Формы Технологические процессы изготовления

Из сказанного очевидно, что форма деталей и конструкция сборочных единиц как бы подсказывают технологический процесс изготовления, выбор главного изображения, размерных баз и простановку размеров. [c.104]

При чтении чертежа важно установить наивыгоднейший технологический процесс изготовления детали с учетом ее формы, габаритов, материала для определенного типа производства (массового, серийного, индивидуального). [c.159]

Более прогрессивными технологическими процессами изготовления деталей этой группы являются процессы, исключающие механическую обработку. Однако при изготовлении оснастки (формы, штампа), требующей механической обработки, чертеж с изображением детали в горизонтальном положении будет также удобней при чтении. [c.20]

Отметим, что, применяя в качестве образующей закономерно деформирующийся круг, можно просто решать многие вопросы проектирования задания или замены (аппроксимации) некоторых сложных поверхностей. При этом значительно упрощаются геометрические построения, конструктивные формы и технологический процесс изготовления изделий с криволинейными поверхностями. Можно спроектировать и построить самые разнообразные поверхности, изменяя закон движения и деформации образующего круга и принимая в качестве направляющих осей прямые линии или плоские и пространственные кривые. Полученные таким образом поверхности могут заменять целый ряд сложных технических поверхностей, в которых конструктор не установил, не учел или не обнаружил возможностей циклических поверхностей. Отметим, что циклические поверхности дают возможность применить способ получения сложных форм с заранее заданными свойствами, например получить каналовую или трубчатую поверхность с заданной последовательностью (закономерностью) изменения площади сечения канала и с заданной формой входного и выходного отверстий. [c.206]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины. [c.119]

Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее ввиду более высоких требований к размерам, к геометрической форме его элементов, расположения их по отношению к продольной оси, а также к шероховатости поверхности опорных шеек. [c.373]

Этап конструкторско-технологического проектирования ЭМП является наиболее трудоемким и составляет 70—80% от общего объема проектных работ. Этот этап во многих организациях, проектирующих ЭМП, делится на два самостоятельных этапа конструирование и технологическая проработка. На этапе конструирования одевается активная часть ЭМП, т. е. производится выбор общей конструктивной компоновки (общего вида) и детализируются все конструктивные узлы и детали по формам, размерам, материалам и т. п. При выборе конструктивных вариантов широко используется опыт предыдущих удачных решений. На этапе технологической проработки выбираются способы сопряжения поверхностей, технологические допуски и посадки на конструктивные данные, технологические процессы изготовления элементов, узлов и агрегирования ЭМП. В технологическую проработку нередко включают и проектирование оснастки для реализации выбранных технологических процессов. [c.41]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Точность и качество моделей и соответственно отливок, надежность технологических процессов изготовления моделей и оболочковых форм зависят от свойств модельных составов. Поэтому в процессе производства систематически контролируют свойства модельных составов. [c.188]

Изготовление моделей. Технологический процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-формы заполнение (заливку или нагнетание под давлением) ее модельным составом выдержку для затвердевания и охлаждения модели до температуры производственного помещения разборку пресс-формы, извлечение модели и размещение их на специальных стеллажах. [c.190]

Авторами монографии разработаны технологические процессы изготовления оболочковых форм для производства крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов на примере формообразующих деталей пресс-формы Блок цилиндров автомобильного двигателя М-412 и Кольцо статора ГТД, которые рассмотрены в п. 13.1 (рис. 112). [c.230]

Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям для титанового литья в основном подобен технологическому процессу изготовления оболочковых форм для жаропрочных сплавов, описанных ранее в п. 7.8. Особенностью данной технологии является то, что титан обладает большим сродством к кислороду и поэтому изготовление оболочковой формы необходимо производить на основе инертных огнеупорных материалов и в вакуумной печи. [c.320]

Рекомендуемые технологические процессы изготовления разовых объемных форм на автоматических литейных линиях [c.209]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Рекомендуемые технологические процессы изготовления разовых объемных форм 208, 209 [c.477]

Каждое изделие должно проектироваться с ирименением методов художественного конструирования, которое складывается из рационального выбора геометрических пропорций н цветового оформления. Форма изделия зависит от выполняемых функций, материала и технологического процесса изготовления. [c.123]

В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [c.185]

Точность пластмассовой детали зависит от конструкции детали и формы, особенностей технологического процесса изготовления, размерной стабильности во время хранения от изготовления до сборки, спецификации материала. [c.132]

Механические свойства формы и стержня оказывают существенное влияние на многие элементы технологического процесса изготовления отливки. [c.73]

Технологический процесс изготовления штампованных поковок в комплексе с контрольными операциями излагается в форме технологической карты. Каждая операция в карте (производственная и контрольная) чётко формулируется с указанием технических условий н допусков, которые должны соблюдаться операторами (штамповщиками) и контролёрами на порученных им операциях. [c.456]

Технологический процесс изготовления и сборки деревянных изделий включает в себя следующие этапы 1) раскрой досок и других пиломатериалов и фанеры на заготовки, т. е. на КОНЦЫ кратной или одинарной длины и на бруски с припусками, для дальнейшей обработки до заданной формы и размеров [c.673]

Обработка древесины. Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов а) изготовления заготовки б) придания заготовке соответствующей формы в) окончательной обработки детали. [c.629]

Производственный процесс предприятия объединяет комплекс процессов, выполняемых основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями. Технологический процесс изготовления оборудования представляет собой ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы, свойств и внешнего вида деталей, а также с соединением деталей и узлов для получения готового изделия. Составной частью технологического процесса является технический контроль на всех этапах изготовления деталей, элементов и оборудования. [c.16]

Наилучшие условия для сравнения получаются, когда материал, форма и технологический процесс изготовления образца такие же, как и контролируемой детали, так как отражение и рассеивание света в этих случаях одинаковы. Образцы комплекту- [c.722]

Цельнотянутые по конструкции разделяют на однослойные, многослойные и армированные внутренними кольцами. По форме осевого сечения и расположению гофр они могут быть цилиндрические, конические и спиральные (фиг. 21), Технологический процесс изготовления бесшовного меха включает следующие основные этапы заготовительный, профилирование, термообработку и контроль. Заготовительный этап заключается в получении тонкостенной трубки (обычно [c.805]

Существует два варианта технологического процесса изготовления разрезных ленточных сердечников методом гибки в первом случае гибка пакета по форме сердечника производится одновременно с отжигом во втором согнутый сердечник запрессовывается в кассету, после чего вместе с кассетой подвергается термической обработке. При отжиге восстанавливаются утраченные в результате механических деформаций первоначальные электромагнитные свойства трансформаторной стали. [c.828]

Для обеспечения заданных эксплуатационных свойств изделий технологические методы формообразования должны быть такими, чтобы размеры, форма и физико-механические свойства изготовленных деталей изменялись в процессе эксплуатации или длительного хранения в пределах допустимых условиями эксплуатации. Это условие выполнимо при правильном чередовании операций формообразования заготовок, термической, механической и специальной стабилизирующей обработок. Выбор оптимальной схемы технологического процесса изготовления детали высокой стабильности в основном определяется ее жесткостью, допуском на нестабильность размеров и физико-механических свойств материала заготовки детали. [c.383]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.241]

Требования к заготовке можно рассматривать, во-первых, с позиции материала детали, во-вторых, с позиции формы детали и, в-третьих, исходя из технологического процесса изготовления заготовки. [c.123]

Типовые технологические процессы изготовления форм с указанием достигаемой точности размеров отливок и чистоты их поверхности приведены в табл. 41. [c.48]

Новая линия Иночкина, пущенная в 1951 г. на СТЗ, состоящая из пяти станков, предназначена для обработки корпуса уплотнителя, представляющего собой фланец цилиндрической формы. Технологический процесс изготовления корпуса уплотнителя охватывает следующие операции а) расточку отверстий и подрезку торцов б) наружную обточку и подрезку торцов в) чистовую расточку отверстия г) сверление четырех отверстий. [c.27]

Отметим, что, применяя в качестве образующей закономерно деформирующийся круг, можно просто решать многие вопросы проектирования задания или замены (аппроксимации) некоторых сложных поверхностей. При этом значительно упрощаются геометрические построения, конструктивные формы и технологический процесс изготовления изделий с криволинейными поверхностями. Можно спроектировать и построить самые разнообразные поверхности, изменяя закон движения и деформации образующего круга и принимая в качестве направляющих осей прямые линии или плоские и пространственные кривые. Полученные таким образом поверхности могут заменять целый ряд сложных технических поверхностей, в которых конструктор не установил, не учел или не обнаружил возможностей циклических поверхностей. Ошетим, что циклические поверхности-дают воз- [c.227]

На рис. 135 представлен чертеж штампованной детали. В графе основной надписи дается обозначение материала АК-6, где буква К указьшает, что материал предназначен для горячей штамповки или ковки. Кроме того, форма изображенной на чертеже детали как бы подсказьшает технологический процесс изготовления. Так, плоскость, проходящая через ось симметрии на главном изображении, определяет положение разъема на штампе. [c.170]

Формовочная скесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. [c.131]

На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. После обрезания облоя заготовку подогревают и калибруют в калибровоч- [c.424]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

Так как технологический процесс изготовления микалекса сложен и требует специальных электрических печей и прессов, пресс-форм из нагревостойкой нержа-веюи1,ей стали и других устройств, материал весьма дорог и не получил широкого распространения. В последнее время микалекс часто заменяется специальными видами керамических материалов. [c.181]

В настоящее время заготовки фланцев химических аппаратов получают с применением различных технологических процессов, общими недостатками которых являются отклонения размеров и формы полученных заготовок большие припуски на механическую обработку значительные потери времени на межопераци-онное транспортирование заготовок из-за отсутствия единого потока в технологическом процессе изготовления фланцев. [c.13]

Технологический процесс изготовления кузовных панелей контактным методом состоит из 1) подготовки формы 2) подготовки связующего и стекломатериалов 3) формования 4) снятия отвердевшей панели с формы 5) механической обработки. [c.156]

Применением химических твердеющих формовочных и стержневых смесей. В частности, на этой основе был разработан и осуществлен оригинальный технологический процесс изготовления в крупной оболочковой форме стальной станины трехтонного штамповочного молота чистым весом 7,7 т на Старо-Краматорском заводе им. Орджоникидзе. Особенностью этого технологического процесса является расчленение оболочковой формы на несколько частей — местных оболочек, применение которых обеспечивает получение повышенной точности размеров и чистоты поверхности отдельных частей детали. При этом возникает возможность механизации процесса изготовления этих местных оболочек, поскольку конструкция их получается несложной. Наибольший размер местной оболочки в данном случае составил 2900X X 1100 Л1Л при толщине в 60 мм. Опыт ее применения показывает, что этот размер является далеко не предельным. [c.97]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...