Модуль зубьев нормальный

Модуль зуба нормальный окружной [c.210]

Модуль зубьев нормальный устанавливают из расчета на прочность для эквивалентных цилиндрических прямозубых колес диаметров = [c.139]

М - размер по роликам (шарикам), мм момент силы, изгибающий момент, Н м, кН м М — момент силы, Н м, кН м т — масса, кг модуль зубьев, мм т — модуль зубьев нормальный, мм т, — модуль зубьев окружной, мм гП с — модуль зубьев осевой, мм N — число циклов нагружений, изменений напряжений N0 — базовое число циклов [c.5]

Определить модуль зубчатого колеса по следующим данным Dg = 120 мм, Z = 22. Зубья нормальной высоты. [c.152]

Радиус дуги выпуклого профиля зуба рх = / = 1,4 /п , а радиус вогнутого профиля р2 = 1,55 т . Нормальный модуль зубьев принимают стандартного значения (по ГОСТ 9563—60), а числа [c.342]

Нормальный модуль зубьев т определяют по аналогии с прямозубыми передачами. Приняв в качестве значений коэффициентов р, Ур, Кра, Кр и некоторые средние значения, из формулы (3.126) получим [c.353]

Нормальный модуль зубьев [см. формулу (3.127)] [c.359]

При проектировании колес с косыми зубьями нормальный модуль выбирают по ГОСТ 9563—60 . Угол зацепления в нормальном сечении а принимают равным 20 . Профили зубьев очерчивают по эвольвенте. [c.219]

Параметры косозубого колеса определяются также в соответствии с величиной модуля зацепления, причем шаг зацепления, устанавливающий величину модуля, можно измерять по трем направлениям (рис. 30). Шаг, по которому устанавливается стандартная величина модуля, измеряется в нормальной плоскости к боковой поверхности зуба. Такие шаг и модуль называются нормальными и обозначаются через и / г . Шаг, измеряемый в торцовой плоскости, называется торцовым или окружным, обозначается он через ts. Соответствующий ему торцовый модуль обозначается через т . Наконец, измеряя шаг в направлении образующей цилиндра, получаем осевой шаг 1а, определяющий осевой модуль Ша- Бее указанные шаги равны соответствующим им модулям, умноженным на число п. [c.57]

Нормальный модуль зубьев т определяют по аналогии с прямозубыми передачами. При некоторых средних значениях коэффициентов Y Y К,, [c.186]

I. Нормальный модуль зубьев по формуле (9.35) [c.197]

Фреза устанавливается с наклоном к плоскости заготовки. При нарезании косых зубьев с помощью долбяка специальными направляющими зубодолбежного станка ему сообщается дополнительно винтовое движение. Профильный угол инструмента аол = 20 , стандартным является модуль в нормальном сечении т . [c.242]

Все размеры зубчатого колеса принято выражать в долях модуля. Для нормальных (нулевых) колес они определяются такими же зависимостями, как и для зуборезного инструмента. Высота головки зуба А = / /п, где f—коэффициент высоты зуба. Обычно /= 1 иногда применяют колеса с укороченными зубьями (/=0,8), Высота ножки зуба ft =l,25 т. Так как h">h, то между головками зубьев одного колеса и впадинами другого образуются зазоры размером 0,25 m (см. рис. 30), необходимые для нормальной работы передачи. [c.48]

Как и во всякой зубчатой паре с косыми зубьями в червячной передаче различают шаги и модули в нормальном (/ , т ), осевом (/д, /Пд) и торцовом сечениях [c.308]

Нормальные размеры элементов зуба выражаются в зависимости от модуля. Согласно ГОСТ 9587—68 размеры зубьев берут следующие для зубьев нормальной высоты h — 2,25 т, для зубьев укороченной высоты ft = 1,8 т. [c.172]

Построение профилей сопряженных зубьев будет рассмотрено на примере внешнего эвольвентного зацепления цилиндрических зубчатых колес. Для его осуществления должны быть заданы угол зацепления а (при стандартном зацеплении а = 20°), количество зубьев ведомого и ведущего колес и модуль т зацепления, а также вид конструкции зубьев — нормальная или укороченная. [c.287]

Нормальный модуль зубьев. . . [c.241]

Нормальный модуль зубьев [c.246]

Основной нормальный модуль зубьев цилиндрического зубчатого колеса [c.246]

Размеры передачи и элементов зацепления межцентровое расстояние А в см, рабочая ширина зубчатых колёс Ь в см, угол наклона зубьев по начальному цилиндру р, угол зацепления в нормальном сечении а , модуль в нормальном сечении т , коэфициент высоты головки зуба основной рейки [c.286]

Цилиндрические шестерни Л1>2 и конические Л1>3 нарезаются за два прохода. При черновом проходе зубья нормальной высоты прорезаются на глубину менее двух модулей. [c.108]

Расчёт и конструирование чистовых фрез. Исходными данными для конструирования фрезы (фиг. 10) являются — модуль в нормальном сечении (для прямозубых колёс — т) а я — профильный угол исходного контура в нормальном сечении (для прямозубых колёс — а ) fpn — коэфициент высоты зуба исходного контура, отнесённый к нор- [c.398]

Пп—делительный нормальный модуль зубьев, мм (линейная величина, в д раз меньшая делительного нормального шага зубьев) [c.530]

Боковой зазор между зубьями нормально должен быть в пределах 0,25—0,40 ииш или около 0,08—0,1 М ( где M=t n—нормальный модуль три шаге зубчатой передачи t мм-, я=3,14). [c.197]

Нормальный модуль зубьев...... [c.397]

Высота головки зуба нормального зубчатого колеса примерно равна модулю /Iq= trit, а высота ножки h=i 1,25m . В соответствии с этими соотношениями можно установить следуюш,ую зависимость диаметра выступов du от модуля nit и числа зубьев 2 зубчатого колеса da = mt (Z + 2). [c.277]

Далее расчет ведем по параметрам среднего сечсиия, в котором для круговых зубьев нормальный модуль принимают из стандартного ряда [c.156]

Основные геометрические размеры зависят от модуля и числа зубьев. При расчете косозубых колес учитывают два шага (рис. 3.98) нормальный шаг зубьев — в нормальном сечении пп и окружной шаг pt — в торцовом сечении tt при этом pt=pJ os р. Соответственно шагам имеем два модуля зубьев mt=ptln и m = pjn, при этом [c.345]

Зубом нормальной высоты считается такой, у которого размер расположенной вне делительной окружности части, назьшаемой головкой, равен величине модуля. Высота головки укороченного зуба равЙаг С,8 модуля. [c.31]

Обозначения о — допустимая относительная norpeujHO Tb в передаточном отношении А — допустимая погрешность в логарифме передаточного отношения р —постоянная цепи деления (для многоэаходных фрез всюду множить на число заходов) А — постоянная цепи подач г — постоянная цепи диференциала р, — постоянная цепи обкатки О — диаметр делительной окружности m - модуль зацепления нормальный —ширина заготовки Р — угол наклона зуба f - угол начального конуса у — угол ножки зуба а — угол зацепления t — шаг винтовой нарезки Г — шаг винтовой линии зуба Л — подача на 1 оборот заготовки — изменение толщины одного из зубьев А — отклонение направления зуба в мм на ширине заготовки ht - погрешность в шаге нарезки в мм на длине 1000 мх ifi — изменение угла наклона линии зуба в минутах Да — изменение угла зацепления в минутах х - передаточное число цепи деления — передаточное число цепи подач — передаточное число цепи обкатки i—передаточное число цепи диференциала п - число заходов червячной фрезы А — произвольное [c.64]

Звольвентные колеса не являются парными — каждое колесо с зубьями нормального проф 1ля при одном и то.м же модуле может сцепляться с колесом того же модуля, имеющим любое число зубьев (образуют серию определенного модуля). [c.493]

W OS Р W OS Р ffJ OS Р OS Р где Z — число зубьев косозубого колеса, т — модуль в нормальном сечении зуба т, — модуль в торцовом сечении колеса. При расчете на прочность косозубые колеса заменяют эквивалентными прямозубыми с числом зубьев z . [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...