Ванадий и свойства его сплавов

Ванадий и свойства его сплавов [c.86]

Механические свойства ванадия и некоторых его сплавов приведены в табл. 40. [c.149]

Механические свойства ванадия и некоторых его сплавов [c.149]

Ванадий и его сплавы, хотя и имеют довольно высокую температуру плавления, однако их технологические свойства ниже жаропрочных сплавов на никелевой основе (800 - 1200°С). [c.87]

Распад твердого раствора при 700—800° С сопровождается интенсивным повышением прочностных свойств и твердости. Введение в сплав добавок ванадия в количестве 1,2—1,8% уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии этого сплава и устраняет восприимчивость его к ножевой коррозии. Аналогичное влияние на свойства никельмолибденового сплава оказывают также добавки ниобия. Однако его влияние на торможение ножевой коррозии менее эффективно. [c.48]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Жидкий металл и особенно примеси, содержащиеся в нем, могут повлиять на механические свойства металла емкости путем растворения и диффузии в твердый металл стенки с образованием новой фазы. Известно, например, что натрий диффундирует в медь при 1000° С с образованием новой фазы и вызывает охрупчивание ее. Интерметаллиды образуются и при длительной выдержке ванадия в жидком свинце и его сплавах при 1000° С [94]. Перенос углерода металлическим натрием часто вызывает науглероживание (цементацию), опасное для хромоникелевых сталей. [c.301]

На рис. 25 показано влияние V, Мо и Сг на свойства р-сплавов, содержащих 3% алюминия. Легирование указанными элементами приводит одновременно к повышению пластических характеристик и предела текучести однако как только зафиксированная р-фаза становится механически стабильной, предел текучести перестает возрастать с увеличением степени легированности. Временное сопротивление разрыву незначительно изменяется при увеличении содержания ванадия или молибдена, тогда как повышение содержания хрома приводит к непрерывному возрастанию его величины. При этом уровень прочности сплавов, легированных хромом, выше, чем у сплавов систем Ti—А1—V или Ti—А1—Мо. [c.77]

Ядерные топливные элементы, содержащие ядерное топливо, должны быть плакированы нерасщепляющимся материалом для предотвращения коррозии, деформации и потери радиоактивных частиц в охлаждающую жидкость. Ядерные топливные элементы плакируются различными металлами, в частности алюминием, коррозионно-стойкой сталью, магнием и его сплавами, цирконием и его сплавами, никелем, бериллием, ниобием, ванадием, а также графитом. Основными плакирующими металлами являются алюминий, цирконий, магний и коррозионно-стойкая сталь. Выбор плакирующих материалов зависит от их ядерных свойств, химической и физической совместимости с ядерным топливом, коррозионной стойкости и механических свойств. Плакированный слой должен обладать достаточно высоким пределом ползучести, чтобы оказать сопротивление деформации, вызванной давлением газов, вследствие процесса расщепления атомов. [c.102]

Авторами работ [77, 78] проведены фундаментальные и систематические исследования по влиянию раздельного и комплексного легирования алюминием, кремнием, медью, кобальтом, хромом, молибденом и ванадием на фазовый состав, его стабильность при деформации и механические свойства железомарганцевых сплавов. [c.41]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Марганец, бор и ванадий способствуют образованию силицидных покрытий, склонных к самозалечиванию по механизму, описанному выше. Кроме того, марганец повышает термостойкость покрытий при нагреве до 1500° С [118, 119]. Ниобий и его сплавы с силицидными покрытиями, легированные марганцем, находят применение в газотурбинных двигателях [119]. Примером подобного рода комплексных покрытий, защищающих ниобий от окисления при 1300° С в течение не менее 200 час. и обладающих свойством самозалечивания, является покрытие, содержащее 30—50% Si, 5—25% V-fMn, а также не менее трех из следующих элементов Та и Nb — до 50%, W, Мо, Сг, Ti, Zr и А1 3—25%, В 3—15% [121]. [c.252]

В настоящее время большое внимание уделяется исследованию жаропрочных сплавов на основе ниобия. Наиболее эффективные результаты были получены при легировании его титаном, ванадием, цирконием, вольфрамом, молибденом и гафнием. В сплавы следует вводить не более 5% 2г и 15% V, поскольку при больших концентрациях эти элементы вызывают резкое падение пластических свойств. В присутствии вольфрама, молибдена и гафния пластические свойства ниобия не снижаются, однако в присутствии молибдена при содержании его более 5% резко ухудшается сопротивление ниобия окислению. В присутствии титана сопротивление ниобия окислению и его пластичность повышаются, но снижается жаропрочность. Довольно высокими прочностными характеристиками обладают ниобиевые сплавы, легированные несколькими элементами. Из этих сплавов наиболее высокую прочность имеет сплав ниобия с 15% 5% Мо и 1% гг (Е-48). [c.474]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании самих высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в агрессивных средах (в азотной, соляной и фтористой кислотах) и низкой плотностью. Для получения сплавов титана с заданными механическими свойствами его легируют хромом, алюминием, ванадием, молибденом, оловом и другими металлами. Сплавы титана имеют хорошую жаропрочность, их можно использовать при температуре до 600—700 °С. [c.104]

Из сказанного ясно, что использование сплавов ПС совместно с оборудованием и методиками ускоренного исследования структуры и свойств материалов открывает возможности резкого увеличения объема и сокращения времени выполнения многих научно-исследовательских работ. Такое сочетание будет особенно эффективно при проведении широких поисковых работ. Для примера на рис. 72 приведены данные по влиянию содержания ванадия и титана в металле ПС двух швов на его механические свойства, полученные по показателям твердости без изготовления многих [c.71]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

Для сплавов системы Ti—Al—V характерно удачное сочетание высоких механических и технологических свойств. Алюминий в этих сплавах повышает прочностные и жаропрочные свойства, а ванадий относится к числу тех немногих легирующих элементов в титане, которые повышают не только прочностные свойства, но и пластичность (Глазунов С. Г., Борисова Е. А. [140, с. 94]). Благоприятное влияние ванадия на пластические свойства титановых сплавов связано с его специфическим влиянием на параметры решетки а-титана. Большинство легирующих элементов (алюминий, хром, марганец, железо и др.) в титане увеличивает соотношение осей с/а II приближают его к теоретическому значению 1,633, что [c.129]

Сочетание высоких механических свойств при малой плотности, высокой коррозионной стойкости и жаропрочности позволило применить титан и его сплавы в качестве конструкционного материала в самолетостроении. В промышленности применяют титановые сплавы, легированные алюминием, ванадием, молибденом, хромом, марганцем, которые образуют твердые растворы замещения. Титановые сплавы упрочняют наклепом или термической обработкой. [c.105]

Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550—600 °С, При повышении температуры более 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород и другие газы (азот, кислород). Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы (алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность н резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [c.221]

Сталью называется железоуглеродистый сплав, содержащий углерода менее 2%. Сталь, в зависимости от химического. состава, подразделяется на углеродистую, содержащую, кроме железа и углерода, кремний, марганец, фосфор и серу, попадающие в металл в процессе его получения, и легированную, в которую марганец, хром, кремний, вольфрам, ванадий и ряд других элементов специально вводят для изменения свойств стали. [c.48]

В состав современных титановых сплавов входят легирующие элементы, обеспечивающие получение требуемой структуры и свойств, а также необходимой стабильности сплава при эксплуатации. В сплавы вводят один или несколько элементов, растворяющихся в твердом растворе и повышающих его прочность при обычных и высоких температурах. С повышением прочности сплава понижается его пластичность, особенно в тех случаях, когда вводимый легирующий элемент растворяется в титане неполностью и образует с ним химические соединения. Сильно понижают пластичность титановых сплавов железо и хром. Влияние этих элементов усиливается при их высоком содержании, когда образуются интерметаллиды. Умеренно действуют на интенсивность повышения прочности и понижения пластичности титановых сплавов олово и ванадий. ...... [c.17]

В предыдущей работе [9] были изложены результаты исследования некоторых физических свойств сплавов на основе ванадия, а в данной статье сообщаются экспериментальные данные об окислении ванадия и его двойных сплавов с титаном, хромом, алюминием и оловом в интервале концентраций их от 2 до 25 вес.% при температуре 600° С. [c.63]

В качестве легирующих элементов вводятся молибден, вольфрам, цирконий, ванадий, титан, гафний. Дополнительное упрочнение достигается карбидами ниобия и карбидами легирующих элементов при введении углерода. Наибольшее распространение получили сплавы ниобия с низким содержанием легирующих элементов, так как введение значительных количеств вольфрама, молибдена или циркония снижает пластичность сплавов. Примером сплавов с повышенной жаропрочностью являются зарубежные сплавы В-66, Д-31, F-48 и отечественные ВН-2, ВН-2А. Свойства ниобия и его сплавов значительно зависят от содержания в них других элементов. Десятые и сотые доли процента элементов внедрения резко снижают пластичность, деформируемость, коррозионную стойкость и свариваемость металла. Для соединения ниобия и его сплавов наиболее подходящей защитной средой является вакуум. Диффузионные соединения ниобия получены при сварке на режиме Т = 1523 К, р = 14,7 МПа, t = Ъ мин. По микроструктуре соединения плоскость стыка не наблюдается. [c.154]

Установлено, что свойства сплава на основе ванадия улучшаются при сплавлении его с титаном, цирконием и ниобием. Сплавы его с титаном и цирконием обладают значительно большей пластичностью, чем чистый ванадий. Легирование ниобием способствует получению более высокой прочности и увеличению сопротивляемости окислению. [c.87]

Как было видно из предыдущего раздела, одним из наиболее подходящих материалов для изготовления электродов ТЭП в настоящее время считают молибден. Молибден и сплавы на его основе вполне отвечают требованию по температуре плавления, предъявляемому к материалам катода. Как правило, для улучшения механических и физических свойств молибдена в качестве легирующих элементов применяют титан, цирконий, ванадий, хром, углерод и другие металлы, которые несущественно изменяют температуру плавления основного металла. [c.32]

Из алюминия и его сплавов можно изготовлять и другие детали, для реакторных установок трубки, вентили и т. д. Сплавы алюминия с титаном устойчивы в воде при температуре 280—300° С, но механические их свойства при этих условиях недостаточны. Сплавы алюминия с титаном (с концентрацией в них 0,2—0,5% железа, 0,2% марганца, 0,2% кремния и 0,5% никеля) достаточно стойки при температуре 315° С. Увеличение концентрации никеля с 0,5 до 2% при температуре воды 250 — 315° С и скорости ее движения 6—7 м1сек приводит к повышению стойкости сплава. Этого не наблюдается в неподвижной воде. Нейтронное облучение на стойкость сплава алюминия с никелем влияет благоприятно. Титан устойчив на воздухе при температуре 400—700° С (сведения противоречивы). В воде и паре титан и его сплавы также устойчивы. Для повышения устойчивости титана к нему добавляют цирконий, ванадий, тантал, молибден и медь в отдельности. В воде при температуре 250—318° С и наличии кислорода скорость коррозии титана (0,45 мг м час) в три-пять раз меньше, чем у нержавеющих сталей. [c.297]

Автор кратко рассмотрел влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов осгшвных легирующих элементов — никеля и хрома, а также наиболее энергичных аустенитизаторов — азота, бора, углерода. Марганец, как уже отмечалось, в качестве аусте-нитизатора действует примерно вдвое слабее никеля. Поэтому при введении больших количеств марганца в состав жаропрочных сталей рекомендуется одновременно повышать содержание в них углерода или азота. По нашим данным весьма полезен в данном случае и бор. Сам по себе марганец, естественно, не повышает жаропрочности аустенитных сталей. Для максимального упрочнения твердого раствора Fe—Сг—Мп его легируют молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, титаном [371 в присутствии углерода с азотом. В высокожаропрочных сплавах на никелевой основе содержание марганца обычно сильно ограничивают, например до 0,3—0,5%. Возможно, это связано с относительной легкоплавкостью (см. рис. 78, в) и малой жаропрочностью сплавов системы Ni—Мп. Правда, в последнее время в состав никелевых сплавов типа инконель вводят до 10% Мп [42]. [c.45]

Дисперсионное и дисперсное упрочнения сплавов ванадия до последнего времени не находили широкого применения. Это, видимо, можно объяснить тем, что твердорастворное легирование ванадия, особенно при высоком содержании легирующих элементов, обеспечивает упрочнение, сохраняющееся до высоких для ванадия рабочих температур (—1000° С) без резкого снижения его низкотемпературной пластичности (рис. 116) [1, 2]. Вместе с тем стали появляться работы по исследованию закономерностей формирования гетерофазных структур в системах V—Meiv—С [10,11] по влиянию добавок углерода и азота на прочностные свойства сплавов ванадия, содержащих один или несколько из элементов цирконий, ниобий, титан [12, 13, 2]. Сведения пока очень ограниченные, одна-, ко уже сейчас прослеживается закономерность в изменениях свойств [c.278]

В качестве активаторов опробовали галоидные соединения натрия, калия, кальция, бария и аммиака, из которых наиболее эффективным оказался фтористый натрий. Изменение содержания активатора в пределах 1—6% (по массе) и кремния в пределах 10—50% (объемн.) в смесях для диффузионного силицирования (инертным наполнителем служила окись алюминия со средним размером частиц 0,13 мм) существенно не влияло на толщину покрытий и их защитные свойства. Повышение температуры значительно увеличивало скорость роста покрытий. Два цикла силицирования продолжительностью 4 и 12 ч вместо одного 16-ч цикла при 1205° С обеспечивали получение более качественных покрытий. Чистые силицидные покрытия на тантале и его сплавах (без ванадия) были склонны к чуме при пониженных температурах (особенно заметно при 980° С) и не обладали способностью к самозалечиванию при высоких температурах (1370—1480° С). На сплаве с ванадием (Та — ЗОЫЬ—7,5У) силицидное покрытие отличалось более высокими защитными свойствами при обеих температурах циклического окисления (980 и 1480° С). [c.315]

АМгб-Т примесей ванадия и титана приводит к образованию ин терметаллических включений в структуре, действующих как острые надрезы. Они ухудшают коррозионную стойкость и декоративный вид материала. При комнатных температурах растворимость магния в алюминии уменьшается до 2%, но распад твердого раствора протекает крайне медленно. Поэтому, например, сплав АМгб, закаленный с 400—430° С (673—703° К) в воде или медленно охлажденный на воздухе, практически имеет одни и те же механические свойства, т. е. ни закалка, ни его старение не дают соответствующего эффекта. Поэтому такие сплавы почти не разупрочняются при сварке и коэффициент ослабления сваркой близок к единице. [c.106]

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повыщения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур. Чем большее количество теплоты отводится от лезвия в глубь массы инструмента, тем ниже температура на его контактных поверхностях. Теплопроводность X инструментальных материалов зависит от химического состава и температуры 0 нагрева. Приведенные на рис. 2.2 данные показывают, что теплопроводность, например, инструментальных быстрорежущих сталей повышается с увеличением температуры до 650...750°С и уменьшается при нагревй свыше этих температур. Присутствие в стали таких легирующих элементов, как вольфрам и ванадий, снижает теплопроводящие свойства инструментальных сталей, а легирование титаном, молибденом и кобальтом, наоборот, заметно повышает. Это же относится и к твердым сплавам, в состав которых входит карбид титана. Они более теплопроводны, чем твердые сплавы, содержащие только карбид вольфрама. [c.19]

Х1 мические элементы, вводимые в сплав в значительных количествах с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими элементами. Легирующие элементы, склонные к окислению и угару (хром, ванадий и др.), вводят в расплав в конце плавки металла, а элементы не окисляющиеся, с малым угаром (никель, медь), можно вводить в шихту в начале плавки. Для быстрого растворения и меньшего угара легирующих элементов необходимы высокая температура расплава и условия, не способствующие активному окислению. По этой причине для плавки, например, легированных чугунов преимущественно применяют электропечи. Легирующие элементы вводят Б плав льный агрегат, но легирование возможно также путем малых добавок в литейный ковш. [c.144]

В работах, посвященных вопросу влияния легирования на свойства мо либдена, рассмотрены изменения некоторых свойств сплавов на основе мо либдена с небольшими присадками других элементов, изготовленных глав ным образом методом металлокерамики [3, 4, 5, 6]. Установлено, что доба вление даже небольших количеств таких элементов, как Ве, 2г V, ЫЬ, Та, Сг и др., значительно изменяет свойства молибдена повышает ся его твердость, прочность, снижается пластичность, изменяется темпе ратура рекристаллизации сплавов по сравнению с молибденом. Нами иссле довались свойства и микроструктура литых сплавов молибдена с бором кремнием, титаном, ванадием, хромом, цирконием, ниобием, танталом и вольфрамом с содержанием легирующих элементов до 10—20 %, а также сплавы с содержанием алюминия до 0,5 % и с содержанием углерода до 0,2%. [c.144]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Но почти несомненно, что нержавеющая сталь с обычным содержанием хрома должна обладать плохими свойствами, особенно если окись ванадия смешана с сульфатом натрия. Каннингем и Брасу-нас (стр. 79) описали механизм окисления этого сплава способом, указанным на фиг. 15 под пористой окалиной находится слой расплавленного окисла. Смесь ЫааЗО —УгОй может абсорбировать кислород и передавать его металлу самой большой абсорбционной способностью обладают смеси с 16—20% сульфата натрия, и, следовательно, они являются наиболее коррозионно-активными. Авторы считают, что лучшими примесями являются окислы кальция, стронция или бария. [c.80]

Однородность сплава Fe—Со—2 V в большой степени определяется его чистотой. Примеси ухудшают магнитные свойства сплава, нарушают кристаллическую структуру, вызывая неоднородность намагниченности. Показателем степени чистоты является коэрцитивная сила. Гоулд и Веннн [3S] получили для сплава Fe—Со—2V минимальные значения коэрцитивной силы Не путем применения очень чистых шихтовых материалов и тщательного переплава [42, 43]. Келлер и Гилман, [39] получили сплавы Fe—Со и Fe—Со—2V с минимальными значениями Не путем применения зонной плавки с последующим отжигом образцов в водороде. К существенному росту Не приводит наличие в сплавах остаточного углерода [41]. При содержании С>0,01% в сплавах Fe—Со—2V, как правило, присутствуют карбиды ванадия, отрицательно влияющие на магнитные свойства и однородность. [c.233]

Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Благодаря этому при повышенных температурах образуется тонкий, невидимый слой FeO ijOg и rjOg. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 °С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [c.64]

Типичный представитель (а+Р)-сплавов — это сплав ВТ6, характеризующийся оптимальным сочетанием технологических и механических свойств. Он упрочняется термической обработкой. Уменьшение содержания алюминия и ванадия в сплаве (модификация ВТбС) позволяет его использовать в сварных конструкциях. Сплав ВТ 14 системы Ti— А1—Mo—V обладает высокой технологичностью в закаленном состоянии (хорошо деформируется) и высокой прочностью — в состаренном он удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Сплав ВТ 14 способен длительно работать при 400 °С и кратковременно при 500 °С. [c.196]

Чистый пластичный ванадий практически не нашел пока широкого применения в технике, что обусловлено недостаточной изученностью его свойств. В настоящее время ванадий используется в промышленности как легирующая добавка в качёственных сталях и твердых сплавах [36]. Благодаря особым физическим свойствам он может и частично уже используется в ядерной энергетике. Из-за способности неограниченно растворяться в целом ряде тугоплавких металлов без образования хрупких интерметаллических фаз, ванадий применяют в качестве высокотемпературного припоя [62, 36]. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...