ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ 29 [c.29]

Процесс сварки характеризуется следующими технологическими и металлургическими особенностями. Значительная концентрация [c.541]

Рассмотрим в качестве примера модель оптимизации энергобаланса металлургического завода с полным циклом описанную выше. При этом теплотехнические процессы металлургического производства представлены укрупненно. В соответствии с их технологическими и энергетическими особенностями можно выделить следующие группы процессов, отличающихся по характеру и энергетическому потенциалу [c.248]

Проектирование сварных конструкций из теплоустойчивых легированных сталей должно производиться с учетом физико-химических и технологических свойств применяемых сталей и металлургических особенностей процесса их аварки. Поэтому создание надежных технологических сварных конструкций возможно только в результате совместной творческой работы конструкторов, сварщиков и металлургов. [c.27]

Газовая сварка является универсальным методом сварки, пригодным для соединения всех цветных металлов, используемых в машиностроении. Однако этот способ является достаточно дорогим и малопроизводительным. В ряде случаев, особенно при сварке больших толщин, снижаются механические свойства наплавленного металла вследствие влияния перегрева, включений окислов, пористости швов и прочих причин, связанных с тепловыми и металлургическими особенностями процесса газовой сварки. Поэтому в сварочной технике непрерывно ведутся работы по изысканию новых, более эффективных технологических методов сварки цветных металлов, основанных на использовании электрической сварочной дуги под флюсом и в атмосфере инертных газов. Эти способы имеют также и то преимущество перед газовой сваркой, что позволяют легче решать задачи механизации и авто.матизации процесса сварки. Тем не менее еще до настоящего времени методы газовой сварки находят широкое применение в промышленности, преи-16 [c.227]

Аудитории, где читал доклады А. А. Байков, всегда были переполнены слушателями. Его лекции в вузах и написанные им учебники давали студентам прочную теоретическую основу. Особенно это относится к лекциям по теории металлургических процессов — важнейшей учебной дисциплине, на базе которой строятся многие специальные курсы в металлургических, химико-технологических и другах вузах. [c.180]

Специфические особенности тяжелого машиностроения не позволяют механически переносить прогрессивные методы технологии и организации, применяемые в крупносерийном и массовом производствах, на предприятия, производящие металлургическое оборудование и другие виды уникальных машин. Наряду с этим при обработке крупных деталей и сборке этих машин часто требуются иные технические решения, не свойственные другим отраслям машиностроения. Поэтому написание книги, в которой впервые обобщен технологический опыт и освещены основные направления развития прогрессивных технологических процессов, получивших распространение в практике заводов и институтов тяжелого машиностроения, ставит своей целью осветить комплексную проблему технологии производства уникальных машин. В книге использован технологический опыт отечественных заводов тяжелого машиностроения, материалы проектно-технологических и исследовательских институтов и некоторые данные зарубежной практики. [c.3]

В сварочной практике различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения неразъемных сварных соединений, что особенно важно для разнородных металлов и сплавов, склонных к образованию трещин при сварке. Технологическая свариваемость отражает реакцию материала на тепловое, силовое и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается при сравнении механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, прочности, пластичности, ударной вязкости и др.). [c.40]

Проблемы прочности, долговечности и надежности в области классической многоцикловой усталости (10 < N < Q ) в течение многих десятилетий решались наиболее обстоятельно и эффективно в силу их исключительной важности для большинства объектов современного машиностроения автомобильного, сельскохозяйственного, авиационного, железнодорожного, технологического, энергетического, металлургического. Массовые повреждения от усталости большого числа деталей машин заставили осуществить обширные комплексные программы исследований механизмов возникновения и развития трещин с учетом основных факторов конструктивных (концентрация напряжений, эффект абсолютных размеров), технологических (исходные свойства конструкционных материалов, наличие сварки, упрочнение, снятие и создание остаточных напряжений) и эксплуатационных (базы по числу циклов, асимметрия, среда, температура). Для этих случаев (особенно в авиации) анализ прочности и ресурса в наи- [c.71]

Естественно, технологические процессы на металлургических заводах и отношение к контролю вязкости стали с дефектами широко изменялись в различных странах. В США производительность и технологические процессы изготовления стали стремились сохранить стабильными, поэтому было, естественно, сопротивление к разного рода изменениям. В технологических процессах производства конструкционной стали стремились к полному раскислению, повышению содержания углерода, уменьшению процента марганца. В большинстве конструктивных спецификаций подчеркивалась важность прочностных характеристик стали, и некоторое беспокойство вызывала вязкость ее при наличии дефектов. Металлурги были не расположены к каким-либо дополнительным испытаниям, и в особенности к ударным испытаниям образцов с надрезом из конструкционных сталей. Они объясняли это тем, что по принятой технологии изготовляли дешевые стали, вполне [c.390]

В данной книге подробно изложены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей технологические параметры процесса разделительной и поверхностной кислородно-флюсовой резки, а также резки при непрерывной разливке стали в металлургическом производстве. [c.2]

Круглое бесцентровое шлифование является одним из прогрессивных технологических методов наружной обработки деталей типа тел вращения. Возникнув в конце XIX века, этот способ обработки завоевал в двадцатые годы прошлого века огромную популярность. Это объясняется развитием массового производства в первую очередь в автомобильной промышленности. Нет машиностроительного завода, где не нашли бы применения бесцентровые круглошлифовальные станки, но особенно их много на предприятиях массового и крупносерийного производств. Эти станки являются основными в парке, на автоматических линиях на подшипниковых заводах, их широко применяют в автотракторной и металлургической промышленности. На станках такого типа производят как высокопроизводительное обдирочное шлифование, так и обработку изделий с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. [c.11]

В сварочной практике термин свариваемость — один из наиболее применимых. Различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов. Технологическая свариваемость есть реакция материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается, например, при сравнивании механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). [c.83]

В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу (раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение (сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты (особенно опасны трещиноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного (контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [c.111]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Современные формы организации производства, групповые запуски и групповые методы изготовления деталей на базе широкой унификации и нормализации узлов позволяют сократить сроки ввода новых прокатных станов. Особенности изготовления отдельных специальных деталей являются характерными для прокатных станов, и правильность выбранного технологического процесса во многом влияет не только на сокращение цикла, но и качественную сборку и монтаж оборудования как непосредственно на заводе-изготовителе, так и на металлургических заводах. [c.176]

Классификация машиностроительного производства по однородным группам производится на основе единства признаков, определяемых задачами планирования экономического назначения производимой продукции общности организации технологических процессов и технической базы производства особенностей важнейших технико-экономических показателей. В результате такой классификации выделяется 19 комплексных отраслей и около 100 подотраслей машиностроительной промыш-ленности. Состав каждой крупной отрасли машиностроения представлен в виде отдельных подотраслей, характеризующихся единством целевого назначения производимой продукции, общностью перерабатываемого сырья и общностью технологии, формой подчинения и экономическим назначением. Например, отрасль тяжелого и транспортного машиностроения состоит из подотраслей металлургического машиностроения, вагоностроения, тепловозостроения, горного машиностроения, дизеле-строения, подъемно-транспортного машиностроения. В свою очередь, каждая подотрасль может быть представлена по видам конкретных производств, различающихся особенностями целевого назначения продукции, формами организации производства, спецификой технологических процессов, своеобразием технико-экономических показателей. [c.20]

Важной особенностью отходящих производственных газов в ряде случаев является содержание в них полидисперсно го уноса с преобладанием очень мелких частиц, находящихся в твердом, жидком и газообразном состояниях. Технологический унос образуется в результате выноса газовым потоком мелких частиц шихты, окалины, расплавленного металла или шлака, и также испарения и возгонки металла в плавильных металлургических печах. Большое влияние на вынос этих частиц оказывает скорость газового потока в технологической камере. Существенное значение имеет растрескивание исходного шихтового материала под влиянием внутреннего газообразования и температурных напряжений, возникающих при его нагревании. Получающиеся при этом мелкие частицы выносятся за пределы рабочей камеры печи. [c.28]

Характерной особенностью большинства ВЭР как на металлургических, так и других заводах является неравномерный, а часто и периодический график их выхода, диктуемый условиями работы технологического агрегата. [c.208]

В энергобалансах заводов черной металлургии большую роль играет доменный газ, суммарный выход которого на многих крупных заводах значительно превышает 1 млн. м /ч и эквивалентен 150—250 т условного топлива в час. Доменный газ в значительной части используется на обогрев металлургических агрегатов как в чистом виде, так и в смеси с коксовым и природным газом (доменные воздухонагреватели, коксовые батареи, различные печи и др.). Технологические агрегаты требуют бесперебойной подачи по соответствующему графику газа стабильного состава, на который настроена их система автоматики, а, как было отмечено ранее, балансы газа постоянно нарушаются, причем иногда довольно резко. Особенно большие нарушения наступают при остановках одной из доменных печей. Поэтому в практике проектирования принято газ от одной самой крупной печи оставлять в качестве постоянного избытка, который должен сжигаться под котлами, где он может быть в любой момент заменен другим топливом. Кроме постоянного избытка доменного газа котлы должны быть приспособлены к сжиганию периодических избытков газа, которые часто могут равняться постоянным и даже превосходить их. Периодические избытки могут быть кратковременными (доли часа) и длительными, например при остановке крупного потребителя на ремонт и т. п. [c.215]

Отметим, что одной из характерных особенностей ВЭР как на металлургических, так и других заводах является неравномерный, а нередко и периодический график их выхода вследствие особенностей соответствующего технологического процесса и режима работу технологических агрегатов (см. гл. 2), которые, в свою очередь, определяются целым рядом независимых факторов. [c.44]

Нужно отметить, что рассмотренные особенности и меры технологического и металлургического характера, направленные на повышение работоспособности сварных соединений паропроводов из аустенитной стали 12Х18Н12Т достаточно хорошо отработаны и регламентированы в инструктивных материалах в виде требований по оптимальной сварочнотермической технологии. [c.327]

Большую опасность представляет питтинговая (точечная) коррозия, характерная для пассивного состояния металлов. Питтинговая коррозия протекает в растворах при наличии способствующих пассивации окислителей (например, кислорода) и депассива-торов (ионов хлора и др.). Дно пнттинга является анодом и корродирует с большой скоростью, так как остальная намного большая поверхность металла запассивирована и катодна по отношению к ииттингу. Стойкость металлов к питтинговой коррозии зависит от природы металла, состояния его поверхности, состава и те.мпера-туры электролита, активности окислителя и депасснватора. Особенно склонны к питтинговой коррозии коррозионно-стойкие стали. Повышает стойкость коррозионно-стойких сталей к питтинговой коррозии легирование молибденом и некоторые металлургические и технологические мероприятия. [c.8]

Пластичность литого металла определяется как величиной дендритов, так и протяженностью второй и третьей зон и особенно второй зоны дендритной структуры слитка. Этим же обусловливается и получение тонкой или грубоволокнистой макроструктуры в деформированных ковкой, прокаткой или штамповкой углеродистых и легированных сталях. Чем больше протяженность и величина дендритов второй и третьей зон слитка, тем меньше пластичность литого металла и тем в большей степени в деформированном металле образуется грубоволокнистая структура. Улучшение структуры и металлургической природы металла может быть достигнуто повышением скорости охлаждения или кристаллизации жидкого металла, понижением температуры разливаемой стали и скорости разливки в изложницы, применением вибрирующих изложниц до ультразвуко)Вых колебаний и других технологических мероприятий. [c.9]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

К высокоосновным относятся окисные флюсы на основе устойчивых окислов СаО, MgO, А 20з. Они могут содержать также некоторое количество фторидов (флюс АН-29). Высокоосновные флюсы сочетают в себе хорошие металлургические и технологические свойства. Их особенность состоит в том, что во избежание образования пор сварку под ними необходимо выполнять на постоянном токе прялюй полярности, тогда как при использовании фторидных и низкокремнистых флюсов — на постоянно1М [c.360]

Благодаря высокой концентрации энергии лазерного излучения в процессе сварки обеспечиваются малый объем расплавленного металла, незначительные размеры околощовной зоны (ОШЗ) термического. влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения металла шва и ОШЗ. Эти особенности теплового воздействия предопределяют минимальные деформации сварных конструкций, специфику физико-химических и металлургических процессов в деталях при лазерной сварке, высокую технологическую прочность и характерные свойства полученных сварных соединений. [c.421]

Ультразвуковая кавитация уже давно стала основным фактором, способствующим ускорению многих технологических процессов, особенно в процессах очистки, а также в химической и металлургической промышленности. Но очень важно уметь управлять кавитационным процессом. Ультразвуковая кавитация в жидкости зависит от ее плотности, вязкости, температуры, молекулярной массы, сжимае.мости, содержания газов, наличия микроскопических включений, частоты и интенсивности ультразвуковых колебаний, статического давления и других факторов. Так, например, в воде кавитация сильнее, чем [c.83]

Конструкции главных тележек в зависимости от выполн краном подъемно-транспортных и технологических операци обслуживании технологических процессов металлургические изводств весьма разнообразны. Конструктивные особенности ных тележек будут приведены ниже. [c.38]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года разработана широкая программа энергоснабжения нашей страны. Она требует повышенного внимания к работе технологического оборудования, изготовленного из стали и других металлов и сплавов, которые контактируют с водой и паром и могут подвергаться коррозии. Статистика показывает, что большинство отказов в работе такого оборудования связано с протеканием кислородной и углекислотной коррозии при его эксплуатации и простаивании. По этой причине часто возникают перебои в тепло- и водоснабжении и аварийные ситуации на производственных предприятиях, особенно в металлургической промышленности. Настоящая книга — это руководство по технике противокоррозионной защиты установок водо- и теплоснабжения. Она написана на основе передового отечественного и зарубежного опыта. Мы старались как можно более полно рассмотреть причины и факторы, обусловливающие протекание коррозии, чтобы обоснованно рекомендовать практические мероприятия по ее предупреждению. [c.4]

Получение волокнистых композиций, предназначен ных для использования в качестве покрытий, моЯсет быть более доступным, чем создание их металлургическим путем, особенно в случае использования матрицы с высокой температурой плавления [1, с. 143—149]. Например, волокна вольфрама нельзя спекать порошковым никелем из-за растворения вольфрама при этой операции и их возможной рекристаллизации. Технологические затруднения имеются и при получении композиции никель—муллит прессованием. [c.227]

В 1815 г. Соболевский покидает столицу. Он направляется в Пожву, на один из старейших заводов Урала. Здесь работали крупнейшие по тому времени доменные печи, изготовлялись сложные металлорежущие станки, паровые машины и даже хирургические инструменты П. Г. Соболевскому было поручено техническое руководство всем этим сложным производственным предприятием. Он разрабатывает новые механизмы, совершенствует методику химических анализов, но главное внимание уделяет металлургическому производству, особенно переработке чугуна в сталь. Одним из первых он применяет на отечественных заводах пудлинговый процесс взамен малопроизводительного и дорогого кричного способа переработки чугуна. Для этого он конструирует на Пожевоком заводе специальную нламенпо-отражательную (пудлинговую) печь, на которой осваивает новый для русской металлургии технологический процесс. До Соболевского пудлинговые печи строились только па английских металлургических заводах. В 1830-х годах отражательные печи для пудлингования, сконструированные П. Г. Соболевским, стали использоваться и на других заводах Урала. [c.36]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Анализ машинных агрегатов ряда металлорежущих станков, металлургических и других технологических машин показывает, что зазоры в кинематических парах и соединениях могут достигать значительных величин (особенно в тяжелых машинах). Например, в машинных агрегатах главного движения консольнофрезерных станков результирующий угловой зазор, приведенный к шпинделю, составляет 4 = (0,022- 0,120) рад — для станка модели 6Н82Г и О = (0,067ч-0,253) рад — для станка модели 6Н12, на различных ступенях скорости вращения [17]. [c.183]

Особенности эксплуатации котлов-утилизаторов в черной металлургии в значительной степени обусловливаются свойствами отходящих газов и пылевого уноса из металлургических печей, цикличностью технологических процессов, например конвертерной и злектропечной выплавки стали, несовершенством тепловых схем потребления утилизационного пара и др. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...