Размеры линейные нормальные угловые — Допуски

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 " С (ГОСТ 9249—59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировку н аттестацию всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять при нормальной температуре, отступления от нее не должны превышать допускаемых значений [ГОСТ 8.050—73 (СТ СЭВ 1155—78)]. Температура детали и измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного средства в одинаковых условиях (например, на чугунной плите). [c.16]

Анализ нормальных условий линейных и угловых измерений в различных организациях и предприятиях станкостроения, энергетического машиностроения, топливной аппаратуры, приборостроения, электроники выявил, что для линейных измерений размеров до 100 мм, соответствующих квалитету 2 и более грубым квалитетам, не требуется специального термостатирования. При этом допускается разность температур в рабочем пространстве до 2°С, отклонение температуры в пределах 3. . . 5°С, влажность в диапазоне 38. .. 78%. В то же время для прецизионных измерений размеров Б. . . 500 мм квалитетов 01. .. 1 и точнее практически обеспечиваются унифицированные нормальные условия с применением соответствующей регулирующей и измерительной аппаратуры. [c.194]

Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляются по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдавая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на ноль, а затем на ноль и пять и, наконец, на 2 и 8, Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий, [c.173]

Изучению темы Угловые размеры и гладкие конические соединения должно предшествовать повторение ряда вопросов, касающихся допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений, с тем чтобы рассмотрение нового учебного материала базировалось на уже имеющихся знаниях и проводилось путем сравнения особенностей допусков и посадок для цилиндрических и конических соединений. Поэтому домашнее задание к первому занятию по теме должно включать повторение следующих вопросов нормальные линейные размеры, назначение допусков и простановка их на чертежах, классы точности и системы допусков, линейные и угловые размеры по Международной системе единиц. [c.270]

На первом уроке по теме после повторения указанных вопросов необходимо кратко остановиться на допусках угловых размеров. Здесь необходимо подчеркнуть следующие моменты. Вспомнив с учащимися о нормальных линейных размерах, нужно указать, что и угловые размеры также стандартизованы и это сделано для того, чтобы сократить номенклатуру изделий с угловыми размерами и поверочных инструментов для них. Сообразуясь со специальностью, нужно рассмотреть табл. 16 и показать, какие угловые размеры являются нормальными и где они применяются. [c.270]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...