудования обычно выполняет строительная организация. Однако монтажный персонал должен уметь контролировать качество фундаментов и предупреждать возможные дефекты в самом начале. На действующих предприятиях при ремонтах машин и реконструкции цехов изготовление фундаментов и монтаж машин также обычно осуществляется под наблюдением одних и тех же работников. Поэтому ниже приводятся основные положения технических условий на изготовление фундаментов машин общего назначения. [c.56]

Изготовление фундаментов должно производиться по чертежам, согласованным с присоединительными размерами машины [c.56]

Качество установки машины зависит от тщательной подготовки фундамента. Под непосредственным наблюдением и при участии монтажников должна производиться подготовка и установка закладных частей при изготовлении фундамента закрепление осей подготовка изготовленного фундамента к установке машины. [c.60]

До окончания изготовления фундаментов монтажная организация передает строителям схему закрепляемых монтажных осей и отметок. Сдача монтажных плашек и реперов производится одновременно со сдачей фундамента. [c.65]

Подготовка изготовленного фундамента к установке машины заключается в проверке основных размеров фундамента, определении отклонений высотных отметок по исполнительной схеме и в натуре, выявлении дефектов фундамента и их устранении. [c.65]

До монтажа насоса надо проверить правильность изготовления фундаментов для него, в частности [c.252]

В ряде случаев применяют сварные фундаментные рамы, ое-тонируемые одновременно с изготовлением фундамента и точно выверяемые в горизонтальной и вертикальной плоскостях. [c.253]

Расход материалов на изготовление фундамента получился следующий [c.282]

Цементы. Для изготовления фундаментов обычно применяют портландцемент (табл. 7). [c.453]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ Подготовительные работы [c.1022]

Фундаментные и анкерные болты пропускаются сквозь отверстия в фундаментах, получаемые посредством деревянных конических пробок, закладываемых при изготовлении бетонных фундаментов. После изготовления фундамента, примерно через 2—3 часа, пробки раскачивают и извлекают. В теле фундамента образуются колодцы под фундаментные болты. Если деревянные пробки своевременно не удалить, то придется выжигать их раскаленным металлическим стержнем. Отверстия в фундаментах до начала установки болтов во избежание их засорений закрываются. [c.214]

Строительная площадка в турбинном цехе была отделена от действующей части цеха временной перегородкой, не препятствующей движению мостовых кранов. К строительной площадке были подведены сжатый воздух, вода, электроэнергия и пар. На нулевой отметке имеется сплошная бетонная плита толщиной 900 мм, поэтому земляные работы в турбинном цехе были исключены. На изготовление фундаментов оборудования, дымовой трубы и деаэраторной этажерки израсходовано 800 бетона. Приготовление раствора, арматуры, металлоконструкций производилось на базе строительной организации, расположенной на расстоянии 8 км от станции. Перевозка осуществлялась на самосвалах и автомашинах. Среднее число строительных рабочих составило 30—35 человек. Основные строительные работы были выполнены в течение четырех месяцев. Выполнение собственно парогенератора, барабана сепаратора, ступеней экономайзеров в виде технологически законченных транспортабельных блоков обеспечило быстрый монтаж ПГУ. [c.57]

Сроки разработки технологий отмечаются в столбце 6, а чертежей -в столбце 7. Сроки изготовления средств восстановления фиксируются в столбце 8, а сроки монтажа и подключения оборудования, подготовки производственной площади с прокладкой подпольных коммуникаций и изготовлением фундаментов - в столбцах соответственно 9, 10 и 11. [c.652]

Наиболее выгодна круглая форма фундамента при одинаковых моментах сопротивления W при всех направлениях стрелы но изготовление фундамента с круглой подошвой сложнее и дороже, чем о квадратной, поэтому обычно изготовляют фундаменты с квадратной или шестигранной подошвой. Для развития опорной площади рационально делать фундамент уширяющимся книзу. [c.465]

До монтажа каркаса котлоагрегата необходимо проверить качество изготовления фундамента, его геометрические размеры и подготовить опорные участки под колонны каркаса. [c.73]

Начиная с 1957 г., для всех элементов главного корпуса получили применение сборные железобетонные конструкции заводского изготовления. Фундаменты под котлы, турбогенераторы и вспомогательное оборудование также сооружают из сборного железобетона. [c.285]

Бетоны. Кислотоупорный армированный бетон применяется для футеровки аппаратов, изготовления фундаментов под насосы, перекачивающие кислоты, для защиты полов и междуэтажных перекрытий, для сооружения крупногабаритных аппаратов — башен, баков, ванн и т. п. [c.136]

Большое значение для качественного монтажа котла имеет правильное изготовление фундамента. Поэтому до начала монтажных работ необходимо убедиться в том, что фундаменты изготовлены по проекту и без дефектов. Подготовка фундамента к монтажу заключается в его осмотре, проверке и приемке. [c.113]

Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй — фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам — первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами на бетонном полу — с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [c.412]

При изготовлении фундамента бетон следует укладывать непрерывно, слоями небольшой толщины (не более 0,3 м) и тщательно трамбовать. [c.109]

Основным материалом фундамента является бетон марок 75 и 90 (прочность бетона на сжатие в кгс/см после выдержки в течение 28 суток). Возможно изготовление фундамента из бутобетона с количеством бутового камня до 40% по объему. [c.244]

Часто случается, что виброизоляторы своевременно не доставляются на место работ и их приходится устанавливать после сооружения фундамента. В этих случаях опалубку или песчаную подсыпку для бетонирования фундамента лучше всего устраивать таким образом, чтобы несколько вспомогательных опор, поставленных на клинья, могли быть оставлены и поддерживали изготовленный фундамент после удаления опалубки или песчаной подушки (рис. 1У.14). Эти вспомогательные опоры следует располагать в промежутках между местами установки вибро- [c.97]

I бетона. Для рамной конструкции в целом расход арматуры равен 15% веса машины. Выпуски арматуры ич нижней плиты отнесены к рамной конструкции в той своей части, которая находится вне фундаментной плиты. Отходы арматуры при изготовлении фундамента учтены в размере 5% общего ее веса. [c.309]

Глухие заливные болты устанавливаются в теле фундамента при его изготовлении. После затве здевания бетона или выкладки кирпичного фундамента положение болтов остается неизменным, поэтому расположение болтов должно точно соответствовать расположению отверстий в основании машины. Допускается также установка глухих болтов в ранее изготовленном фундаменте для этого в фундаменте должны быть оставлены специальные колод- [c.54]

Очевидно, 1ЧТ0 в случае изготовления модели из того Же материала, из которого изготовлен фундамент в натуре, р и ф будут равны единице. Примем следующие масштабы нагрузок. [c.224]

Кирпичная кладка для фундаментов под оборудование допускается только выше уровня грунтовых вод, причем она должна производиться из хорошо обожженного и тв ателъно отбракованного кирпича. Применение для изготовления фундаментов силикатного кирпича не допускается. [c.453]

Для изготовления фундаментов под оборудование наибольшее применение имеет портландцемент а при наличии агрессивных грунтовых вод — пуццолано-вый портландцемент и шлакопортланд-цемент. Глиноземистый цемент, имеющий короткие сроки твердения, применяется, когда требуется быстро ввести фундамент под монтаж оборудования или при бетонировании в зимних условиях. [c.1012]

Для установки фундаментных рам непосредственно на бетон места расположения призматических и парных клиновых прокладок необходимо выровнять, Поверхность этих мест должна быть горизонтальной, отклонение не должно превышать 3—5 делений уровня Геологор азведка . Подготовку мест для установки парных клиновых подкладок следует производить путем вдавливания строганых призматических подкладок в незатвердевший бетон в процессе изготовления фундамента. Разность высотных отметок призматических подкладок, устанавливаемых под одну фундаментную раму, не должна превышать, 3 мм, а отклонение высотных отметок этих подкладок от проектных 5 мм. [c.290]

Перед установкой рамы или подрамовых балок фундаментные-болты бетонируют на высоту 200—500 мл1 в зависимости от их длины. Сами болты часто устанавливают в металлические трубы или же в колодцы, образованные опалубкой. Трубу заливают бетоном при изготовлении фундамента не полностью. Затем болты засыпают песком, а последние 100 мм до уровня фундамента заливают жидким цементным раствором во время подливки рамы. Такой способ заливки болтов обеспечивает большую эластичность, а также более легкую замену по сравнению с болтами, целиком залитыми бетоном. Болты фундаментов, имеющих ниши (фиг. 28), снабжаются анкерными плитами. Плиты должны прилегать к фундаменту всей опорной поверхностью. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...