Высадка на ГКМ утолщений

Приближение формы заготовок (полуфабриката) к форме готовой детали — основная задача в области обработки металлов давлением. Большая номенклатура деталей типа стержень с утолщением с очень низким коэффициентом использования металла (20—60%) изготавливается на металлорежущем оборудовании, что связано со многими причинами, в частности с отсутствием холодно-высадочного оборудования, небольшими программами деталей, низкой трудоемкостью обработки на токарных автоматах н др. Проблемной лабораторией обработки металлов давлением МТЗ разработаны технологический процесс и универсальная оснастка для высадки утолщений на стержневых деталях с применением местного электронагрева заготовок токами высокой частоты на универсальном прессовом оборудовании. Сущность процесса заключается в том, что нагреву и деформации подвергается только та часть заготовок, которая идет на образование головки или утолщения. [c.144]

Технологический процесс высадки утолщений на стержнях в универсальных штампах на прессах с применением местного электронагрева заго- [c.145]

Критерием возможности штамповки высадкой является отношение / о/ о (f o, о — высота и диаметр высаживаемой части соответственно). В зависимости от объема получаемого при высадке утолщения для предупреждения продольного изгиба заготовки процесс выполняют за один или несколько переходов. За один-два перехода высадки изготовляют детали простой формы (заклепки, винты, болты), за три — шесть переходов — детали сложной формы с головкой большого диаметра и малой высоты, длинные полые и другие детали. [c.153]

При штамповке поковок, у которых ось отверстия не совпадает с осью стержня (например, перпендикулярна ей), выполняют высадку утолщения требуемой (например несимметричной) формы. [c.250]

Третий этап формоизменения при высадке утолщений с ограниченным [c.273]

Поковки с фланцем (поковки типа IV—1—Г и IV—1—Д). Технология процесса штамповки определяется особенностями конфигурации фланца и разрабатывается на основе рекомендаций по высадке утолщений на трубных заготовках. Так, фланец с Dq = = (2н-2,5) D типа /V — 1 — Г может быть высажен из утолщения типа IV — 1—Б с / = (0,5 -ь 1) (D — d), полученного за 3—4 перехода. [c.297]

При высадке утолщений в виде двух усеченных конусов (см. рис. 22, е) [c.224]

Штамповка полуфабриката наконечника гибкого шланга проводится из отштампованной заготовки также за четыре перехода (рис. 47) на позиции I — выдавливание цилиндрической полости диаметром 11,8 мм на позиции II — высадка утолщения [c.257]

Прессы для холодной высадки длинных стержней, одноударные и двухударные (с разъёмной матрицей) Высадка головок на концах тяг и длинных болтов, высадка утолщений посредине тяг [c.515]

Рис. 15. Схема штамповки ступицы а — исходная заготовка б — высадка на конус в — высадка утолщения г — прошивка отверстия д — пробивка выдры и готовая поковка

Правила высадки утолщений [c.119]

Высадка утолщений. За один ход ползуна машины в условиях свободной высадки (рис. 24—26) можно высадить [c.119]

Технологический процесс горячей высадки утолщений стенок на концах труб рекомендуется производить по схеме, указанной на рис. 52, т. е. в первом и втором переходах металл высаживают внутрь трубы, а в третьем производят раздачу высаженного металла до первоначального внутреннего диаметра трубы и заданной наружной ее утолщенной части. Нагрев трубы следует произвести перед первым и третьим переходами. [c.135]

Высадка утолщения в середине за один удар на одноударном прессе-автомате (фиг. 64, а). [c.74]

Фиг. 180. Штампы для высадки утолщений.

Поковки группы V/ — комбинированной конфигурации, в которых после штамповки на молоте или прессе на ГКМ производят высадку утолщений, прошивку некоторых элементов, посадку штамповочного уклона и другие операции. [c.103]

Условие постоянства объема сохраняется и при осадке (высадке) утолщений на длинных стержнях (рис. 1.2), когда упругой деформации подвергается вся заготовка длиной /з и эта деформация имеет большее значение по сравнению с упругой деформацией только высаживаемой части. Эту особенность не- [c.13]

Высадка утолщения за один ход ползуна возможна, исходя из обеспечения продольной устойчивости заготовки при соотношении высоты (длины) высаживаемой части стержня к ее диаметру 2,5 высадка в одной матрице возможна за два [c.41]

Полный ход ползуна назначают в зависимости от выполняемого технологического процесса и своевременности срабатывания вспомогательных механизмов. В однопозиционных автоматах последовательного действия, у которых основной и наиболее продолжительной технологической операцией является высадка утолщения на конце стержня и длина заготовки Д больше длины изделия l a, наибольшую длину рабочего хода имеет механизм выталкивания, полный ход ползуна выбирают из соотношения So k-Длина заготовки [c.244]

Прочие виды сварки. Кузнечная сварка. Процесс кузнечной сварки начинается с подготовки металла. Она заключается в высадке (утолщении) свариваемых концов заготовок. Это делается для того, чтобы получить сварное соединение с требуемым сечением. Обычно концы заготовок нагревают в горне (печи) дважды первоначально (например, для стали СтЗ) до ярко-красного цвета (900-1000°С) и второй раз с нанесенным на поверхность флюсом (бура, поваренная соль и кварцевый песок) до температуры, при которой металл имеет ослепительно белый цвет. Затем заготовки очищают от окалины и шлака, накладывают друг на друга и проковывают сперва легкими, но частыми, а затем сильными ударами кувалды (молота) до первоначального сечения заготовок. Место сварки отделывают гладилками, обжимками и другим инструментом. [c.13]

Количество операций (ударов пуансона), необходимых для высадки утолщенной части детали, зависит от ее размеров и формы. Высадка головки детали за один удар пуансона не всегда возможна. При большой длине I [c.195]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

При высадке, часто совмещаемой с выдавливанием и радиальным обжатием, изготовляют сплошные детали типа тел вращения с утолщением, полые детали типа тел вращения, иногда содержащие небольшие элементы с двумя осями симметрии и более (рис. 30). Такие детали изготовляют на высокопроизводительных холодновысадочных автоматах из калиброванного материала (с точностью 8—11-го квалитета) диаметром до 52 мм. Наибольшая длина детали, штампуемой на автоматах, составляет 200 — 300 мм, а на специализированных автоматах — до 400 мм. [c.153]

Холодная высадка применяется для формования местных утолщений на заготовках (например, при производстве заклепок, болтов, винтов, гвоздей, гаек, шариков, роликов, звездочек и т. д.). Ее выполняют на холодновысадочных автоматах (рис. 16.38). В первом переходе ролики 2 подают пруток 1 до упора 4, после чего матрица 3 перемещается на позицию высадки, отрезая от прутка мерную заготовку. Во втором переходе ударом высадочного пуансона 5 производится высадка головки. После возвращения пуансона в исходное положение изделие выталкивается толкателем 6, который также возвращается в исходное положение, а матрица вновь уходит на позицию подачи заготовки. Высадку осуществляют на одно-, двух- и трехударных автоматах, производительность которых достигает 400 деталей/мин. [c.336]

При осадке происходит уменьшение высоты и увеличение площади поперечного сечения всей заготовки. При высадке происходит уменьшение высоты (и увеличение площади поперечного сечения) лишь на части длины заготовки, получается поковка с утолщением на конце или в середине. [c.311]

Горизонтально-ковочные машины обладают высокой производительностью (400-900 поковок в час), обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не дают заусенцев. На этих машинах операциями высадки нагретых прокатных заготовок получают кольцеобразные изделия и поковки типа стержней с головками или утолщениями. [c.318]

Толщину полотна не следует делать очень малой во избежание быстрого остывания поковки, ведущего к снижению стойкости штампа. При штамповке (высадке) утолщений на концах стержней диаметр высаженной части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна быть более 0,05...0,125 диаметра утолщения. Если высаживается утолшенная часть сложной формы, то ее объем не должен быть больше б d , где d — диаметр заготовки. Деталь не должна иметь длинных узких отростков в плоскости полотна, приводящих к большому расходу металла и браку по незаполнению фигуры (рис. 5.40). [c.137]

Верхняя половина штампа состоит из пуансонодержателя, в котором закреплены два пуансона, служащие для предварительной и окончательной высадки утолщенной части шпинделя под накатку. Особенностью данной конструкции штампа является наличие в пуансонодержателе пневмогидрокомпенсаторов, применение которых обусловлено тем, что исходные цилиндрические заготовки, применяемые для высадки шпинделя, имеют различный объем. Наличие пневмогидрокомпенсаторов, настроенных на определенное давление, требуемое для операций высадки, позволяет пуансонам (при повышенном объеме металла) переместиться вверх. Этим обеспечивается безопасность работы штампа и пресса, которые предохранены от перегрузки полное заполнение полости штампа и получение заготовок шпинделей без заусенцев по линии разъема (стыка) штампа. [c.263]

Высадку утолщения проводят в пуансоне или матрицах (концевой участок li размещают в пуансоне). При /j > d уклоны равны а = = 30 - 2°. При наличии двух утолщений штамповку осуществляют с поворотом заготовки на 180° [c.238]

Второй способ — заготовку, в том числе после высадки утолщения, пережимают ходом перен<имного пуансона с образованием развилины [c.249]

Таким образом, формоизменение при высадке с ограниченным изгибом в общем случае обусловливает неизбежные искажения симметричности линий макроструктуры и невозможность удовлетворения требованиям симметричности расположения волокон относительно центральной оси поковки, но при этом сохраняетси возможность высадки утолщений с контролируемым волокнистым строением, при котором искажения симметричности волокон не превышают предельных значений, определяемых по коэффициентам /Стах, ср [формулы (14) и (15)]. [c.274]

При высадке утолщений из неупроч-ненного металла величина может бьпь определена с помощью уравнений, предложенных А. Г. Овчинниковым и А. X. Грайфером, учитывающих влияние угла 2Р раствора конической полости высадочного инструмента. [c.223]

Технологические переходы и схема наладки инструмента при штамповке деталей на четырех- и пятипозиционных автоматах фирмы Нэдшруф . Деталь со смещенным цилиндрическим утолщением (рис. 62) штампуется за четыре перехода. На позиции / выдавливается шестигранный участок в матрице 1 на позиции II осуществляется первый переход высадки утолщения в матрице 2. На позиции III выполняется окончательное пластическое формообразование штампуемой заготовки в пуансоне 3 и в матрице 4. На позиции IV происходит обрезка по кругу высаженного утолщения (смещенного от центра детали) подвижной матрицей 5. После обрезки готовый полуфабрикат выталкивается через полость подвижной матрицы. Выталкиватели в матрицах предусмотрены на всех позициях, а в пуансонах они применены только на позициях II и III. [c.274]

Сварка в стык заклюиается в следуюш,-ем. Свариваемые куски. металла в местах сварки получают небольшую высадку (утолщение) и торцы концов слегка закругляют (рис. 96, а). Затем оба конца нашрсвают до сварочной температуры. Кузяец берет один конец заготовки, а молотобоец другой конец, прикладывают нагретые концы друг к другу (рис. 96, б) и ударяют по противоположным холодным концам кувалдой. Под этими ударами концы свариваются. Затем место сварки хорошо проковывают и отделывают при помощи обжимок и гладилок (рис. 96, в). [c.162]

Необходимо указать на оригинальный способ обжимки, высадки, утолщения и отбортовки дуралюминовых труб в штампах с электроподогревом (рис. 196), созданный М. Н. Горбуновым [31]. В этом случае нагревается до 300—350° С и приобретает повыщенную пластичность лишь очаг дес юрмацни, что позволяет осуществить весьма большую степень деформацйи [c.229]

Рис. 196. Обжимка, высадка, утолщение, отбортовка и выворачивание дуралюми НОВЫХ труб

Рис. 1.2. Схема упругопластического деформироваиия при высадке утолщений на длинных стержнях

Получение в матрице первого перехода 0 22 ол оомм невозможно по следующей причине при высадке головки болта на стержне под ней образуется утолщение — диаметр увеличивается до 22,6 мм. Размеры утолщения нестабильны и определяются износом высадочного инструмента. Это в свою очередь вызывает нестабильность величины упругой деформации верхнего пояска, что не дает возможности получить размер [c.150]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...