Нормальные линейные и угловые размеры

Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляются по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдавая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на ноль, а затем на ноль и пять и, наконец, на 2 и 8, Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий, [c.173]

Нормальные линейные н угловые размеры. Разрабатывая изделие, конструктор выбирает числовые значения его параметров (мощность, скорость, грузоподъемность, габариты и т. п.) из ГОСТ 8032—84 (СТ СЭВ 3961—83) предпочтительные числа, если только для данного вида изделий они стандартизованы (полностью или частично). Линейные же и угловые размеры составных частей изделия — сборочных единиц и деталей — конструктор, как правило, согласовывает с ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514—77) и ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75 и 513—77) соответственно, округляя при этом в допустимых пределах размеры, установленные расчетом, требованиями технологии и другими соображениями, если для разрабатываемых составных частей изделия — сборочных единиц, деталей и их [c.184]

Деформации, возникающие при сварке, обозначаются аналогично напряжениям. Различают нормальные компоненты сварочных деформаций е , Zy, и сдвиговые ууг, угх. Сварочные деформации в общем случае определяют изменение линейных и угловых размеров тела и характеризуют состояние отдельных участков тела. Основные причины, вызывающие появление деформации при сварке, заключаются в неравномерном нагреве, структурных превращениях и упругопластическом деформировании. Поэтому необходимо различать следующие составляющие сварочных деформаций [c.409]

Случайные погрешности обработки и измерения распределены по нормальному закону в том случае, если они вызваны действием многих независимых факторов. К ним могут быть отнесены опытные распределения погрешности линейных и угловых размеров, ошибок измерения, оценок шероховатости, массы деталей, механических свойств материала и др. [c.19]

Изучению темы Угловые размеры и гладкие конические соединения должно предшествовать повторение ряда вопросов, касающихся допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений, с тем чтобы рассмотрение нового учебного материала базировалось на уже имеющихся знаниях и проводилось путем сравнения особенностей допусков и посадок для цилиндрических и конических соединений. Поэтому домашнее задание к первому занятию по теме должно включать повторение следующих вопросов нормальные линейные размеры, назначение допусков и простановка их на чертежах, классы точности и системы допусков, линейные и угловые размеры по Международной системе единиц. [c.270]

Наибольшее распространение в качестве закона распределения погрешностей при измерении линейных и угловых размеров, результирующих погрещностей изготовления элементов деталей с линейными и угловыми размерами, а также погрешностей массы деталей, величин твердости и других механических и физических параметров получил нормальный закон распределения вероятностей (закон Гаусса). Наиболее полно этот закон проявляется в случаях, когда случайная величина определяется множеством составляющих также случайных величин, среди которых нет доминирующих. [c.21]

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 " С (ГОСТ 9249—59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировку н аттестацию всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять при нормальной температуре, отступления от нее не должны превышать допускаемых значений [ГОСТ 8.050—73 (СТ СЭВ 1155—78)]. Температура детали и измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного средства в одинаковых условиях (например, на чугунной плите). [c.16]

Анализ нормальных условий линейных и угловых измерений в различных организациях и предприятиях станкостроения, энергетического машиностроения, топливной аппаратуры, приборостроения, электроники выявил, что для линейных измерений размеров до 100 мм, соответствующих квалитету 2 и более грубым квалитетам, не требуется специального термостатирования. При этом допускается разность температур в рабочем пространстве до 2°С, отклонение температуры в пределах 3. . . 5°С, влажность в диапазоне 38. .. 78%. В то же время для прецизионных измерений размеров Б. . . 500 мм квалитетов 01. .. 1 и точнее практически обеспечиваются унифицированные нормальные условия с применением соответствующей регулирующей и измерительной аппаратуры. [c.194]

ГОСТ 8.050-73 устанавливает нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. Рекомендации по температурным условиям измерения (допускаемые отклонения температуры измеряемого изделия и средства измерения от нормального значения, кратковременные колебания температуры окружающей среды, время выдержки средства измерения в определенных температурных условиях и др.) содержатся в [21]. При соблюдении этих условий температурная погрешность измерения размера может быть снижена до пренебрежимо малых значений. В других случаях при проверках размеров деталей следует учитывать температурные погрешности измерения, определяемые по формулам (2.7) и (2.8), так как эти погрешности могут достигать значительной величины. [c.227]

Распределение погрешностей размеров (линейных и угловых) заготовок и деталей, погрешностей настройки, расположения заготовок в приспособлениях, значений шероховатости, твердости поверхности и других физико-механических свойств деталей может подчиняться нормальному закону. Нормальный закон распределения является предельным законом, к которому при определенных условиях приближаются многие другие законы. [c.77]

Номинальная температура. По ГОСТ 9249—59 в качестве нормальной принята температура -Ь20°С (близкая к температуре рабочих помещений). Величины допустимых отклонений в таблицах ОСТ рассчитаны для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре. Градуировка и аттестация линейных и угловых мер и измерительных приборов производятся при нормальной температуре с отклонением в пределах (1—2)°. В том случае если рабочая температура деталей, входящих в соединение, существенно отличается от нормальной, необходимо вносить поправку на изменение зазоров или натягов в соединении по формуле [c.183]

Анализ опытных диаграмм Р—ф1 (угол поворота вала) показывает, что основное возрастание усилия Р имеет место на малом участке линейного и углового смещения щеки (около 1°). Следовательно, диаграмма Р—ф близка по закону зависимости Р—е для материала, разрушающегося в хрупком состоянии. Практически нельзя ожидать случая, чтобы в ЩД усилие сжатия воспринимали одновременно все находящиеся в камере дробления камни и чтобы контакт породы и дробящих щек имел место по всей поверхности последних одновременно. Можно считать, что усилие Р будет зависеть от степени заполнения т] камеры породой, от рыхлости заряда, от размеров О камней. Можно полагать, что усилие Р дробления нарастает обратно пропорционально скорости а распространения звука в дробимой породе чем больше а, тем больший объем породы участвует в процессе деформирования (перпендикулярно плоскости щеки) и тем меньше величина относительной деформации 8 породы следовательно, будет меньше и нормальное напряжение а п материале. [c.329]

На первом уроке по теме после повторения указанных вопросов необходимо кратко остановиться на допусках угловых размеров. Здесь необходимо подчеркнуть следующие моменты. Вспомнив с учащимися о нормальных линейных размерах, нужно указать, что и угловые размеры также стандартизованы и это сделано для того, чтобы сократить номенклатуру изделий с угловыми размерами и поверочных инструментов для них. Сообразуясь со специальностью, нужно рассмотреть табл. 16 и показать, какие угловые размеры являются нормальными и где они применяются. [c.270]

Нормальные углы можно применять только для независимых угловых размеров, т.е. размеров, не связанных конструктивно с линейными или другими угловыми размерами данного изделия. Во многих изделиях угловые размеры связаны с другими угловыми или линейными параметрами. Так, угол подъема спирали червячной фрезы зависит от диаметра фрезы и шага спирали, т. е. является производным размером. К числу производных (расчетных) значений углов относят и углы конусов инструментов, имеющих нормальную конусность, а не нормальные углы. Такие угловые размеры могут отличаться от нормальных. [c.218]

Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений установлены ГОСТ 8.050—73. Стандарт распространяется на линейные размеры от 1 до 500 мм и на угловые размеры с длиной меньшей стороны до 500 мм. [c.236]

Величины допустимых отклонений, указанные в таблицах системы ОСТа, рассчитаны для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре. По ГОСТ 9249-59 нормальная температура принята равной 20° С, как близкая к температуре рабочих помещений. При этой температуре погрешности мер и измерительных приборов не должны превышать допустимых значений. Для этого градуировка и аттестация всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения должны производиться при нормальной температуре. Однако в цеховых условиях точное соблюдение этой температуры связано с известными трудностями. Поэтому в производстве принято соблюдать следующие условия нормального температурного режима [c.54]

На основе этого стандарта установлен ГОСТ 6836—69 на нормальные линейные размеры и ГОСТ 8908—58 на нормальные угловые размеры. [c.262]

Рассмотренные виды деформаций характерны для произвольной ориентации напряжений в анизотропном материале. Под действием одинаковых по всем направлениям нормальных напряжений (и при полном отсутствии напряжений касательных) происходят не только изменения линейных размеров, но и угловые деформации, изменяющие форму тела. [c.58]

Основная окружность колеса 1 — окружность, разверткой которой является теоретический профиль зуба. Начальная окружность 2 — окружность, при фрикционном зацеплении которой с окружностью другого колеса передачи обеспечивается заданное соотношение угловых скоростей колес й ы = с1"(о". Делительная окружность— окружность, которая является базой для определения элементов зубьев и их размеров. Для некорригирован-ных зубчатых колес начальные и делительные окружности совпадают. Линия зацепления 3 — траектория общей точки контакта зубьев. Угол зацепления а1ю — угол между линией зацепления и прямой, перпендикулярной к межосевой линии. Основной окружной шаг зубьев Р1Ь — расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге начальной окружности. Основной нормальный шаг Рпь — расстояние между параллельными касательными к двум одноименным профилям зубьев. Нормальный модуль зубьев т — линейная величина, в я раз меньшая нормального шага зубьев. Через модуль определяют все размеры зубчатых колес, например, (1 = тг, где г — число зубьев колеса. Значения модулей стандартизованы в интервале 0,5...100 мм. [c.159]

Человеческий глаз неодинаково реагирует на различные длины волн электромагнитного излучения в пределах видимого диапазона (цвета). Разрешающая способность зрения е, т.е. способность различать мелкие детали изображения, зависит от цветности, яркости, контраста и времени наблюдения объекта контроля. Она максимальна в белом или желтом свете при яркости 10... 100 кд/м высоком контрасте объекта ([К] > 0,5) и времени наблюдения 5...20 с. При данных условиях и расстоянии наилучшего зрения до объекта X =250 мм угловая разрешающая способность глаза а = 1". Линейное разрешение в плоскости объекта контроля е = 8ша 250 0,0003 = 0,08 мм. Реальный минимальный размер дефекта, который надежно выявляется при визуальном контроле, зависит также от личных качеств наблюдателя (зрения, опыта и т.д.). Ориентировочно полагают, что наблюдатель с нормальным зрением при визуальном контроле на расстоянии наилучшего зрения уверенно обнаруживает дефекты с минимальным размером 0,1 мм в плоскости, перпендикулярной линии наблюдения. [c.58]

Закон нормального распределения (закон Гаусса). Симметричное распределение (рис. 1, а), которому обычно следуют случайные юшибки измерения, линейные и угловые размеры, шероховатость поверхности, вес деталей или сыпучих компонентов, значения твердости и микротвердости, основные показатели механических свойств стали, размер износа за определенный период времени, толщины антикоррозионных покрытий. [c.332]

Наиболее часто рассеяние значений случайной величины подчиняется нормальному закону рассеяния — закону Гаусса (рис. 6, а). Приближенно этому закону может подчиниться рассеяние погрешностей изготовления деталей, измерения линейных и угловых размеров, погрешно- [c.275]

Характер рассеяния эмпирических значений случайной величины в большой совокупности их примерно соответствует какому-либо теоретическому закону распределения. Так, рассеяние значений эксцентриситетов, несоос-ности, радщального и торцового биений, отклонения от параллельности или перпендикулярности двух плоскостей (или оси и плоскости), неуравновешенности и тому подобных величин, которые могут иметь только положительное значение, может соответствовать закону эксцентриситета или закрну Максвелла (рис. 4.1, а). Рассеяние отказов (нарушений работоспособности) машин наиболее часто подчиняется закону Вейбулла или экспоненциальному закону. Рассеяние значений случайной величины, изменение которой зависит от большого числа факторов, когда ни один из факторов не имеет преобладающего значения, подчиняется закону нормального распределения вероятностей (закону Гаусса). Этому закону с некоторым приближением может подчиняться рассеяние погрешностей изготовления или измерения линейных и угловых размеров, погрешностей массы деталей, величин твердости и других механических и физических величин, характеризующих свойства материалов. [c.62]

Рассеяние значений случайной величины, изменение которой зависит от большого числа факторов, когда ни один из факторов не имеет преобладающего значения, подчиняется закону нормального распредем-ния вероятностей (закону Гаусса). Этому закону с некоторым приближением может подчиняться рассеяние погрешностей изготовления илн измерения линейных и угловых размеров, погрешиостей массы деталей, величин твердости и других механических и физических величин, характеризующих свойства материалов. [c.502]

Для установления износа и величины искажения геометрической формы деталей применяют различные контрольно-измерительные инструменты. Контроль особо ответственных деталей рекомендуется производить в условиях, близких к нормальным. Важным показателем нормальных условий является температура, которая принята равной - -20°С. При данной температуре осуществлена градуировка и аттестация всех линейных и угловых мер, а также измерительных приборов. Отступление от указанной температуры не должно превышать значений, предусмотренных для заданной точности измерения. Погреи1ность, обусловленная колебанием температуры, может быть опр1 им1 иа как алгебраическая разность между полученным и действительным значениями измеряемой величины по формуле А1х1(а 1 ааА г), где М — температурная погрешность / — измеряемый размер а) и аг — коэффициенты линейного расширения материалов детали и измерительного средства — 20° — [c.137]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Примером, в котором Ь увеличивается относительно мало, служит задача, рассмотренная в 21.20. Ей (с некоторыми оговорками) соответствует конструкция, рассматриваемая в работе В. 3. Власова [32], т. е. оболочка в форме однополосного гиперболоида вращения, закрытая по двум поперечным сечениям относительно тонкими днищами. Если принять, как это обычно делается, что днища абсолютно жестки в своей плоскости и абсолютно податливы как в линейном направлении, нормальном плоскости днища, так и в угловом направлении, то мы придем к условиям вида (21.20.1) (различие между нормальными и косыми закреплениями в данном случае,не существенны). Для полученной задачи были найдены два варианта непротиворечивых значений а, Ь, С], Сг- Первый из них задается формулами (21.20.2) и относится к случаю, когда размеры срединной поверхности — не собственные, второй вариант (21.20.3) справедлив для оболочки, имеющей собственные [размеры. Переход от (21.20.2) к (21.20.3) означает ухудшение асимптотики [напряженно-деформированного состояния оболочки у краев получается повышение напряженности и деформативности, а вдали от краев повышается только деформати вность. [c.327]

Нормальная ширина щели, как известно, рассчитывается по формуле aн = Xf/D, где X —длина волны й//— относительное отверстие коллиматора, освещающего диспергирующий элемент. С другой стороны, угловая ширина главного дифракционного максимума, соответствующего дифракции света на щели шириной а, равна Я/а. Приравняв его линейную величину, равную /Я/а, диаметру объектива, получим размер нормальной ширины щели. Этот результат является следствием теоремы Ван Циттерта—Цернике, которая определяет размер области когерентности как область, лежащую в пределах центрального дифракционного максимума, так как в этой области все составляющие излучения действуют синфазно. Другими словами величина пространственной когерентности определяется эффективной угловой шириной спектра пространственных частот источника излучения. Чем меньше геометрические размеры источника, тем шире его пространственный спектр и тем более он когерентен. Однако существуют источники специальной структуры, имеющие широкий спектр пространственных частот при больших геометрических размерах. Примером такого источника является щелевая решетка шириной 1 и с периодом й, равным нормальной ширине щели. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...