Материал и покрытие 15, 16 — Подбор

Электрические режимы приходится подбирать в каждом конкретном случае, так как из-за отсутствия необходимых опытных данных пока невозможно дать универсальные рекомендации. Под определением оптимальной конструкции взрывного стержня подразумевается подбор нужного диаметра проволочки и материала покрытия. [c.317]

Длительная устойчивая работа сопряженных деталей трения требует их совместимости. Под совместимостью понимают свойства материалов предотвращать схватывание при работе без смазочного материала или в условиях нарушения сплошности масляного слоя и обеспечивать высокую износостойкость пары трения. Совместимость деталей достигается рациональным подбором материала покрытия. Ниже приведены некоторые правила сочетания материала в паре трения (по Д.И. Гаркунову). [c.526]

Влияние режимов токарной обработки на величину пластической деформации изменяется за счет подбора скоростей, величины подачи, глубины резания (рис. 67, а, б). Эти данные должны уточняться в зависимости от конкретных условий работы и материала покрытия. [c.106]

Остаточные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и распределения наносимого материала в покрытии. Их уменьшают путем подбора материала подложки и покрытия с близкими коэффициентами теплового расширения, регулирования теплового режима нанесения покрытия (изменение тепловой мощности источника нагрева, скорости его перемещения, дистанции напыления и т. д.). Целесообразно также в тех случаях, когда это возможно, уменьшить модуль упругости материала покрытий. [c.214]

Задача повышения износостойкости пары трения покрытие — штанговая муфта может решаться двумя путями подбором материала контртела (муфты) или повышением износостойкости покрытия при сохранении достаточной его прочности. [c.120]

Рис. 6.36, Влияние подбора материалов на коэффициент потерь т] демпфирующего покрытия с подкрепляющими слоями при = 1,27 мм, tj, = О, L — 71,1 мм первое покрытие (материал А) Нг = 0,13 мм, Яз = 0,254 мм, т)з = 0 второе покрытие (материал В) Т1з = 0, Я2=0,13 мм, Яз = 0,254 мм).

Установлено, что температура, генерируемая при трении, приводит к отпуску приповерхностных слоев сопряженного с металлокерамикой материала. В результате этого при высоких скоростях резко ухудшаются характеристики пары трения. Замена материала контртела на наплавленное покрытие ВЗК, не изменяющее твердость до 300—400° С, значительно стабилизирует процесс трепия и в несколько раз повышает износостойкость материала. Эти данные выдвигают как одно из основных требований при использовании новых металлокерамических материалов па основе нержавеющих сталей необходимость подбора материала сопряженной пары. [c.120]

Твердость покрытия можно регулировать подбором исходного материала или режима охлаждения в процессе нанесения покрытия. [c.157]

Заклепки классов точности В и С с полукруглой, потайной и плоской головками - Марки материала и покрытия И - Обозначение 12-Размеры 9, 10 - Сопротивление срезу 12 Заклепки повышенной точности -Временное сопротивление срезу 15 -Материал и покрытия 16, 17 - Подбор длин 12, 13-Размеры 14, 15 Заклепки полупустотелые нормальной точности - Обозначение 23 -Размеры 21 -23 - Т ехнические требования 23 [c.849]

ЛКП — разновидность более общей группы полимерных покрытий, которые имеют комплексный механизм защиты (адгезионный, электрохимический, биоцидный в различных комбинациях). Такие покрытия характеризуются большой плотностью, отсутствием пор и капилляров, химической стойкостью, достигаемой за счет подбора соответствующего полимерного материала (например, фторопласта), долговечностью (замедленный процесс старения), возможностью получения толщин покрытия до нескольких миллиметров, технологичностью процесса нанесения покрытия. [c.31]

В Институте физической химии Академии наук СССР для Первого главного управления ПРОВОДИЛИСЬ работы в 4 отделах отделе члена-корреспондента Академии наук СССР Г.В. Акимова по изучению коррозии и подбору материалов для аппаратуры объекта № 817, в частности, выполнены работы по изучению коррозии алюминия и алюминиевых сплавов в условиях излучения. Эта работа использована для подбора материала труб в агрегате № 1 объекта № 817. Разработан метод покрытия этих труб защитными пленками. [c.650]

Уменьшить количество сиккатива Уменьшить поверхностное натяжение подбором соответствующего растворителя сократить время пребывания покрытия в жидком состоянии увеличить вязкость лакокрасочного материала не допускать смазывание конвейеров силиконовыми смазочными материалами удалить силикон Добавить менее летучий растворитель (бутилацетат) [c.130]

Качество эмалевого покрытия зависит от скорости эмалирования, температуры в эмаль-печи, числа наносимых слоев, правильности подбора маршрута калибров (последовательность увеличения диаметра калибра), определяющего толщину наносимого изоляционного слоя за каждый проход провода через эмаль-печь, скорости газового потока в печи. При эмалировании тонкой проволоки скорость эмалирования выше, чем при эмалировании толстой, так как объем нагреваемого материала в данном случае меньше. Скорость эмалирования зависит от конструкции эмаль-печи, в первую очередь от ее длины и распределения температуры по длине. Так, на вертикальном эмаль-агрегате марки ЭТ-2 эмалируют проволоку диаметром 0,015—0,05 мм со скоростью до 70 м/мин, на эмаль-агрегате марки НОРЕ-МФ эмалируют проволоку диаметром 0,02—0,05 мм со скоростью до 600 м/мин проволока диаметром 0,3—1,1 мм эмалируется на эмаль-агрегате ВРЕ-144 со скоростью 22—68 м/мин. Необходимо отметить, что современные эмаль-печи представляют собой сложные агрегаты, снабженные специальными устройствами, позволяющими дожигать на катализаторе пары растворителей и веществ, выделяющихся в процессе термообработки, и утилизировать образующееся тепло. [c.137]

По сути дела, вся лакокрасочная технология, начиная с выбора пленкообразователя для покрытия и кончая подбором режима его формирования на подложке, сводится к формированию нужной структуры материала на всех трех уровнях. Поэтому умение направленно регулировать структуру покрытия определяет возможность получения материала с заданными (или по крайней мере оптимальными) свойствами. [c.36]

При неправильном подборе растворителя на поверхности покрытия образуются дефекты побеление пленки, шагрень кроме того, при соприкосновении материала с поверхностью изделия он вскипает . [c.212]

Окрашивание окунанием и обливанием. Это наиболее простые способы, не требующие сложного оборудования и высококвалифицированных рабочих. Особенно рационально применение этих способов окрашивания в сочетании с сушильным конвейером. В этом случае рабочий производит только навеску и снятие окрашенного изделия. Недостатками окрашивания окунанием и обливанием являются образование подтеков краски и неровность толщины покрытия. Частично это может быть устранено подбором определенного растворителя и нужной вязкости материала, регулированием скорости окунания и некоторыми другими приемами. Для окрашивания окунанием применяются специальные ванны, габариты которых определяются размером окрашиваемых изделий. [c.151]

Толщина защитного цементного или бетонного покрытия чаше всего бывает 12—15 мм. реже применяют облегченные цементные покрытия толщиной 6—7 мм или тяжелые бетонные покрытия толщиной до 40 мм. Используют также железобетонные покрытия, армированные стальной проволокой, уложенной вдоль трубы по ее окружности. Защитные покрытия могут служить надежно только при правильном подборе состава раствора и определенном водоцементном числе. Для защитного покрытия можно рекомендовать цемент с отношением 1 3. Бетонное покрытие следует составлять в пропорции 1 1, 35 2,27. Наибольшее значение для качества цементного или бетонного покрытия имеет водоцементное число. Цементное и бетонное покрытия должны быть максимально плотными, чтобы обеспечить возможно большую водонепроницаемость. Это вызывает необходимость укладки его с вибрацией из-за сухости материала. Исследования показали, что для предотвращения разрушения бетонного пок- [c.168]

Отрицательными сторонами процесса являются сложность подготовки деталей к осталиванию, трудность подбора материала ванны, необходимость систематической корректировки электролита и частой его фильтрации, а также низкая твердость покрытия без последующих хромирования или цементации, ограничивающая номенклатуру восстанавливаемых деталей. [c.129]

Недостатки этого способа следующие невозможность нанесения покрытия на всю поверхность изделий сложной конфигурации и изделий, имеющих глубокие впадины необходимость доводки и контроля р, , е и а лакокрасочного материала до оптимальных величин затруднение окраски неметаллических материалов необходимость использования сложного и дорогостоящего оборудования необходимость тщательного подбора номенклатуры окрашиваемых деталей и соблюдения специальных правил по их размещению на конвейере ограничение номенклатуры используемых лакокрасочных материалов и максимальной толщины наносимого покрытия увеличение трудоемкости ухода за окрасочным оборудованием при переходе на другой лакокрасочный материал. [c.208]

Количество теплоты, остающееся в теплозащитном покрытии при отсечке тяги, по возможности должно быть минимальным. В противном случае аккумулированное в них тепло будет приводить к процессам перераспределения тепла по толщине ТЗП и, как следствие, к деструкции в течение длительного времени после гашения, существенно уменьшая живую толщину покрытия. С этой точки зрения при многократном использовании ТЗП наиболее предпочтительным является гашение впрыском жидкого охладителя, исключающее дальнейшие процессы разложения в ТЗП, а также подбор материала ТЗП, минимально накапливающего тепло. [c.218]

Возникновение электрохимической неоднородности сварного соединения в значительной степени зависит от подбора матерала сварочных электродов и, в частности, от материала покрытия электрода. При этом возникающая электрохимическая неоднородность может быть обусловлена не только изменением химического состава стали, но и связанным с ним изменением структуры и физико-механического состояния металла в результате действия малых добавок примесей. [c.220]

Подбор конкретного вида резин и способа их вулканизации зависит от агрессивной среды, вида и назначения аппарата, параметров его эксплуатации (температуры, давления), вида механических воздействий (вибрации, скорости вращения), габаритов аппарата, и производится по РТМ 3840535-82 Руководящий технический материал. Покрытия защитные гуммированием , рекомендациям НИИРП № 51-РМ-3-814-78. [c.157]

Поверхностная закалка деталей, восстановленных наплавкой и металлизацией, должна вестись с учетом материала покрытия, глубины закаленного слоя и поверхностной твердости соответствующих новых деталей. Глубина закаленного слоя может быть изменена путем подбора частоты, подводимой мощности и продолжительности нагрева. Большое значение имеет и выбор оптимальной температуры закалки. Для деталей, восстановленных наплавкой под флюсом АН-348А и в среде СО2 электродными проволоками типа Нп-ЗОХГСА, Нп-70 (У-7А) 18ХГСА, оптимальная температура должна быть 900—920° С. [c.314]

Большинство перечисленных. Экторов действует в различных сочетаниях одновременно, что значительно осложняет подбор соответствующего материала или покрытия. [c.30]

Несколькими авторами были предприняты попытки расширить диапазон температур с эффективной работой слоистых покрытий. Первая работа в этой области [6.5] была посвящена уменьшению скорости изменения характеристик материала в лереходной зоне. Это равносильно расширению диапазона температур, при которых материал проявляет наиболее высокие характеристики в качестве слоистого демпфирующего покрытия, что достигалось с помощью подбора состава вязкоупругого материала или типа наполнителя. [c.285]

В высоковольтных вакуумных устройствах А. э. может играть и вредную роль , способствуя утечкам тока, развитию вакуулшого пробоя. Для подавления А э. D тих случаях снижают поле у поверхности электродов (уменьшая их кривизну), подбирают расположение электродов и распределение потенциалов, а также повышают работу выхода из поверхности (подбором материала или покрытия). [c.23]

Один из основных способов борьбы с налипанием (наростообразованием) заключается в подборе материала инструмента, не склонного к схватыванию с деформируемым металлом. Как правило, чугуны лучше противостоят налипанию, чем стали. Наименьшей склонностью к схватыванию обладает белый чугун. Замена инструмента из полутвердого серого или магниевого чугуна инструментом из чугуна с отбеленной поверхностью позволяет почти полностью ликвидировать налипание. Положительные результаты могут быть достигнуты также путем химико-термической обработки инструмента или нанесением на его поверхность специальных покрытий (хромирование и др.). [c.25]

В литературе имеется описание лишь одного тина эмалевых тензочув-ствительных покрытий с рядом модификаций для исследования напряжений при повышенных температурах [7, 8]. Такое покрытие позволяет проводить исследования при температурах до 300° С, на его чувствительность не влияют влажность и незначительные колебания температуры, чем выгодно это покрытие отличается от канифольного. К недостаткам разработанного до настояш,его времени эмалевого тензочувствительного покрытия относится следующее. Состав таких покрытий весьма сложен [8]. Он представляет собой смесь (фритта) частиц определенной дисперсности элементоорганических и других соединений, состав которой дополнительно регулируется специальными порошковьщи добавками. Из фритты и порошковых добавок готовят шликер, и окончательную регулировку состава производят путем введения в него боросиликата свинца. Такие операции необходимы для подбора и регулирования коэффициента температурного расширения эмалевого покрытия, так как разность коэффициентов температурного расширения материалов покрытия и детали определяет тензочувствительность эмалевого покрытия. Как было установлено в указанной выше работе, отношение коэффициентов температурного расширения состава эмали и материала детали должно быть в пределах от 1,1 до 3,0. [c.9]

Дальнейшее усовершенствование процесса электроосаждения никеля и подбор оптимального состава электролита позволило получить никелевые покрытия, не содержащие фосфора. Методом изостатического прессования этих волокон были получены образцы композиционного материала с плотностью, составляющей 98% от теоретической. Результаты испытаний композиций с 50об.% углеродных волокон приведены на рис. 43. Прочность композиционного материала оказалась несколько ниже расчетной, причем расхождение теоретических и экспериментальных данных увеличивается при возрастании температуры испытаний. Главной причиной недостаточно высоких прочностных характеристик полученного материала авторы считают разупрочнение углеродных волокон при формировании композиции, к этому следует добавить, что снижение механических свойств может быть также вследствие недостаточной прочности связи на границе матрицы и волокон. При исследовании взаимодействия никелевой матрицы с углеродным волокном при температуре 980° С (предполагаемой температуре использования материала) и жаростойкости композиции установлено, что последняя для композиционного материала определяется скоростью окисления углеродных волокон с образованием моноокиси углерода в результате массовой диффузии кислорода через слой матричного металла, а также вследствие окисления волокон по длине при выходе торцов волокон на поверхность исследуемого образца. Было показано, что при достаточно высоких температурах и длительных выдержках углеродные волокна полностью выгорают, оставляя открытые поры в матричном металле. [c.398]

Защита от коррозии при трении сводится к подбору материалов и покрытий, примеиению эффективных смазочных материалов или ингибиторов коррозии, электрохимической защиты. Защита может быть достигнута в результате применения следующих мер 1) уменьшения коэффициента трения фосфатированием, хромированием, сульфидиро-ванием, сульфоцианированием, селснированием 2) нанесения пленки эластичного материала (например, фторопласта) 3) проведением соответствующей химико-термической обработки поверхности трения добавлением в раствор окислителей и ингибиторов. [c.121]

В нашей стране быстродействующие высокомарочные бетоны достаточно давно стали применяться в качестве материала для ремонта аэродромных цементобетонных покрытий. В настоящее время из отечественных аналогов наиболее известны сухие бетонные смеси для ремонта аэродромных покрытий, выпускаемые по ТУ 5870-001-11430927-99 ЗАО НПО ПРОГРЕССТЕХ , а также ремонтный материал РМ-26Ф, выпускаемый по ТУ 5715-001-07805066 [184]. Следует отметить, что высокие физико-механические показатели отечественных материалов достигаются за счет целенаправленного подбора минералогического состава цементного вяжущего, оптимального гранулометрического состава заполнителей и применения многокомпонентных химических добавок (табл. 13.2). [c.479]

Так как первоначально идет взаил-юдействие агрессивной среды со связующим, находящимся на поверхности стеклопластика, разрзтаение которого открывает доступ среды к стеклянным волокнам, необходимо обратить внимание на подбор связующего с максимальной химической стойкостью в данной среде, а также предусмотреть технологические мероприятия по устранению возможности проникновения среды к стеклянным волокнам через микротрещины и дефекты на поверхности материала, например путем дополнительного покрытия поверхности несколькими слоями связующего и т. п. [c.183]

Приклеивание куска или кусков металлического листа к панели с поглотителем может быть очень эффективным при правильном подборе размеров листа и положения приклейки эффективность будет зависеть также от частоты. Отсюда, однако, не следует, что обработка поглощающими материалами без армирования ничего не дает существует много патентованных покрытий, которые легко наносятся на заглушаемую поверхность и часто обеспечивают достаточное поглощение колебаний. Помимо резины, можно применять и другие материалы. Используют целый набор веществ от смесей смол до войлока. Один хорошо известный поглощающий материал похож по внешнему виду иа овсянку и имеется в продаже либо в жидком виде, либо в виде самоприклеивающихся листов. В последнем случае его удобно приклеивать к слою звукопоглощающей неопреновой пены, убивая таким простым способом сразу двух зайцев. Несколько легче и дешевле покрытие из двух слоев стеклянной ткани, приклеенной к стали специальной смолой. При этом также достигается огромная жесткость ком" позита, далеко превышающая жесткость стали или стекловолокна в отдельности. При надлежащем выборе смол можно получить и термостойкое демпфирующее покрытие. [c.237]

Закаепви повышенного качества 12 — 16 — Материал и покрытие 15, 16 — Подбор длин 13, 14 — Размеры замыкающих головок и диаметры отверстий под заклепки 13 [c.552]

Засаливание абразивного покрытия лент в основном связано с явлением адгезии и внешне выражается в налипании частичек шлифуемого материала на рабочие поверхности абразивных зерен с последующим поверхностным заполнением межзе-ренных расстояний. На практике склонность к засаливанию абразивных лент можно определить по пластичности обрабатываемого материала. Чем выше пластичность обрабатываемого материала, тем выше вероятность засаливания шлифовального инструмента. С возрастанием твердости и прочности обрабатываемого материала уменьшается опасность засаливания лент. Для устранения засаливания рекомендуется применять ленты более открытой структуры, с менее прочным клеевым слоем, а также с соответствующим подбором СОЖ- [c.46]

По установлении постоянного режима (через 30—40 с) штора поднимается на время, достаточное для получения на бумажном листе отпечатка, имеющего четкие очертания с достаточно укры-вистым покрытием, но без подтека. Если полученный статический отпечаток характеризуется узкой полосой укрывистой рабочей зоны и большой зоной разброса крупных частиц лакокрасочного материала, то параметры работы распылителей выбраны неправильно необходимо проверить правильность подбора состава растворителей, вязкость лакокрасочного материала, уточнить значение подачи лакокрасочного материала в распылитель и напряжение при заданном мtжэлeктpoднoм расстоянии. [c.130]

Согласно нашим представлениям, основным свойством антифрикционной пары трения (необходимо все же рассматривать пару трения и взаимодействие ее со смазкой) является обеспечение положительного градиента механических свойств по глубине (4-й вид нарушения фрикционных связей) в сочетании с упругим деформированием (3-й вид), приводящим к минимальной работе объемного деформирования, а при пластическом деформировании — способности к многократному передеформированию, не приводящему к охрупчиванию материала. Для осуществления положительного градиента механических свойств пользуются смазками однако этого недостаточно, необходимо в случае вытеснения разрыва смазки (пусковые режимы, перегрузки) обеспечить положительный градиент механических свойств в самом твердом теле. Это возможно за счет подбора или такого состава антифрикционного материала, который обеспечивает на своей поверхности при трении образование защитной пленки (окисла), или пленки перенесенного мягкого металла из структурных составляющих, как показал Н. А. Буше [8], или за счет нанесения на поверхность твердого тела специальных покрытий, менее прочных и более легкоплавких, чем основа, на которую они наносятся. Для этой цели годятся различные неметаллические покрытия (тонкие пленки пластмасс и др.). [c.355]

Отсюда следует, что для повышения надежности автомобилей в процессе их производстванеобходимовыравниваниесроковслужбы деталей и их рабочих поверхностей путем дифференцированного подбора материала и термообработки, как например, это делается при изготовлении клапанов и толкателей, или применением упрочняющей технологии и износостойких покрытий. При капитальном же ремонте автомобилей неравная изностойкость деталей в значительной мере может быть устранена применением наиболее износостойких металлопокрытий, обеспечивающих более высокую долговечность деталей [94]. [c.107]

Химическая стойкость материалов неорганического происхождения зависит от большого количества факторов. К этим факторам относятся химический состав материала, минералогический состав, пористость (открытые и закрытые поры), тип структуры (а у орфная, мелкокристаллическая, крупнокристаллическая), характер агрессивной среды и ее концентрация, температура, давление, перемешивание и др. Большинство из перечисленных факторов действуют совместно в различных сочетаниях, что значительно осложняет подбор соответствующего материала или покрытия. Однако в большинстве случаев основную роль играет химический состав материалов неорганического происхождения, как природных, так и искусственных. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...