Механические свойства железомарганцевых сплавов

Авторами работ [77, 78] проведены фундаментальные и систематические исследования по влиянию раздельного и комплексного легирования алюминием, кремнием, медью, кобальтом, хромом, молибденом и ванадием на фазовый состав, его стабильность при деформации и механические свойства железомарганцевых сплавов. [c.41]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ [c.92]

Регулируя схему МКД, можно изменять механические свойства железомарганцевых сплавов в широких пределах. Если требуется получить высокий уровень прочностных свойств, легирование железомарганцевых сплавов следует проводить так, чтобы понизить количество остаточного аустенита и его стабильность и чтобы мартенситные превращения получали основное развитие при охлаждении и на начальном этапе нагружения (тип П). Если необходимо обеспечить высокие значения пластичности, следует увеличить количество и стабильность аустенита и обеспечить его постепенный распад при нагружении (тип. V, VI). Если требуется сочетать прочность и пластичность, следует обеспечить получение в железомарганцевых сплавах двухфазной 8 + у-структуры и постепенный распад аустенита при последующем нагружении (тип IV) [135, 136]. [c.102]

Система Fe—Мп. По влиянию на механические свойства железомарганцевых сплавов легирующие добавки можно разделить на две группы к первой относится кобальт, который незначительно повышает прочностные свойства, и кремний, увеличивающий пределы прочности и текучести при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости ко второй — хром, никель [142], молибден, вольфрам [1], понижающие прочностные свойства. [c.104]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Рис. 50. Изменение механических свойств железомарганцевого сплава с 17% Мп в интервале мартенситного 75= 8-превращения [163] а — при нагреве е- б — при охлаждении

Рис. 52. Изменение механических свойств железомарганцевого сплава с 14% Мп в интервале мартенситного (а) и 7->-е->-а-превраще-

Механические свойства железомарганцевых сплавов высокой чистоты [c.148]

На рис. 59 приведена схематическая концентрационная зависимость механических свойств железомарганцевых сплавов, содержащих от 8 до 30% Мп, по данным И. Н. Богачева [2], в остальных работах рассмотрены механические свойства в более узких интервалах содержания марганца. [c.148]

Температурная зависимость механических свойств железомарганцевых сплавов, так же, как и концентрационная, изучена недостаточно и на ограниченном числе сплавов [1, 132, 143, 173]. Оценка механических свойств железомарганцевых сплавов, содержащих от 2 до 55% Мп, в зависимости от чистоты выплавки, типа кристаллической решетки, содержания марганца, фазового состава (в исходном состоянии и при деформации) и температуры испытания впервые была проведена в данной работе. [c.148]

Рис. 60. Изменение механических свойств железомарганцевых сплавов высокой чистоты выплавки в зависимости от содержания марганца [1561

Изменение механических свойств железомарганцевых сплавов промышленной чистоты представлено на рис. 64. Увеличение содержания марганца от 2 до 53% сопровождается постепенным понижением прочностных свойств и повышением пластических, что связано прежде всего с изменением фазового состава и типа кристаллической решетки от ОЦК к ГПУ и ГЦК. Той сложной концентрационной зависимости механических свойств, которая наблюдается [c.161]

Проведенные исследования по влиянию марганца на механические свойства железомарганцевых сплавов двух уровней чистоты убедительно показали, какое неожиданное сочетание свойств можно получить в сплавах, расположенных на границе (e-b v) и у-областей. Однако граничные сплавы как высокой ( 29% Мп), так и промышленной ( 23% Мп) чистоты обладают недостаточной прочностью. В качестве упрочняющих были выбраны следующие методы деформация дополнительное легирование химико-термическая обработка методы порошковой металлургии. [c.179]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ 20%-ной ДЕФОРМАЦИИ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.183]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ ДЕФОРМАЦИИ НА 50% ПРИ 220°С (<иоп=20 С) [c.184]

Рассмотрим изменение механических свойств железомарганцевых сплавов по группам, в соответствии с данными табл. 28 и 29. [c.206]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ, ВЗЯТЫХ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ПРИ ОДИНАКОВОМ СОДЕРЖАНИИ МАРГАНЦА (В ЧИСЛИТЕЛЕ ПРИ 20 °С, В ЗНАМЕНАТЕЛЕ ПРИ -19в С) [c.316]

Из работ, выполненных за последние годы, по исследованию структуры и свойств железомарганцевых сплавов, необходимо выделить работы украинских ученых Ф. К- Ткаченко и Ю. М. Балычева [89, 99]. В своих исследованиях они показали влияние исходной обработки, температуры и времени выдержки при закалке и отпуске на фазовое и структурное состояние, на физические и механические свойства сплавов системы Fe—Мп с содержанием марганца до 15%. [c.61]

Исследования физических свойств железомарганцевых сплавов выявило аномалии в изменении температуры Нееля, коэффициента линейного расширения, эффективного магнитного поля на ядрах железа (см. рис. 30). По результатам этих исследований авторами работы [2] были разработаны антиферромагнитные высокопрочные стали с особыми физическими свойствами. Физико-механические свойства этих сталей приведены в табл. 43. [c.294]

Превращения, наблюдаемые в железомарганцевых сплавах, сказываются на изменении физических, механических и других свойств в области распространения е-фазы сплавы имеют повышенную твердость при комнатной и более высоких температурах. [c.417]

Рассмотрена теория фазовых превращений в сплавах на основе марганца. Показано влияние различного фазового состава (а, г, у) на структуру, физические и механические свойства. Изложены результаты исследования механических свойств, характеристик сопротивления вязкому и хрупкому разрушению. Представлены последние достижения советских и зарубежных ученых в области исследования и использования железомарганцевых сплавов в качестве материалов, обладающих комплексом свойств, недоступных сплавам других систем легирования немагнитность, инварный эффект, эффект памяти формы, низкий порог хладноломкости, сверхпластичность, высокая демпфирующая способность. [c.2]

Кроме фазовых переходов первого рода в сплавах Fe—Мп наблюдаются и переходы второго рода,— и это все предопределяет большие возможности для создания железомарганцевых сплавов с разнообразными механическими и физическими свойствами. [c.10]

Двухфазные (е+7) железомарганцевые сплавы известны с 30-х годов. Однако до настоящего времени сплавы с ГПУ структурой на основе железа практически не использовались в технике из-за низкой стабильности. фазового состава и механических свойств во всем объеме изделия в течение длительного периода эксплуатации и из-за огра- [c.10]

По результатам фазового анализа сплавов системы Fe—Мп—Сг [76] уточнена метастабильная диаграмма для концентрации хрома более 10% после закалки с 1100°С в воде (рис. 11). Хром до 5% не влияет на фазовое состояние железомарганцевых сплавов, содержащих до 15% Мп. Увеличение концентрации хрома в сплавах, содержащих до 22% Мп, приводит к увеличению количества аустенита за счет а- и е-фаз. При содержании марганца более 22% количество -фазы уменьшается с одновременным увеличением количества б-феррита, отрицательно влияющего на механические свойства. [c.40]

Таким образом, подбором режимов термической обработки как предварительной, так и окончательной, можно добиться различного сочетания фазовых и структурных составляющих в железомарганцевых сплавах при одном содержании марганца и получить интересный комплекс механических свойств. [c.64]

Форма мессбауэровских спектров двухфазных (e + v)-сплавов существенно сложнее, чем у однофазных у-сплавов. -Исследование низкоуглеродистых (0,05% С) двухфазных. железомарганцевых сплавов с 20, 24, 30% Мп показало, что в этих сплавах все атомы железа, находящиеся в ГЦК-решетке, антиферромагнитно упорядочены ниже критической температуры Тм- Локальное магнитное поле у-фазы резко уменьшается как только происходит перестройка ее В е-фазе [2]. За счет возникновения ближнего порядка в сплавах число пар Fe—Мп уменьшается. С увеличением Содержания марганца абсолютные значения химических сдвигов у- и е-фаз растут, что можно объяснить увеличением ковалентных связей. Это обстоятельство может играть существенную роль в изменении механических и коррозионно-механических свойств, вызывая охрупчивание сплава. Указанные закономерности распространяются на весь интервал двухфазных (е-Ьу)-сплавов до 40% Мп. [c.82]

Использование железомарганцевых сплавов в элементах конструкций вызывает необходимость изучения всего комплекса механических свойств. Тем более, что несмотря на большой интерес к железомарганцевым сплавам, систематические исследования механических свойств отсутствуют. Имеющиеся литературные данные относятся к отдельным концентрационным интервалам часто без учета предыстории сплава и носят разрозненный, порой противоречивый характер [1, 2, 66, 142, 143, 173]. [c.148]

Аустенитные железомарганцевые сплавы нестабильны и под влиянием низких температур и деформации в них могут образовываться е- и а-фазы, вот почему целесообразно было выявить влияние этих структурных составляющих на уровень механических свойств и провести исследование свойств в сравнении а-, е- и у-твердых растворов. [c.149]

Изменение механических свойств закаленных железомарганцевых сплавов высокой чистоты в интервале концентраций 4—54% Мп при температурах испытания + 20 и — 196°С представлено на рис. 60. [c.149]

Аномалии изменения механических свойств и тонкая структура железомарганцевых сплавов [c.168]

Таким образом, первый опыт получения порошковых железомарганцевых сплавов показал, что их фазовый состав, структура и механические свойства сопоставимы с литыми. По прочности е- и у-сплавы, при одинаковом содержании марганца, в порошковом варианте несколько превосходят литые, но уступают последним в пластичности и ударной вязкости. [c.190]

Таким образом, исследование механических свойств железомарганцевых сплавов высокой чистоты показало-аномалии изменения пластических свойств сплавов, расположенных на границе (е + (у)- и у-областей. В двухфазной (е + 7)-области выявлен сплав с 24% Мп, с пределом текучести 450 МПа. Эти сплавы имеют порог хладноломкости Т50 — 170°С и поэтому их можно применять в качестве безникелевых криогенных материалов пойыщенноте прочности. [c.156]

Возникающая при пластической деформации сплавов на основе железа дислокационная структура аустенита изучалась главным образом с точки зрения ее влияния на развитие мартенситного превращения. Работы, устанавливающие связь между тонкой структурой деформации и уровнем механических свойств железомарганцевых сплавов, отсутствуют. В чем же причина такого различного поведения сплавов, имеющих одинаковый фазовый состав до деформации, под влиянием деформации Прежде всего была исследована тонкая структура в исходном состоянии и после деформации тех сплавов, где наблюдается резкое изменение свойств пластичности (сплавы Г17 и Г29 высокой чистоты), прочности (сплав Г24 высокой чистоты) и сопоставлены между собой сплавы двух уровней чистоты выплавки, расположенные на границе (e+v)- и 7-06-ластей (Г29 высокой чистоты и Г24 — промышленной). [c.168]

С учетом проведенных исследований было определено влияние пластической деформации на уровень механических свойств железомарганцевых сплавов, представляющих особый интерес от 17 до 28% Мп — сплавы высокой чистоты, от 14 до 25% Мп — сплавы промышленной чистоты. После обжатия на 20% при комнатной температуре (табл. 17) резко повысился предел текучести почти в 5 раз, в сплавах 01Г29 и 10Г23 880 и 1030 МПа соответственно. Изменение параметров вязкости происходит по аналогии с конструкционными материалами — ударная вязкость под влиянием деформации падает при почти неизменном пороге хладноломкости. Несколько повышается температура Г50 в сплаве Г17. Понижение температуры испытания до —196° С (табл. 18) приводит к еще более значительному повышению параметров прочности. [c.183]

Первые работы по исследованию магнитных свойств (железомарганцевых сплавов ограничивались определением температуры точки Нееля. В настоящее время антиферро- магнитное превраш,ение в точке. Нееля и его влияние на физические и механические свойства 7-фазы изучено в ряде работ [2, 114, 115—117]. [c.72]

Опыт применения двухфазных (а + у)-сплавов показал большое рассеяние свойств, причины которого неясны. Исследование характера разрушения железомарганцевых а-сплавов проводили на бинарных и легированных составах. Механические свойства бинарных сплавов с 7 и 10% Мп подробно исследованы ранее (см. гл. I, III) и взяты для сравнения. В качестве легирующих были использованы ванадий и ниобий. При этом ожидали улучшения вязких свойств по двум направлениям через измельчение зерна и повышение чистоты в микрообъемах металла [153]. Сведения по благоприятному влиянию этих элементов на фазовый состав и далее на пластичность и вязкость железомарганцевых сплавов были получены ранее на е-спла-вах [153]. Кроме того были воспроизведены сплавы 20Г7Т и 17Х2Г8МФ, известные из литературных источников [13, 184]. [c.225]

Глубокий анализ влияния антиферромагнетизма на упругие константы, структуру и механические свойства железомарганцевых (е+7) и у-сплавов дан в работах О. Г. Соколова [2, 4]. По мнению авторов работ [2, 4] влияние магнитного упорядочения на кристаллическую структуру можно ожидать по двум направлениям во-первых, через образование кооперативных построений магнитных моментов — доменов и, во-вторых, благодаря взаимодействию локального магнитного поля с микропапряже-ниями II рода. Эти оба фактора должны отражаться на внутреннем трении, модуле Юнга и сопротивлении пластической деформации. [c.244]

Известные аустенитные стали системы Fe—Мп являются, как правило, стабильно парамагнитными и однофазными. Установленные аномалии тепловых и упругих констант инварного типа у этих сплавов явились основой для создания принципиально нового класса — антиферромаг-нитных сталей с особыми физическими и механическими свойствами, а использование железомарганцевых сплавов с основной структурой е-мартенсита в сочетании с применением известных методов воздействия на интенсивность у=рг 8-превращения (легирование, фазовый и механический наклеп, всестороннее давление), явилось одним из важных направлений в создании высокопрочных немагнитных сталей [1—3]. [c.10]

О. Г. Соколова [4] при изучении тонкой и сверхтонкой структур железомарганцевых (е+у) сплавов обнаружен ряд новых явлений найдены условия зарождения и стабилизации е-фазы. Обнаружено явление сверхпластичности в районе прямого и обратного 7 е-перехода и механические последействия (механическая память), выявлена роль указанных процессов на физические, механические и коррозионно-механические свойства. На основании этих исследований была предложена для технического использования немагнитная двухфазная сталь марки Г20С2. Исследование таких важных эксплуатационных характеристик как ударная вязкость, сопротивление вязкому и хрупкому разрушению, характер разрушения, проведенное в ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, расширило возможности практического использования этой стали. [c.11]

Схему легирования железомарганцевых сплавов 01Г29 и 10Г23 выбирали так, чтобы обеспечить повышение механических свойств через упрочнение аустенитной матрицы (хром, никель, молибден, германий) или второй избыточной фазой (титан, ниобий, ванадий, молибден). Химический состав опытных сплавов и их механические свойства в состоянии после закалки с 1100°С, 30 мин. выдержка, в воде приведены в табл. 20 и 21. [c.184]

Учитывая высокую способность к упрочнению марганцовистого аустенита в сталях типа Гадфильда, где содержание углерода около 1%, представлялось целесообразным исследовать влияние цементации на уровень механических свойств аустенитных железомарганцевых сплавов. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...