Эмалированная проволока

Проволока медная эмалированная (ГОСТ 2773—51). Для электрических машин, аппаратов и приборов. Проволоку каждой марки изготовляют 70 типоразмеров в диапазоне номинальных диаметров от 0,05 до 2,44 мм. Эмалированную проволоку диаметром по меди менее 0,05 мм изготовляют по техническим условиям. Проволоку медную эмалированную изготовляют марок [c.149]

После изоляции поверхности конденсатора к концу первичной обмотки припаивается начало вторичной обмотки Н . Вторичная обмотка 4 выполняется медной эмалированной проволокой марки ПЭЛ, диаметр 0,07—0,08 мм, число витков И ООО 900, сопротивление 8000 ом. [c.102]

При пленкообразовании в результате химического взаимодействия функциональных групп компонентов системы наряду с физическим удалением растворителя протекают химические реакции, приводящие к формированию пространственной сетки. Продолжительность термообработки лакового покрытия на проволоке зависит от ее диаметра и составляет 30—60 с при эмалировании проволоки диаметром 1,0 мм и 1 0,5 с при эмалировании проволоки диаметром 0,1 мм. [c.20]

Для эмалирования проволоки тончайших и тонких сечений лак ПЭ-999 выпускают с содержанием нелетучих 25 2% и вязкостью 20 - 40 с. [c.56]

Для изоляции обмоточных проводов применяют обычно крашеный шелк (в основном темно-синий), так как при однослойной обмотке эмалированной проволоки белым шелком эмаль просвечивает сквозь обмотку, что создает неровный серый цвет готового провода, затрудняющий определение дефектов изоляции. Для окраски нитей используют краситель кислотный синий 2К. По физико-механическим показателям [c.127]

Толщина изоляции эмалированной проволоки ПЭТ — та же, что и для марки ПЭЛ тех же диаметров. [c.220]

Стойкость эмали к тепловому старению определяется выдержкой прямых отрезков эмалированной проволоки в термостате при температуре от 100 до 105°С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) или от 120 до 130° С (для марки ПЭТ) в течение 24 ч после этого проволока, охлажденная до комнатной температуры, должна выдержать испытание на эластичность эмали (см. выше). [c.220]

Важной характеристикой эмалированной проволоки является пробивное напряжение слоя эмали. Для испытания на пробой два куска эмалированной проволоки определенной длины скручиваются друг с другом, и концы проволок разводятся в стороны между оголенными концами проволок прикладывается напряжение частоты 50 гц, которое и повышается до пробоя. Величина определенного таким образом пробивного на- Таблица 18 [c.221]

Эмалированная проволока поставляется намотанной на деревянных катушках. Наименьший вес проволоки на катушке зависит от номинального диаметра проволоки, возрастая от 30 г (для диаметров от 0,05 до 0,07 мм) до 2 кг (для диаметров от 1,08 до 2,44 мм). [c.221]

Согласно ГОСТ 7262-54 высокопрочная эмалированная проволока выпускается двух марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 (вторая из этих марок при том же диаметре по меди имеет более толстый слой эмали). [c.221]

На сердечник установлена картонная трубка 7, на которую намотана вторичная обмотка 4, состоящая из 19—26 тыс. витков эмалированной проволоки диаметром 0,1 мм. Каждый слой обмотки изолирован от соседних тонкой бумагой. Сверху вторичной обмотки установлена картонная трубка 5, на которую намотано 250—400 витков проволоки диаметром 0,8 мм, представляющей первичную обмотку 6. [c.114]

Проволока медная эмалированная Для электрических машин, аппаратов и приборов. Проволока каждой марки изготовляется 70 типоразмеров в диапазоне номинальных диаметров от 0,05 до 2,44 мм. Эмалированная проволока диаметром по меди менее 0,05 мм изготовляется по техническим условиям, согласованным с изготовителем. Относительное удлинение эмалированной проволоки, в зависимости от ее диаметра, от 10 до 25%, причем 10% относится к диаметрам до 0,10 мм, а 25% — к диаметрам от 0,62 до 2,44 мм. По соглашению сторон эмалированная проволока диаметром по меди 0,05—0,08 мм отбирается с омическим сопротивлением в определенных пределах по согласованию с заказчиком [c.383]

В эпоху строительства коммунистического общества i. в нашей стране нет такой отрасли народного хозяйства, которая не применяла бы лаков и красок. В промыш-1 ленности они применяются для окраски станков, тракторов, тепловозов, вагонов, паровозов, автомобилей, троллейбусов, автобусов, трамваев, различных приборов и аппаратов. В электротехнической промышленности большое распространение получила эмалированная проволока, в которой вместо резиновой и хлопчатобумажной изоляции применена лаковая. Изготовление генераторов, трансформаторов, телефонов, радиоаппаратуры, телевизоров, радиоприемников и других различных приборов и машин было бы немыслимо без применения 1 эмалированных проводов и лаков. [c.3]

Для катушек полюсов коллекторных двигателей при аккуратной намотке допускается, кроме того, применение эмалированной проволоки, которая по ГОСТ 2773—44 выпускается следующих марок [c.81]

Примечание. Эмалированную проволоку не рекомендуется. [c.85]

В восстановительный период была проведена специализация и реконструкция московских кабельных заводов. Производство силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией и телефонных кабелей сосредоточилось на заводе Русскабель , где был построен специальный корпус. Производство проводов с резиновой изоляцией было расширено на заводе Электропровод и ликвидировано на Русскабеле . Завод Электропровод освоил производство рентгеновских, шахтных и врубовых кабелей и организовал массовый выпуск автотракторных проводов. Ведущим заводом в области кабельной техники являлся Ленинградский завод Севкабель здесь в 1924—1925 гг. была создана конструкция подземного трехфазового кабеля на 20 и 35 ке. Сев-кабель первым в Советском Союзе освоил производство эмалированной проволоки и междугородных телефонных кабелей. [c.93]

Класс изоляции А хлопок, шелк, бумага и тому подобные органические материалы, пропитанные, либо погружённые в масло, а также состав, называемый эмалью и применяемый при И31 отовлении эмалированной проволоки. [c.33]

Прибор, построенный на указанном принципе, приведен в [103]. На слюдяную или бакелитизированпую медную тонкую пластинку площадью около 50 см- наматывается медная эмалированная проволока диаметром 0,1 мм, которая одновременно является нагревателем и термометром сопротивления. Эту пластину помещают в латунную коробку с размерами 10X10X0,5 см. Между стенками пластины и коробки для лучшей теплопроводности помещается специальный сплав. [c.287]

Катушка зажигания имеет сердечник 4 (рис. 73), который для уменьшения вихревых токов набран из пластин электротехнической стали толщиной 0,35 мм, изолированных одна от другой окалиной. Сердечник заключен в картонную трубку 5, на которую намотана вторичная обмотка 6, содержащая обычно 18—26 тыс. витков эмалированной проволоки диаметром 0,07—0,09 мм. Между слоями обмоток проложена изолирующая конденсаторная бумага. На вторичную обмотку намотана первичная обмотка 8, содержащая 270—330 витков эмалированной проволоки диаметром 0,72—0,86 мм. Между обмотками проложена картонная трубка 7. Такое расположение обмоток улучшает отвод тепла от первичной обмотки, которая сильнее нагревается. Снаружи первичная обмотка обернута трансформаторной бумагой. На дне корпуса 2 катушки уложен керамический изолятор 9. Между корпусом и первичной обмоткой помещен магнитопро-вод 3 из электротехнической стали. Катушка сверху закрыта карбо-литовой крышкой 13. В крышке укреплены три клеммы низкого напряжения (17—19) и клемма высокого напряжения 16. К клеммам 17 и 18 подведены концы первичной обмотки. Между клеммами 17 и 19 включен вариатор. К клемме 16 через латунную пластину 1 подведен один из концов вторичной обмотки катущки. Второй конец [c.115]

Начало первичной обмотки 1 (рис. 66) соединяется с массой , а не выводится изолированно. Сердечник делается сборным для уменьшения вихревых токов. Изготовленный сердечник покрывается изоляционным лаком и тонким слоем изоляционной лакоткани (эксцельсиором). Начало первичной обмотки 1 припаивается к сердечнику и выполняется медной эмалированной проволокой марки ПЭЛ, диаметр 1—1,1 мм, число витков 155 17, сопротивление 0,3 ом. После покрытия изоляцией первичной обмотки поверх нее наматываются две обкладки конденсатора 2 ш 3 с бумажным диэлектриком. Обкладка 2 припаивается к массе , обкладка 3 выводится к концу первичной обмотки. Емкость конденсатора 0,20—0,25 мкф. [c.102]

Два стальных сердечника 2ш5 укреплены на латунной пластинке 1, Пластинка изолирована от массы и имеет выводной зажим Р, соединяемый с реостатом 7. Каждый сердечник имеет обмотку по 1500 витков медной эмалированной проволоки диаметром 0,12 мм. Начало каждой катушки соединено с сердечником, а следовательно и с зажимом Р. Конец катушки 2 соединен с зажимом Ват, а конец катушки 5 с массой . Пластинки 3 и б магнитопроводны и позволяют замыкаться магнитному полю, создаваемому ампер-витками обмоток. [c.323]

На поверхности эмалированной проволоки допускаются единичные наплывы при условии, что проволока соответствует всем остальным требованиям стандарта. Эмалевый слой должен быть эластичным. После растяжения эмалированной проволоки или навивания ее на стержень при условиях, предусмотренных стандартом, на проволоке не должно быть растрескивания и отслаивания эмали. Такое растяжение производят на образце проволоки длиной 200 мм со скоростью не более 400 мм1мин. Навивание выполняют с натяжением в кг, равным числу мм площади сечения проверяемой нроволоки. Проволока может применяться в электрических машинах, аппаратах и приборах, предназначенных для работы при температуре окружающей среды до —60°, что должно гарантироваться заводом-изготовителем. [c.242]

Подвижную и неподвижную катушки каркасного типа наматывают из изолированной эмалированной проволоки марки ПЭЛ. Обмотка подвижной катушки из проволоки диаметром 0,55 мм уложена на специальный пластмассовый каркас, имеющий два отверстия для крепления катушки винтами к якорю регулятора. Начало г конец обмотки маркируют буквами Н и К. Для обеспечения зазорг между катушкой и втулкой ярма максимальный диаметр катушки н( должен превышать 35,5 мм. Весит катушка 70 г. [c.76]

При измерении пробивного напряжения изоляции проволока подвергается изгибу на металлических дисках диаметром 30 мм (рис. 17, положение I). При этом внутренняя сторона ее, прилегающая к дискам, испытывает сжатие, наружная — растяжение. Если закрепить проволоку в положении II, т. е. так, чтобы места изгиба, претерпевшие растяжение, испы-// тывали сжатие то значения пробивного напряжения продолжают оставаться достаточно высокими, отличаясь от первоначальных величин в среднем йа 50—60 в. Это незначительное уменьшение пробивного напряжения свидетельствует о том, что при повторном изгибе проволоки не происходит отделения изолирующего слоя от металла, сопротивление стек-было измерено в интервале температур 350—1100°. Измерения проведены с помощью тераомметра Е6-3. На образцах проволоки диаметром 1.2 мм, покрытой стеклокерамической изоляцией, был закреплен платиновый зажим. Толщина покрытия перед измерением электрического сопротивления изоляции была определена с помощью рычажного микрометра. Зачищенный конец эмалированной проволоки и отвод от платинового зажима были подключены к прибору. Готовый для измерения узел погружали в холодную электрическую печь так, чтобы место контакта покрытой проволоки с платиновым зажимом было в непосредственной близости от спая термопары. Подъем температуры в печи производился равномерно со скоростью 5 град-мин. Температура, при которой производилось измерение сопротивления, поддерживалась в течение 10—15 мин. постоянной. [c.58]

Использование суспензий некоторых окислов в нитратном полуколлоидном растворе позволяет применить для нанесения покрытий метод погружения, снизить температуру обжига стеклокерамических покрытий и при эмалировании проволоки или ленты осуществить непрерывный процесс нанесения и закрепления покрытий. [c.65]

Процесс эмалирования проволоки можно представить в общем виде следующим образом проволока, сматываемая с барабана, проходит через узел нанесения раствора или расплава полимера, где наносится тонкий слой материала, затем поступает на термообработку в печь и выходит из печи со с формированным полимерным покрытием. Эта процедура повторяется несколько раз до получения покрытия требуемой толщины. Такой несложный на первый взгляд процесс на самом деле предъявляет ряд специфических и часто противоречивых требований к материалу, образующему эмаль-пленку. Эти требования удобно разделить на две группы требования, обусловленные особенностями работы узла нанесения, и требования, обусловленные условиями термообработки. [c.17]

С целью повышения термических и механических характеристик полиэфиримидной изоляции эмалированных проводов, особенно круглых крупного сечения (диаметром более 2 мм) и прямоугольных, оли-гоэфиримиды модифицируют гидантоинами в количестве 15—30 % (масс.) [25]. Для ускорения отверждения и, следовательно, повышения скоростей эмалирования проволоки, улучшения растекаемости поли- [c.49]

Первоначально для получения лаков с высоким содержанием нелетучих использовали растворители, относящиеся ко второму классу опасности, такие как, например, диметилформамид в смеси с сольвентом. Таким лаком является полиэфиризоциануратимидный лак марки теребек 533-HS фирмы Д-р Бек (ФРГ) и др. (см. табл. 2.5). Однако эти лаки при содержании нелетучих 50 % и более пригодны для переработки только на горизонтальных эмаль-агрегатах для эмалирования проволоки небольших диаметров. Более универсальными оказались лаки, летучая часть которых состоит из моно- или диэфиров гликолей. Однако для достижения необходимой растворимости требуется химическая модификация пленкообразующего. [c.50]

Клеящие лаки. Для придания проводам способности склеиваться при нагревании на них наносят дополнительный тонкий слой термопластичного полимера [48, 59]. Нижний (основной) электроизоляционный слой таких проводов получают путем эмалирования проволоки одним из эмаль-лаков — чаще всего поливинилацеталевым. Верхний (дополнительный) слой наносят путем покрытия эмалированного провода поливинилацетатным или поливинилбутиральным лаком. [c.72]

Эмалирование погружением применимо только для таких маловязких лаков, как масляные. Способы эмалирования с помощью фетровых обжимов и калибров занимают главенствующее положение в современной кабельной технике. Эмалирование с применением фетровых обжимор проводят в основном на горизонтальных эмаль-станках для проводов диаметром 0,015—0,3 мм. Фетровый обжим состоит из двух направляющих движение фетровых пластинок, которые плотно охватывают проволоку. При эмалировании проволоки диаметром более 0,3 мм толщина эмалевого покрытия получается неравномерной, так как фетровые пластины не могут с одинаковым усилием обжимать проволоку по всей поверхности. На современных высокоскоростных горизонтальных эмаль-агрегатах лак к фетровым обжимам подают специальными дозирующими насосами. [c.136]

Специальные виды масляных эмальлаков с тяжелым растворителем (керосин) употребляются для изготовления эмалированной проволоки ( 48). [c.90]

Лак 458. Пропиточный маслянобитумный лак быстрой горячей сушки. Планка этого лака хорошо противостоит действию влаги, но не маслостойка. Вариант этого лака, в котором ароматика в растворителе и в разбавитече заменена скипидаром, особенно пригоден для пропитки катушек, намотанных из эмалированной проволоки, так как менее разрушающе действует на масляную эмаль. [c.91]

Изоляция обмоточных проводов выполняется из волокнистых материалов или (у эмалированной проволоки ) с виде слоя эмали, который непосредственно наносится на поверхность меди. Преимуществом эмалевой изолянии является ее малая толщина при высокой электрической прочности, но эмаль по сравнению с волокнистой изоляцией легче поддается механическим повреждениям — сдирается острыми углами машин и пр. при намотке. Кроме того, при нанесении тонкого эмалевого слоя в нем получаются отдельные точечные повреждения, т. е. просветы в слое эмали. Применяется и комбинированная изоляция — слой эмали и поверх него волокнистая изоляция, защищающая эмаль от механических повреждений. [c.219]

Весьма распространенные эмалированные проволоки нормальной механической прочности в соответствии с ГОСТ 2773-54 выпускаются трех марок ПЭЛ (проволока эмалированная лакостойкая), ПЭЛУ (то же с утолщенным слоем эмали) и ПЭТ (проволока эмалированная лак лтойкая повышенной нагревостой-ьости). [c.219]

Под лакостойкостью эмали понимается стойкость ее к воздействию лаковых растворителей. Однако ла-костойкость эмалированных проволок практически является неполной, почему для пропитки обмоток из эмалированной проволоки рекомендуется применять лаки с такими раство- [c.219]

Эластичность эмали контролируется растяжением эмалированной проволоки, после чего не должно наблюдаться рас грескивания слоя эмали или отставания его от меди. При испытании на эластичность тонкие проволоки (с номинальным диаметром от 0,05 до 0,35 мм) растягиваются марок ПЭЛ и ПЭТ — до разрыва меди, марки ПЭЛУ — до относительного удлинения 100%. Более толстые проволоки испытываются навиванием на цилиндрический стержень, причем эмаль на наружной стороне витков проволоки также подвергается растяжению. Отношение диаметра стержня О к номинальному диаметру проволоки d должно соответствовать табл. 117. [c.220]

Кроме того, эмалированная проволока подвергается испытаниям на механическую прочность слоя эмали, масло-стойкость, лакостойкость и число точечных повреждений, [c.220]

Большой интерес представляют обладающие большой механической прочностью изоляции эмалированные проволоки винифлекс разработки чл.-корр. Академии наук Союза ССР К. А. Андрианова и металвин разработки С. Н. Ушакова. Соответствующие эмали — синтетические на основе виниловых соединений — имеют значительную эластичность и хорошо пристают к меди. Поэтому в некоторых случаях возможно нанесение этих эмалей на прямоугольные провода, а также использование эмалированных проволок для изоляции электрических машин и т. п. без дополнительной волокнистой изоляции. [c.221]

Полимер нашел применение в виде коллоидных систем. Дисперсионная среда вода, терпены, водные растворы или смеси спиртов, кетонов, лактанов, ацеталей и т. п. На отечественных кабельных заводах он применяется для эмалирования проволоки. [c.93]

Класс А образуют те же волокнистые материалы, которые были упомянуты вьтпге (класс V), если они защищены от доступа кислорода воздуха посредством пропитки лаками или компаундами. Типичные примеры материалов класса А — хлопчатобумажные и шелковые лако-ткапи. К тому же классу А относится эмаль на основе высыхающих масел (изоляция эмалированной проволоки марок ПЭЛ и ПЭЛУ). [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...