Отливки средней прочности

Отливки средней прочности относятся к маркам чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32 и СЧ 18-36 (табл. 60). Структура отливок—от графито-ферритной до графито-перлито-ферритной. [c.41]

В щёлочеупорных отливках содержание фосфора должно быть минимальное (состав № 22). Рекомендуется небольшая (до 1о/о) присадка меди [20]. Кислого- и щёлочеупорные отливки средней прочности применяются в машиностроении для неответственных деталей. [c.44]

Отливки максимальной прочности. Отливки средней прочности. Отливки с устойчивыми размерами. [c.230]

Чугун СЧ 18-36 — блоки цилиндров тракторов шестерни распределения головки цилиндров маховики подвески коленвала крышки отливки средней прочности с развитыми габаритными размерами поршни тракторных двигателей. [c.689]

Отливки средней прочности из чугунов СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36 применяют для деталей, подверженных средним нагрузкам и не работающих на износ или работающих с малыми скоростями скольжения и с малыми давлениями. [c.29]

Отливки средней прочности имеют наибольшее распространение. Их применяют для большинства корпусных и поддерживающих деталей. [c.29]

Отливки средней прочности применяются для ответственных деталей сложной конфигурации и больших размеров. К ним относятся чугуны марок СЧ 12-28, СЧ 15-32 и СЧ 18-36. [c.279]

Основное распространение имею 1 отливки из чугунов средней прочности, в частности корпусных и поддерживающих деталей. [c.26]

Антифрикционные отливки чугуна серого средней прочности 4 — 44 Антифрикционные сплавы 4 — 200 Теплопроводность 4 — 205 [c.13]

III класс — различные центровые стержни с конфигурацией средней сложности, образующие внутренние необрабатываемые полости в отливке, требующие в сыром и сухом состояниях средней прочности и очень высоких поверхностных качеств. К этому классу относятся также стержни, подвергающиеся натирке. [c.94]

Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами, средней прочностью. В марке отливки из серого чугуна две буквы означают [c.135]

Отливки из серого чугуна малой и средней прочности [20 [c.196]

Термическая обработка 986 Отливки из серого чугуна малой и средней прочности — Химический состав 196 [c.1060]

Крупные ответственные фасонные отливки для снижения расхода смолы рекомендуется применять двухслойные формы, при которых из смесп с большим содержанием смолы делают только внутренний слой толщиной 1,5—2 мм Мелкие и средние ответственные фасонные отливки Особо крупные отливки. Высокой прочности оболочковых элементов достигают химическим твердением смесей, содержащих жидкое стекло, а также наличием литых каркасов или другой арматуры [c.100]

Литейные сплавы. Некоторые магниевые сплавы для фасонного литья приведены в табл. 19. Магниевый сплав средней прочности (МЛЗ) применяется для отливки деталей простой формы, требующих повышенной герметичности, а также испытывающих ударные нагрузки. Для литья в землю, в кокиль и под давлением высоконагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателя, коробки передач, детали колес, масло помпы и т. д.) применяют высокопрочный сплав МА5, обладающий хорошими литейными свойствами. [c.367]

Отливки из чугуна средней прочности (СЧ 15-32 СЧ 18-36, [c.144]

Стержни средней сложности, не имеющие особо тонких сечений, формирующие в отливках частично или полностью обрабатываемые поверхности, требующие наряду со средней прочностью в сыром и сухом состоянии высоких поверхностных качеств (например, центровые стержни блока цилиндров) Стержни несложной конфигурации, формирующие в отливках обрабатываемые или необрабатываемые внутренние полости, или внешние габаритные стержни средней и малой сложности (например, стержни крупных корпусных отливок, станин станков). Для увеличения податливости эти стержни могут изготовляться пустотелыми илн с пористыми прокладками Стержни наиболее простой конфигурации, имеющие постоянные сечения, формирующие в отливках обрабатываемые и необрабатываемые ровные, с плавными переходами внутренние и внешние поверхности (например, стержни простых отверстий, массивные стержни для образования внутренних полостей в крупных отливках) [c.418]

По прочностным свойствам отливки можно делить на три основные категории — отливки малой, средней и повышенной прочности. Отливки со специальными свойствами составляют особую группу. Прочностные характеристики отливок из серого чугуна приведены в табл. 59. [c.41]

Отливки станкостроения. К отливкам станкостроения относятся детали, работающие под небольшим статическим напряжением (составы Кг б и 7, табл. 60), и детали, испытывающие средние напряжения и работающие на износ под небольшим удельным давлением — менее 5 кг/сщ (супорты, каретки, станины простых металлорежущих станков). Последние относятся к маркам СЧ 15-32 и СЧ 18-36 состава № 8 с меньшим содержанием С -1- Si, чем составы № 6 и 7. В их структуре количество перлита больше (за счёт снижения феррита до 200/(,). что повышает износостойкость и прочность. Содержание марганца, фосфора и серы находится в пределах, обычных для отливок общего машиностроения [2, 14]. [c.43]

К первой группе относятся детали, нагружаемые усилиями, возникающими при сжатии пара в цилиндрах (механизм движения). Усилия определяются по разности расчётных давлений, конденсации и кипения (первые расчётные условия). Ко второй группе относятся детали, изнашиваемые трением (подшипники). Усилия подсчитываются по среднему индикаторному давлению при расчётных давлениях конденсации и кипения (вторые расчётные условия). К третьей группе относятся отливки и другие детали, испытываемые давлением на прочность и плотность (третьи расчётные условия). Расчёт шпилек картера и цилиндровых блоков производится по первым или третьим расчётным условиям в зависимости от методики испытания давлением. [c.638]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Мелкокристаллическая структура литой поверхности имеет большое преимущество перед структурой механически обработанной поверхности. Она существенно повышает долговечность, прочность, коррозионные и эксплуатационные характеристики отливок. На рис. 121—123 показаны облегченные отливки с орнаментом мелкого и среднего развеса, полученные по различной технологии. Исследования и опыт применения орнамента на отливках показывают, что орнаментированные литые детали характеризуются улучшенной структурой, повышенной удельной прочностью и жесткостью, меньшей массой и высокими эксплуатационными свойствами [31, 107]. [c.168]

Ч. ф. служит материалом для отливок, к к-рым предъявляется требование повыш. точности формы крупногабаритные отливки общего машиностроения, тонкостенное износостойкое литье средней механич. прочности, отливки, не подвергающиеся механич. испытаниям, художеств, литье (табл. 2). [c.456]

Коррозиостойкость определяется главным образом плотностью структуры, при которой проникание реагентов в толщу отливки затрудняется.В отливках средней прочности требуется феррито-перлитная структура, подобная структурам плотных отливок, чему удовлетворяют составы № 21 и 22 (табл. 60). Для сочетания литейных свойств с плотностью в тонкостенных отливках содержание кремния должно быть возможно низкое (до 1,4%) при повышенном количестве Сера как наиболее [c.44]

Отливки средней прочности (ферритно-перлитная структура). Отливки ферритно-перлитного класса обладают очень хорошей обрабатываемостью. Сопротивление износу отливок этого класса, при прочих равных условиях, растёт с увеличением в структуре количества перлита. Химический состав отливок определяют с учётом хорошей запол-няемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемой поверхности. С уменьшением толщины стенок отливок содержание углерода, кремния и фосфора повышается, а содержание марганца и серы снижается. [c.34]

Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами, средней прочностью. В марке отливки из серого чугуна две буквы означают вид чугуна (серый чугуи), двузначное число характеризует предел прочности при растяжении. [c.135]

Отливки из углеродистой стали умеренной и средней прочности ASTM А. 27—58, ASA g. 50. 1—1959, [c.224]

Цилиндрический брусок диаметром 30-1-1 мм длиной 340—350 или 080— 700 мм (ГОСТ 2055-53). Образцы чаще всего заливаются вертикально сифоном по-сухому или по-сырому в соответствии с технологическим процессом изготовления от,г.ивки. г1рочность отливок, как правило, отличается от прочности 30-мм брусков. Соотношение между прочностью отливки и прочностью бруска зависит от состава чугуна и в среднем может быть охарактеризовано следующими данными [c.371]

Среднена ружейные детали из сплава АЛ4 подвергакп только искусственному старению (Т1), а крупные нагруженные детали (корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров лтнителей и т. д.) — закалке и искусственному старению (Тб) Отливки из сплава АЛ9, требующие повышенной пластичности, подвергают закалке (Т4), а для повышения прочности — закалке и старению (Тб). Когда важна высокая пластичность и стабильность размеров, после закалки проводят старение при 250 С в течение 3—5 ч. [c.336]

В отливках из жаропрочных никелевых сплавов ГИП повышает предел прочности на 10—20%, характеристики пластичности — в 2—3 раза, среднее время до разрушения при испытании на длительную прочность — более чем в 1,5 раза, предел малоццкловой усталости - более чем в 2-3 раза и долговечность при термоусталостных испытаниях - в 2-3 раза. [c.72]

Коэффициенты запаса прочности /Ст = 2 /Сдл = 2 /Спл=1,5 для температур, могущих считаться умеренными для принятого металла, следует принимать во внимание только коэффициент /(т- Все коэффициенты относятся к основному металлу. Для сварных швов или тех зон отливки, в которых выполнялись большие заварки, указанные коэффициенты должны корректироваться в зависимости от типа сварного шва (см. выше). При разнородных сварных соединениях (например, сталь 15Х1М1ФЛ со сталью 25Л) необходимо при определении прочности сварного соединения исходить из прочности менее прочного металла (т. е. в приведенном примере — из прочности стали 25Л), полученной после совместной термической обработки детали после сварки например, наружного корпуса цилиндра среднего давления и аналогичных отливок. Для сварных соединений как однородных, так и разнородных металлов, и при разных типах швов нужно определять такие исходные величины, как предел длительной прочности сварного соединения. При этом надо использовать только полномерные образцы. [c.426]

После отжига углеродистой стали получаются структуры (см. рис. 84), указанные на диаграмме состояния железо — цементит феррит -4- перлит в доэвтектоидных сталях- перлит в эв-тектоидной стали перлит и вторичнглй цементит в заэвтектоид-ных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняются видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (см. рис. 108). В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряже- [c.194]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Отливки из цинковых сплавов наиболее часто используют в производстве автомобилей и товаров народного потребления (дверные и мебельные замки, зажимы застежек молния , детали швейных машин и др.). В автомобильной промышленности из цинковых сплавов изготовляют детали приборов и декоративные детали типа ручек, решеток, корпусов фар и пр. Благодаря хорошим литейным свойствам и высокой механической прочности этих сплавов из них можно делать крупные и тонкостенные детали. Например, панель облицовки радиатора автомобиля Dodge (США) имеет массу 9 кг и длину 1790 мм при толщине стенки 1,8 мм. В отечественной промышленности самой крупной деталью из цинкового сплава, изготовляемой на машине с горячей камерой прессования, является решетка радиатора автомобиля Жигули . Отливка имеет массу 2,7 кг, длину 1054, ширину 270 мм и среднюю толщину стенки 1,25 мм. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...