Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Размеры Схемы

Линии связи выполняются толщиной от 0,2 до 1,0 мм в зависимости от размеров схемы. Рекомендуется применять толщину этих линий в пределах 0,3—0,4 мм.  [c.255]

При выполнении схем алгоритмов необходимо выдержать минимальное расстояние 3 мм между параллельными линиями потоков и 5 мм между остальными символами. В УГО приняты размеры а=10, 15, 20 мм Ь = 1,5 а (см. рис. 7.2,а). Если необходимо увеличить размер схемы, то допускается а увеличивать на число, кратное 5.  [c.178]


Скорость деформации (номинальная) определялась по скорости движения бабы вертикального копра или бойка пневмо-порохового копра и удовлетворительно соответствовала длительности пластического деформирования, определяемой по осциллограмме усилия, величина усилия — по величине электрического сигнала с тензодатчиков сопротивления, наклеенных на трубке-динамометре диаметром 14 мм, толщиной стенки 3 мм, путем его сравнения с калиброванным изменением сопротивления плеча моста, образованного датчиком. Удлинение и поперечное сужение определялись по остаточному изменению длины рабочей части и площади сечения в области шейки. Погрешность определения усилия в образце не превышает 10%, деформаций б и tj — 6%. Действительная скорость деформирования в области малых деформаций сильно зависит от жесткости соударения бабы и наковальни, их размеров, схемы передачи усилия на образец и некоторых других факторов, приводящих к отличию скорости деформирования от номинальной  [c.122]

Размер Схемы размещения  [c.384]

Колебания в работе статора и тормоза с пружиной 5 будут происходить до тех пор, пока момент, создаваемый на тормозе, не уравновесится моментом, создаваемым опускающимся грузом, гарантируя определенную скорость спуска груза. Скорость опускающегося груза можно изменить до нужной величины, присоединив к рычагу статора пружину 9 соот,ветствующих размеров (схема в). 2 — тормозные колодки, 4 — барабан.  [c.380]

Основные размеры схемы плуга. Расстановка корпусов, в тракторных и конных рамных плугах ветви рамы для соседних корпусов располагаются на расстоянии принятой ширины пласта Ь при щирине захвата по лемеху й 4 Дй (фиг. 22).  [c.15]

Размер Схемы 1 и 2 Схема 3 Схема 4  [c.230]

Первая критическая угловая скорость вала мешалки в воздухе может быть вычислена теоретически, если известны масса мешалки и вала, их геометрические размеры, схема и условия закрепления вала в подшипниках. В этом случае  [c.64]

Рис. 9.54. Геометрические размеры схемы реактора-токамака Рис. 9.54. Геометрические размеры схемы реактора-токамака
Ученые стали искать устройства, которые смогли бы заменить роторный гироскоп. Вспомнили об эксперименте Альберта Майкельсона, выполненном в конце прошлого века. А. Майкельсон задумал обнаружить влияние вращения на скорость распространения света. Для этого он использовал суточное вращение Земли. Ввиду малого значения угловой скорости Земли (15 угловых градусов в час) ему пришлось сделать прибор большого размера. Схема этого прибора показана на рис. 23. На нем показана система зеркал, образующая большой контур и малый контур. В левой части контура размещается источник света Л, от которого свет через щель Щ направляется на полупрозрачное зеркало 3]. Световой поток разделяется на два, один идет в обход малого и большого контуров по часовой стрелке, другой — против. Затем они встречаются на элементе П, которым может быть матовое стекло. Предположим теперь, что Майкельсон имел монохроматический источник света. Тогда  [c.59]


Фиг. 138. Рабочий настроечный размер ( схема вала ). Фиг. 138. <a href="/info/259035">Рабочий настроечный размер</a> ( схема вала ).
Размеры — Схемы и расчет 2 — 285—287  [c.425]

Во время ковки крупные зерна заготовки, образовавшиеся при кристаллизации слитка или при его нагревании, раздробляются и измельчаются. В зависимости от того, при какой температуре закончена ковка, структура деформированного металла может оказаться крупнозернистой или мелкозернистой, а металл поковки бу-деть иметь соответственно низкие или высокие механические свойства. Если ковка заканчивается при высокой температуре, то в металле происходит рекристаллизация, а раздробленные зерна с разрушенными межзеренными прослойками вновь объединяются и увеличиваются в размерах. Схемы дробления зерен при ковке, рекристаллизации и роста зерен показаны на рис. 111.  [c.146]

Ослабление световой волны вызывается также радиационными потерями на изгибах световода, что ставит предел минимальным размерам схем с использованием оптических волокон.  [c.157]

Доводку на размеры 20,25 и 49,25 мм (см. фиг. 25) производят на приспособлении II, выставленном соответственно этим размерам. Схема доводки профиля показана на фиг. 29,а,б. После установки детали и упора последовательно обрабатывают профильным притиром плоскости, касательные дугам и дуговые поверхности на радиус 0,25 мм. При доводке профиля пользуются карбидом Бора и пастой ГОИ 3—7 мк.  [c.60]

Калибры-пробки применяют для контроля отверстий по предельным размерам. Схема контроля показана на рис. 44.  [c.53]

При мощности свыше 100 kVA устройство П. э. значительно осложняется, например появляются масляные выключатели, сверх того возникают вопросы о надежном резерве, об устройстве вентиляции и масляного хозяйства, щит низкого напряжения принимает значительные размеры, схема электрических соединений и конструктивное выполнение усложняются. Работа такой подстанции служит не только для осветительных по преимуществу целей, но и для питания отдельных ф-к, з-дов или их цехов и поэтому носит название фабрично-заводской П. э. Мощность ее 100—30 ООО kVA при питании особенно крупных цехов (прокатных, доменных) обычные напряжения в СССР 6 ООО и 3 ООО V (реже 10 ООО V)— высокого напряжения 400 и 230 V (реже 500 V)—низкого напряжения. По типу устройства фаб.-зав. П. э. можно разбить на  [c.38]

Положительные размеры схемы принято называть увеличивающими, а отрицательные — уменьшающими замыкающее звено. Таким образом, положительные размеры схемы имеют всегда направление вектора, обратное направлению вектора искомой величины х, а отрицательные — направление, совпадающее с вектором искомой величины.  [c.205]

Если положительные размеры схемы обозначать, например, заглавными буквами латинского алфавита, а отрицательные—строчными, то предыдущее выражение в общем виде можно записать так  [c.205]

Для того чтобы быть уверенным в результате подсчета, обычно производят еш,е проверку, суммируя допуски всех размеров схемы по формуле (129), и сравнивают с разностью полученных предельных значений замыкающего звена х.  [c.206]

Проектирование всех размеров схемы на выбранное направление.  [c.207]

Размеры плоской размерной схемы следует проектировать на направление замыкающего звена х (это наиболее удобно) или какое-либо другое направление, при котором ни одна из проекций элементов (размеров) схемы не обращается в нуль, а новая схема состоит только из параллельных друг другу размеров или проекций размеров, замыкаемых искомой величиной или ее проекцией. После этого плоскую размерную схему вычисляют как обычную линейную гг размерную схему. Рис. 196. Плоская раз-  [c.207]

Если предположить,что все размеры схемы изготовлены в одном классе точности, т. е. считать, что /с = 2 =. .. = к = к, то  [c.210]

Маловероятно, чтобы совпало с к (число единиц допуска по табл. 16). Это значит, что допусками по ГОСТу на все размеры схемы нельзя точно обеспечить предельные значения замыкающего звена.  [c.211]

Расположение полей допусков (посадок) на размеры схем выбирают различными способами.  [c.211]

Так как в расчетной схеме Е требуемую точность исходного размера получают регулированием винтом, допуски на влияющие размеры могут быть наиболее широкими. В связи с этим указанную схему следует рассчитывать в последнюю очередь. Ири компенсации шабрением допуски на влияющие размеры можно расширить до t p = 0,16. .. 0,18 мм, в связи с чем схему Б следует рассчитывать предпоследней (в третью очередь). Точность исходных размеров схем Г VI И обеспечивают методом взаимозаменяемости. Так как в схеме Г средний допуск меньше, чем в схеме И, схему Г необходимо рассчитывать в первую очередь. Найденная очередность расчетов указана в табл. 4.6.  [c.103]


Для зубчатой передачи, изображенной на рнс. 6.1, а, на рис. 6.5 приведена расчетная схема ф. На схеме — исходный размер — отклонение ет параллельности осей вращения колес Ф9 — отклонение от параллельности осей отверстий корпуса. Остальные влияющие размеры схемы ф совпадают с размерами схемы у.  [c.161]

Влияющие размеры схемы Т и Гг — отклонение от соосности дорожек качения наружных колец левого и правого подшипников вала-шестерни Тд н Т — зазоры в сопряжении наружных колец левого и правого подшипников вала-шестерни с отверстием стакана Те — радиальный зазор в подшипнике вала-шестерни, не нагруженном внешней осевой силой Т — отклонение оси наружного цилиндра стакана относительно общей оси его отверстий Т, — отклонение от параллельности оси наружного цилиндра стакана общей оси его отверстий 7 g — зазор в сопряжении стакана с отверстием корпуса Г — межосевое расстояние в корпусе и Ти — отклонение от соосности наружных колец подшипников вала колеса Тг, и Ti3 — зазоры в сопряжении наружных колец подшипников вала  [c.170]

Исходной информацией при проектировании маршрута обработки поверхности детали являются класс (тип) детали размер партии годовая программа масса детали и ее размеры вид обрабатываемых поверхностей детали и их размеры требуемая точность и качество поверхности детали особенности геометрических параметров поверхностей вид термической обработки вид заготовки, ее точность и размеры схема установки заготовки тип приспособления характеристика режущего инструмента.  [c.398]

Для составления компоновочной схемы определяются основные размеры исполнительных органов и размеры, определяющие их относительное положение, а также кинематические размеры основных механизмов, определяющих компоновочные размеры схемы. После разработки компоновочной схемы выбираются механизмы для всех исполнительных органов и строится кинематическая схема машины в размерах. По этой схеме предварительно определяются кинематические размеры исполнительных механизмов. После этого намечается и рассчитывается технолограмма машины, а затем и ее цикловая диаграмма. В случае необходимости разрабатываются общие виды некоторых основных узлов машины. При решении сложных технологических задач при эскизном проектировании приходится изготавливать макеты некоторых устройств и производить на них испытания для проверки работы этих устройств.  [c.316]

При еосстановлении сопряжения корпус задней бабки — пиноль токарно-винторезного станка обработке в ремонтный размер подвергают отверстие под нпноль в корпусе задней бабки. Соответственно подготовляют новую пиноль ремонтного размера. Схема применения категорийных ремонтных размеров для сопряжений такого ти а приведена на рис. 19.  [c.188]

В схеме предусмотреть световую сигнализацию, показывающую отсутствие деталей, правку шлифовального круга, износ круга и работу реле максимального тока. К прибору актив- ого контроля добавить сигнальные лампы, определяющие процессы чернового шлифования, выхаживания и достижение номинального размера. Схема должна содержать следующие блокировки а) автоматическое отключение станка или возврат и остановку механизмов в исходном положении при 01порожнении кассеты, т. е. при отсутствии деталей б) исключение возможности отвода каретки стола на загрузочную позицию, если загрузочное устройство не в исходном положении в) невозможность включения отскока шлифовальной бабки при включенной рабочей подаче г) станок не должен работать в случае полного износа шлифовального круга д) исключение возможности работы выталкивателя на выдачу дисков из кассеты при ненажатом конечном выключателе 10ВК.  [c.93]

Фиг. 31. Схема проверки конических резьб по ОСТ 20008 н 20010-38 а — схема проверки наружной резьбы 7 — номинальный размер 2 — наибольший допустимый размер 3 нaи eньший допустимый размер —схема проверки внутре1 ней резьбы I — номинальный размер 2 — наибольший допустимый размер 3— наименьший допустимый размер. Фиг. 31. <a href="/info/213151">Схема проверки конических резьб</a> по ОСТ 20008 н 20010-38 а — схема проверки <a href="/info/4509">наружной резьбы</a> 7 — <a href="/info/3096">номинальный размер</a> 2 — наибольший <a href="/info/291265">допустимый размер</a> 3 нaи eньший <a href="/info/291265">допустимый размер</a> —схема проверки внутре1 ней резьбы I — <a href="/info/3096">номинальный размер</a> 2 — наибольший <a href="/info/291265">допустимый размер</a> 3— наименьший допустимый размер.
В реальных кристаллах образование элементарной ямки происходит на дислокации, поскольку вблизи дислокации понижается энергия удаления атома с поверхности твердого тела-Понижение энергии обусловлено искажениями решетки в зоне дислокации и присутствием примесей (не любых), снижающих поверхностную энергию вблизи выхода дислокации. При травлении все время идет образование зародышей растворения. Они растут, расширяясь вдоль поверхности и углубляясь. Так они достигают видимых под микроскопо.м размеров. Схема образования ямки на поверхности шлифа у дислокации показана на рис. 26, а распределение дислокаций на поверхности монокристалла кремния на рис. 27.  [c.56]

Операционный допуск характеризует величину допускаемых отклонений от заданного операционного размера. Схема расположения операционных припусков и допусков приведена на рис. 59. Выбор наиболее рациональ-  [c.114]

Гибка — операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров. Схема формоизме-  [c.153]


Вид офо )млиющей детали и размера Схемы элементов формы Расчетные формулы  [c.21]

Центр заклепки связан двумя размерами 8.5 0,2 и 110 0,2 с кромкой кронштейна, к плоскости которого прилегает щит. Если размеры схемы спроекти-  [c.209]

На отклонения сходного размера схемы В влияют общие размеры БхВ, В В и В7В3. Так как размер включает также значения Б, и Б , размеры Б Ва, Б В и Б-,Вз не являются независи-мым и.  [c.105]

Расчетный допуск на исходный размер схемы Б (В)= [// О.г = 0,528 мм. Для схемы В поформуле (4.2) (В) = /30,2 50,2 = 0,566 мм по формуле (4.3) (2 (В) = 1/3-0,2 + 0,528 — 2-0,2 = 0,56 мм..  [c.106]

Влияющие размеры схемы Р —отклонения от соосности базовой поверхности выступающего конца вала относительно общей оси посадочных поверхностей вала под подшипники Pj и Рз — смещения центррв дорожек качения и отверстия внутренних колец подшипников опор 1 и 2 Р и Р — отклонения от цилиндричности посадочной повер хности валов под подшипники опор 1 и 2, Рв — то же, для базовой прверхности выступающего конца Baia Р7 и Pg — отклонения от соосности наружных колец подшипников опор 1 и 2 Pg и Рю — смещения осей наружных колец ПОДЦ1ИПНИКОВ в пределах посадочного зазора в отверстии корпуса (стакана) в опорах Ги 2-, Рц и Pi2 — смещения центров дорожек качения внутренних. колец подшипников, вызванное наличием зазоров в подшипниках опор / и 2 Р ,— отклонение от соосности наружных, и внутренних цилиндрических поверхностей стакана (опора 2) Рц — смещение стакана в пределах посадочного зазора в отверстии корпуса.  [c.132]


Смотреть страницы где упоминается термин Размеры Схемы : [c.97]    [c.61]    [c.427]    [c.226]    [c.23]    [c.205]    [c.182]   
Детали машин Том 3 (1969) -- [ c.425 , c.447 ]



ПОИСК



1.725—727 — Схема нагружения пружинные — Размеры

17 — Размеры — Отклонения допускаемые цветных сплавов полые — Получение вакуумным всасыванием — Схемы

254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы

254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы е- — резиновые напорные о текстильным

254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы каркасом — Классы 249 — Размеры

254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы конструкций 253 — Условия работоспособности

254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы резинотканевые — Хомуты для крепления

254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы цонструнпий 253 — Условия работоспособнее

268 — Схема для определения размеров

291, 292 — Построение размеров четырехтележечный 288 — Схемы патентованные

336 — Поля допусков размеров теза 99—101—Определение схем конст

357, 358 и свертных колец 354, 355 — Допустимые отклонения размеров н взаимного расположения поверхностей и осей 350, 351 Координатный метод установки корпуса в приспособлении 352 Основные дефекты 350 — Схема базирования 351—353 — Устранение

357, 358 и свертных колец 354, 355 — Допустимые отклонения размеров н взаимного расположения поверхностей и осей 350, 351 Координатный метод установки корпуса в приспособлении 352 Основные дефекты 350 — Схема базирования 351—353 — Устранение порошковых материалов

357, 358 и свертных колец 354, 355 — Допустимые отклонения размеров н взаимного расположения поверхностей и осей 350, 351 Координатный метод установки корпуса в приспособлении 352 Основные дефекты 350 — Схема базирования 351—353 — Устранение трещин с помощью фигурных вставок

376 — Размеры исполнительные— Пример расчет и дюймовых резьб — Диаметры — Поля допусков Расположение — Схема

376 — Размеры исполнительные— Пример расчет резьбовые 491, 492 —Диаметры — Поля допусков Расположение — Схема

4-63, 4-80 — Габаритные и присоединительны» размеры 505 — Исполнения червячной пары 505 — Концы валов 506 Основные размеры 504 •— Схемы сборок

595 — Размеры — Точность 592 Хранение фасонные — Отливка центробежная — Схема

71 — Принцип работы 69 Размеры мест установки штампов 30 — Технологические параметры 30 — Электрическая схема

776 — Схема расположения поле трапецеидальные одноходовые Диаметры—-Размеры 774 — Профили — Элементы 773 — Шаги Размеры

782 — Размеры трубные цилиндрические 770 Допуски 770, 771 —¦ Схема расположения полей 772 — Размер

782 — Размеры упорные 775 —До-пуски 775 Схема расположения полей — Размеры

98—99 — Назначение и характеристики 92—93 — Перечень размеров высоты и глубины 51—55 Допуски 54 — 55 — Расчет исполнительных размеров 52—53 — Правила использовании 54 — Схемы использования

Автоматические средства контроля размеров — Классификация 432, 433 — Схемы

Автоматические средства контроля размеров — Классификация 432, 433 — Схемы электрические

Вагранки мартеновские — Размеры 399 Схема устройства

Втулки напресованные на вал Нагружения — Схемы гладкие чугунные или бронзовые — Размеры

Вырубка - Допуски на размеры деталей 277279 - Схема 277 - Технологические требования к деталям

Гидродинамические расчеты различных схем для определения размеров соединительных трубопроводов и величины расхождения уровней воды в выносных циклонах и барабане

И. И. Кифер, М. С. Цепдяева. Влияние размеров и схемы соединения лолузондов на, чувствительность феррозондовой установки

КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЕЙ Выбор типа двигателя, его силовой схемы, числа цилиндров, основных размеров и системы охлаждения

Конструктивная схема, основные размеры и элементы конструкций камеры сгорания

Конструктивные схемы и характеристики поворотных роторных экскаваторов поперечного (радиального) копания малой мощности (q 200 л) с большими рабочими размерами

Контроль — Производительные размеров и форм шейки валика — Схема

Листы размеры листов принципиальных схем

Механизмы храповые 544 —Размер эталонные — Схема

Ножи для разрезки отходов — Размеры и кромок 7, 8 — Размеры 117 — Схемы

Оболочки экзотермические 105, 106 — Размеры 107, 108 — Схемы установки

Оболочки экзотермические 105, 106 — Размеры 107, 108 — Схемы установки прибылях

Обрезные прошивные штампы совмещенные 2 — 282—285 Размеры — Схемы и расчет

Определение размеров звеньев некоторых кинематических схем погрузочных манипуляторов

Основные размеры 504 — Схемы сборок

Отлипатели — Основные размеры 141 —* Схема установки

Отлипатели — Основные размеры 141 —* Схема установки для полосы твердосплавных штампов =» Схема

Пайка капиллярная — Расчет кинетики движения межфазных границ — 43—45Рекомендуемые размеры зазоров 44 — Сущность процесса 43 — Схема растворения металла в припое

Передача размера единиц от эталонов образцовым и рабочим средствам измерений. Поверочные схемы

Передачи зубчатые Зубья с валами гибкими проволочными силовые 258, 264—269 — Конструктивные особенности 266, 267 — Назначение 264 — Размеры 265 Схемы типовые 269 — Характеристики

Плитки — Проверка — Схема 44 Срединные размеры — Интерференционные методы измерения

Погрешности базирования для различных схем установки и способов задания размеров

Погрешности базирования для различных схем установки и способов задания размеров направлении

Погрешности базирования для различных схем установки и способов задания размеров установки приспособлени

Погрешности базирования для различных схем установки и способов задания размеров хонинговании

Поковки Размеры с припусками и допусками — Схемы

Предельные размеры для метрической резьбы по ОСТНКТП 32. 2-й класс точности. Схема расположения допусков

Припуски Размеры с припусками и допусками — Схемы

Размеры Подбарабанье - Расстановка зубьев - Схемы

Размеры Регулирование-Схемы

Размеры Схемы передачи от эталона длины световой волны до штангенциркуля

Размеры Схемы расстановки

Размеры Установка - Схемы

Размеры Электрооборудование - Полные схемы

Размеры для валов - Допуски - Схемы расположения полей - Система ISA

Размеры листов принципиальных схем

Размеры листовые для глубин - Допуски - Схемы расположения полей

Размеры оправок и схемы испытания на загиб

Размеры трением 503 - Оборудование 506 Применение 502 - Режимы 505 - Сущность 502 - Схемы осциллограмм 502 Технологические возможности 504 Технологические схемы 503 - Технология

Размеры ультразвуковая 507 - Оборудование 510 Сущность и применение 507 - Технологические возможности 508 - Технологические схемы 510 - Технология

Размеры, допуски и посадки ГГ Схемы контроля

Резцы Установка на размер по индикаторному упору — Схемы

Скорость фрикционные — Размеры диска 206 Расчет 205, 206 —Схема определения

Строп канатный 103, 201 — Г рузоподъемность 107 — Заплетка канатов 106 — Нагрузка на ветвь 108 Разрывное усилие 107 — Соединение втулочное 105 — Соединение гильзоклиновое 105 — Схема для определения размеров 107 — Требования, определяемые безопасностью эксплуатации

Схема Отбортовка — Размеры

Схема Размеры — Допускаемые отклонения

Схема пустотелая — Размеры

Схема установочных размеров

Схемы Подсчёт предельных размеров

Схемы блокировки литниковые трапецеидальные нормальные - Размеры

Схемы в* плоские Номограмма для определения размеров

Схемы включения датчиков размера

Схемы литниковые полукруглые - Размеры

Схемы простановки размеров

Схемы простановки размеров к допусков (предельных отклонений) расположения осей

Схемы простановки размеров отливок

Типовые конструктивные схемы транспортных галерей и их размеры

Упоры грибковые — Схемы и основные размеры

Упоры со скосом — Основные размеры 130 — Схема

Упоры ступенчатые утопающие — Основные размеры 132, 133 — Схема установк

Упоры утопающие с пластинчатой пружиной — Размеры 135 — Схема

Упоры утопающие с пружиной кручения — Размеры 135 — Схема

Упоры — Виды 128 — Схемы установки цилиндрические — Основные размеры

Установка резцов на размер и рабочие схемы обтачивания наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Установление системы передачи правильных размеров (заводские поверочные схемы)

Хвостовик — Основные размеры 470—472 — Схемы

Центры токарные — Размеры токарных станков—Исправление Схемы

Шевингование 1061—1099 — Припуски по толщине зуба колеса — Размеры 1061, 1062 Схемы

Шлифование глубинное — Наладка Схемы на токарных станках — Припуски — Размеры 203 — Схемы

Штамп для вытяжки — Исполнительные диаметральные размеры пуансона для вытяжки с калибровкой — Схема

Штамп для вытяжки — Исполнительные диаметральные размеры пуансона и матрицы 286—290 — Конструктивное исполнение рабочих элементов 288295 — Особенности конструирования 314, 315 — Схемы 297 — 310 —. Типы

Штриховые Размеры — Подача — Схем

Электрические схемы автоматических средств контроля размеров



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте