ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Лакокрасочные покрытия из "Защита от коррозии внутренней поверхности стальных вертикальных резервуаров " В учебном пособии дается описание основных систем противокоррозионной зашиты стальных вертикальных резервуаров (РВС), приведены рекомендации по выбору покрытий и методики расчета параметров протекторной и катодной защиты. [c.4] В случае использования МР вместо пескоструйной очистки поверхность резервуара очищают дополнительно от окалины, пластовой и рыхлой ржавчины скребками, металлическими щетками. [c.6] Цинковые покрытия резервуаров показывают высокую долговечность (более 20 лет) при действии нефтепродуктов в интервале температур от -50 до+50°С высокую стойкость к действию холодной и горячей (75...85°С) воды, атмосферного воздуха, водяного пара (0,2...0,3 МПа). [c.8] Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8] Покрытия получают с помощью электрометаллизациоиных аппаратов. Сущность метода состоит в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, частицы которого с большой скоростью набрызгиваются на стальную поверхность, образуя слой покрытия. [c.9] Наибольшее распространение получили электрометаллизаторы проволочного типа (рис. 1), которые работают следующим образом. Две цинковые проволоки 1 непрерывно протягиваются механизмом 3, через наконечники 4 выходят наружу и соприкасаются друг с другом в точке 6, при этом возникает электрическая дуга, так как к проволокам с помощью проводов 2 подведен электрический ток с соответствующими параметрами. Под действием дуги происходит плавление цинка. Капельки расплавленного цинка непрерывно сдуваются и уносятся струей сжатого воздуха, подаваемого через специальное сопло 5. [c.9] На практике используют различные по конструкции и производительности металлизаторы, технические характеристики которых приведены в приложении 3. [c.10] Для получения качественного цинкового покрытия электрометал-лизационные установки должны работать в режиме, указанном в табл.1. [c.10] Металлизацию можно осуществлять как постоянным, так и переменным токами. Предпочтительнее проводить металли ацшо постоянным током. В этом случае обеспечивается более высокая производительность, снижается содержание оксидов в папыленном металле, уменьшается пористость покрытия. [c.10] Виды абразивных материалов для пневматической (сухой) струйной очистки поверхности приведены ниже в табл. 2. [c.11] Размер зерен песка рекомендуется подбирать в зависимости or давления воздуха и толщины стенки обрабатьшаемого изделия, конструкции (табл.З). [c.12] Отбор песка нужной фракции осуществляют просеиванием через два сита верхнее для задерживания крупных частиц, нижнее - для отсеивания мелких частиц. [c.12] Используемый песок должен быть сухим (влажность 6 %), не содержать глинистых и пылевидных включений, не допускается загрязнение абразива маслом и лакокрасочными материалами. [c.12] Качество песка определяется пробной очисткой поверхности опытного образца. Зерна песка при ударе о поверхность не должны превращаться в пыль. [c.13] Металлический песок после пескоструйной обработки собирают вручную или с помощью вакуумной установки. [c.13] Все работы по подготовке поверхности резервуара и окраске проводят в чистой обуви и одежде. Рабочие должны быть снабжены защитными очками и респираторами. [c.13] После очистки поверхлость необходимо обдуть сжатым воздухом и обезжирить при помощи мягкой волосяной щетки, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.13] Прикасаться руками к окончательно подготовленной поверхности не разрешается. [c.13] Очистка поверхности следующего, подлежащего окраске, участка должна производиться по мере высыхания лакокрасочного покрытия на предьщущем окрашенном участке до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (высыхание от пыли). [c.13] Вернуться к основной статье