Магний Давление паров

Сущность способа обработки чугуна в герметизированных ковшах конструкции ЦНИИТМАШа заключается в том, что обработка в закрытых ковшах производится под давлением паров магния, образующихся в свободном от металла объеме ковша в результате взаимодействия чугуна с магнием. Вследствие герметичности ковшей устраняются выделение дыма, световой эффект и выбросы металла. Давление паров и газов способствует повышению температуры кипения магния, стабильному и спокойному протеканию процесса, лучшему усвоению магния чугуном. [c.97]

В промышленной энергетике показатель общей жесткости питательной воды строго нормируется и в зависимости от рабочего давления пара в котле и удельной тепловой нагрузки поверхностей нагрева составляет от 5 до 20 мг-экв/кг. Для достижения необходимой жесткости питательной воды требуется применение двухступенчатого Na-катионирования, которое предупреждает выпадение в осадок труднорастворимых соединений кальция и магния, а также наиболее опасных кремнистых соединений. [c.93]

Экстракция расплавленными металлами. Серебро и магний не смешиваются с расплавленным ураном и оба удовлетворительно экстрагируют плутоний 13, 69, 129, 140, 1951. В случае применения магния следует иметь в виду его высокое давление пара при температуре плавления урана. Магний можно отделить от плутония возгонкой. При использовании серебра последующее отделение плутония затруднительно. В настоящее время серебро предпочитают отделять дистилляцией [15, 1131. [c.518]

Пары магния поступают в промежуточный конденсатор 9, где, охлаждаясь до 900 °С, фильтруются через зернистый слой 10 из доломита или кокса, непрерывно подаваемых шлюзовым затвором 8 и удаляемых через аналогичный затвор II. В фильтре конденсируются примеси с большим давлением пара, чем у магния. Очищенные пары магния поступают в конденсационную камеру 12, где при 600—700 °С магний конденсируется в жидкость. Часть магния получается в твердом состоянии вследствие кристаллизации его на холодных внутренних стенках труб 13 и 14, подсоединенных к вакуумной системе. Эти трубы попеременно нагревают для оплавления осевших кристаллов магния. [c.381]

Менее стойки к испарению в вакууме такие металлы, как кадмий, цинк и магний, упругость паров которых соответственно составляет 10" , 10 , 10 мм рт. ст. Магний может работать при таких давлениях фиксированное время, а алюминий, бериллий, железо, никель, кобальт, титан и их сплавы могут работать длительное время и при этом не испаряться. [c.146]

Реактивное давление паров вызывает значительную подвижность капель. В металлах с высоким давлением паров (магний, цинк, кадмий) отталкивание капель под действием реактивных сил наблюдается при сварке на обеих полярностях, а в металлах с низким давлением паров — главным образом при сварке на прямой полярности. [c.19]

Плавка кадмия и его сплавов проходит при высоком давлении пара металла, что обусловливает большие потери металла на испарение. Пары кадмия и оксид токсичны. В связи с этим перегрев расплавов не должен превышать 550 °С. Кадмий в процессе плавки интенсивно окисляется. Для снижения окисления в расплав необходимо вводить небольшие добавки магния (0,05 % массы кадмия). Плавку ведут под слоем древесного угля. После расплавления кадмия в расплав вводят магний. Легирующие компоненты добавляют при 480—500 °С, затем счищают шлак, засыпают порцию древесного угля и после охлаждения до 370 °С разливают по формам. [c.309]

Магний, испарившийся при температуре 645° С и давлении пара, равном 2,6 jUM рт. ст., превращается в окись магния [10] (рис. 3). Начиная с момента воспламенения, температура повышается, испарение становится очень интенсивным. [c.78]

Водяной пар проявляет определенную агрессивность, которая возрастает вместе с температурой. При 120° С он действует на все магниевые материалы. Изучалась реакция между водяным паром и магнием при температурах 425—575° С и давлениях 31—208 мм рт. ст. [111]. Результаты показали линейную зависимость степени воздействия от давления водяного пара. Примерно при 500° С вследствие увеличения давления паров магния поверхностные реакции, по-видимому, переходят в реакции в газовой фазе. [c.546]

По окончании работы крановщику запрещается оставлять груз, магнит или грейфер, подвешенными хотя бы на небольшой высоте. Кран передвигается в предназначенное для стоянки место, под колеса крана подкладывают тормозные башмаки двигатель крана останавливают. У электрических кранов отключают рубильник в будке крановщика. Нельзя оставлять железнодорожный кран на участке пути, имеющем уклон не разрешается оставлять паровой кран без надзора дежурного кочегара или помощника машиниста при наличии давления пара в котле и огня в топке. [c.281]

Этим методом получают порошки металлов, отличающихся большой упругостью паров при сравнительно низких температурах (цинк, магний, кадмий и др.). Рассмотрим основные закономерности процесса [7], заключающегося в испарении металлов и конденсации паров на холодных поверхностях. В закрытом сосуде металл испаряется с нагретой до высокой температуры поверхности до тех пор, пока над ней не достигается определенное давление пара. [c.149]

Для разделения продуктов реакции, состоящих из титановой губки (50—70 %), остатка хлористого магния (15—20 %), заполняющего поры губки, и избытка магния (30—35 %), пользуются различием давлений нх паров при температуре 900 °С в вакууме. В этих условиях давление паров титана очень мало давление хлорида магния — 1 кПа (8 мм рт. ст.), а металлического магния— 10 кПа (80 ми рт. с.). Крышку реторты снимают и укрепляют вместо нее охлаждаемый водой конденсор. [c.122]

Разделение этих веществ основано на различном давлении паров при 900 С в вакууме у титана оно ничтожно мало у хлорида магния — около 1,07 кН/м , а у металлического магния — около 10,7 кН/м . Крышку реторты снимают и укрепляют вместо нее охлаждаемый водой конденсатор. Реторту снова устанавливают в печь и уплотняют так, чтобы вакуум можно было создать [c.336]

В металлах с высоким давлением паров (магний, цинк, кадмий) отталкивание капель реактивными силами наблюдается на обеих полярностях, а в металлах с низким давлением паров — главным образом на прямой полярности. [c.74]

Способ этот является переходным к введению магния закрытым способом, так как над поверхностью жидкого металла в копильнике создается некоторое давление паров магния. [c.355]

Подробно исследован нитрит дициклогексиламмония [44] — один из наиболее эффективных летучих ингибиторов. Это кристаллическое вещество белого цвета, почти без запаха и сравнительно нетоксичное. Давление паров при 21 °С равно 0,0133 Па, что составляет примерно одну десятую давления паров ртути . Одним граммом можно насытить примерно 550 м воздуха и сделать его мало агрессивным по отношению к стали. Это вещество медленно разлагается, однако при правильно изготовленной бумажной упаковке оно эффективно предотвращает коррозию стали при комнатной температуре в течение нескольких лет. При наличии контакта с цветными металлами его следует применять с осторожностью. Особенно сильно он ускоряет коррозию цинка, магния и кадмия. [c.273]

Карбонат циклогексиламина имеет несколько большее давление паров (53,32 Па при 25 °С), и его пары также эффективно ингибируют коррозию стали [45]. Высокое давление паров обеспечивает более быструю защиту стальной поверхности как при изготовлении первичной упаковки, так и при необходимости вскрытия и повторного запечатывания упаковки. При проведении этих операций концентрация пара может падать ниже необходимого для защиты стали значения. Пары этого вещества уменьшают коррозию алюминия, цинка и припоя, однако не оказывают ингибирующего действия на кадмий и усиливают коррозию меди, латуни и магния. [c.273]

Принцип саморегулируемого вакуума был применен для изготовления композиционного материала магний — бор методом пропитки [171 ]. В основе этого принципа лежит взаимодействие расплавленного магния с воздухом в закрытом контейнере и образование при этом разрежения, способствующего заполнению контейнера расплавленным металлом. При погружении открытого конца герметичного контейнера ниже уровня расплавленного металла магний взаимодействует с кислородом, азотом и углекислым газом, входящими в состав воздуха. Поскольку продукты реакции являются твердыми веществами имеют пренебрежимо малое давление паров при температуре реакции, в контейнере генерируется вакум. Ракция идет до тех пор, пока весь воздух в контейнере не будет связан, и, таким образом, в контейнере создается почти абсолютный вакуум. Весьма важным при этом является то, что, продолжая взаимодействовать с воздухом, остающимся в порах, образование которых возможно в начальной стадии заполнения формы, магний полностью заполняет форму. Магний является почти единственным из металлов, который можно заливать по методу самогенерируемого вакуума в формы слождой конфигурации, предназначенные для отливки деталей с очень тонкими стенками. Одним из преимуществ метода самогенерируемого вакуума является его сравнительная простота, а также 100 [c.100]

В этом процессе либо пары пентахлорида приводятся в контакт с расплавленным натрием, либо оба они взаимодействуют в парообразном состоянии. Несомненно, основной задачей является замена периодических процессов непрерывными, причем натриетермическое восстановление легче поддается такой замене, чем магниетермическнй процесс. Натрий в этих процессах имеет некоторые преимущества перед магнием. Натрий легче очистить, так как он имеет более низкую температуру плавления и более высокое давление пара, чем магний. Поскольку хлорид натрия менее гигроскопичен, чем хлорид магния, губка, напученная в результате натрис-термического восстановления, содержит меньше влаги, чем губка, полученная при магннетермическом восстановлении. [c.434]

В Европе для промышленного производства урана из галогенидов в качестве восстановителя предпочитают применять кальций 1621. При этом выделяется большее количество тепла, чем в случае магиия, и давление пара кальция настолько мало, что восстановление можно вссти под атмосферным давлением. Ранее в США (Эймс, Национальное бюро стандартов) до магния применяли кальций. Он также используется в США вместе со вспомогательной добавкой иода для получения обогащенного металла. В этом случае главная цель — достижение высокого выхода. При получении впервые металлического урана Пелиго использовал калий, но можно применять и натрий. Другие исследователи использовали эти металлы при восстановлении в лабораторном масштабе [75], однако из-за больших давлений пара они едва ли годятся для операций большого масштаба. [c.831]

Давление пара магш при температуре его плавл ния (651 °С) составляет пр мерно 3,2-10- Па. Следов тельно, если снизить давл ние ниже этого значения, л магний будет конденсироваться только в твердом состо [c.378]

В табл. 2 приведены элементы с высоким давлением пара в вакууме (13,3—0,133 Па), образующие с некоторыми металлами эвтектики или непрерывные твердые растворы с минимальной температурой плавления. При этом пары магиня, цпнка, лития, кадмия, сурьмы, висмута выше температуры 627 °С связывают в вакуумном объеме кислород, а пары магния, лития, цинка также и воду [3]. [c.24]

Для этого могут быть использованы элементы с достаточно высоким давлением паров (например, висмут, цинк, кадмий, магний, литий и др.), интенсивно окисляющиеся в присутствии воздуха или влаги. Поэтому пайка в парах металлов и неметаллов возможна прежде всего без свободного доступа воздуха и влаги. Небольшое количество влаги и кислорода в невысоком вакууме или проточных, нейтральных по отношению к пая-емым металлам и технологическим материалам газовых средах связывается парами легкоиспаряющихся элементов при нагреве под пайку таким образом, парь1 металлов дополнительно очищают рабочее пространство контейнера или печи. [c.167]

На сплавах Л1—Mg с 2,8—8% Mg при нагреве до 120° С образуется пленка AI2O3 при 120—350° С Y-AI2O3. При нагреве выше 400° С растет двухслойная окисная пленка сверху окисел MgO, а под ним Y-AlaOg, что обусловлено большим давлением пара магния. [c.243]

Подобное ступенчатое обезвоживание кристаллогидратов сульфата магния показано на рис. 3-12. Постоянство давления пара при фиксированной температуре обусловлено конвариант-ностью двухкомпонентной системы при наличии в твердой фазе двух кристаллогидратов из твердой фазы делает систему мо-новариантной и при постоянной температуре давление пара начинает изменяться. [c.75]

По мере увеличения количества паров воды в системе давление будет расти, но фигуративная точка системы останется на оси ординат до тех пор, пока не образуется одноводный сульфат магния (точка Ь). После этого система станет нонва-риантной, ее давление будет постоянным и равным давлению пара над одновалентным сульфатом магния. При этом состав твердой фазы изменится в сторону увеличения количества MgS04-H20 и будет представлять собой смесь безводного -сульфата магния и его моногидрата. [c.75]

Точка с характеризует состояние системы при наличии в твердой фазе только моногидрата. При последующем добавлении воды в систему давление пара постепенно увеличится, вплоть до образования тетрагидрата сульфата магния (точка d). В системе вновь присутствуют две твердые фазы и давление пара будет соответствовать кристаллогидрату с наибольшим числом молекул воды. [c.76]

Однако в настоящее время более прогрессивным считается метод восстановления четырехфтористого урана магнием. Дело в том, что магний дешевле кальция, более устойчив на воздухе, в нем меньше вредных примесей. Да и требуется магния в полтора раза меньше, чем кальция. Правда, для начала реакции с магнием недостаточно просто поджечь шихту в одном месте, а надо нагреть реактор с шихтой до температуры зажигания. Ввиду того что точка кипения магния ниже температуры плавления шлака, приходится держать герметичный аппарат, называемый бомбой, под давлением паров магния. [c.67]

Бюлиан [672] определял температуру, при которой обнаружи-зается поверхностное горение льющейся струи жидкого магния в воздухе. Ему удалось показать, что присадка к магнию 1,7% iMn или добавки 0,2% Мп, 0,8—1,4% Zn и до 7% А1 значительно повышают эту температуру. Возможно, что в этом случае на магниевой струе образуются довольно защитные поверхностные пленки и что влияние добавок обусловлено просто снижение.м давления паров. магния и, следовательно, повыщением температуры, прп которой разрыв поверхностной пленки парами становится заметным (см. [673]). [c.291]

Окисление магния под действием водяного пара при давлен НИИ 31—208 мм рт. ст. и температурах 425—575° С изучали Свек п Гиббс [540] (см. гл. 3). Оказалось, что скорость окисления изменяется линейно, и что прн всех условиях единственным образующимся окислом является MgO. Эти особенности определяются высоким давлением пара магния при температзфах выше, скажем, 500° С и пористостью окиси магния. При 425— 500° С во всем исследованном интервале давления реакция взаимодействия, можно сказать, развивается на самой поверхности металла нли непосредственно около нее. По мере снижения давления испарение металла, по-видимому, отодвигает реакцию все дальше от поверхности металла в полном соответствии с постепенны.м ростом энергии активации до уровня, близкого к величине теплоты возгонки металла. При 500— 575° С и более высоком давлении водяного пара реакция развивается по расщелинам между отстающей окалиной и металлом, так что давление, по-видимому, уже не влияет на величину энергии активации. При наивысших температурах и умеренном давлении атомы магння ускользают из окисного покрытия, так что реакция протекает либо в газовой фазе, либо на стенках аппаратуры магний конденсируется и на внутренней поверхности окисного слоя, образуя как бы чехол, из которого можно вынуть остальной металл после его охлаждения. [c.371]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

Твердые растворенные и взвешенные примеси, т. е. различные соединения натрия, кальция и магния, крем-некислота, окислы железа, меди и цинка, в той или иной степени способны растворяться в водяном паре. Растворимость эта, детально изученная школой акад. М. А. Стыриковича, возрастает с увеличением давления пара она значительна для таких веществ, как кремне-кислота, хлористый натрий, едкий натр, и существенно меньше для сернокислого и кремнекислого натрия. Растворимость в паре окислов железа и меди также весьма мала. Способность растворяться в паре обусловливает характерную зависимость С от Сп.в ДДя прямоточных парогенераторов, схематически показанную на рис. 8-2. Пока концентрация вещества в питательной воде находится в пределах ОВ, это вещество полностью переходит в пар. [c.169]

Восстановление окиси лития магнием не дает положительных результатов вследствие высокого давления паров магния (точка кипения магния 1100° С, а лития 1327° С), переходящего вместе с литием в возгон извлечение лития в такой литиевомагниевый возгон не превышает 73% при 950° С. [c.554]

При более высоких давлениях пара (до 100—150 ат) умягченная вода должна иметь примерно в 8—10 раз меньшую жесткость и значительно меньшую щелочность, избыточная величина которой может привести к появлению щелочной коррозии поверхностей нагрева. Одним из наиболее широко применяемых способов водоподготовки для этих параметров пара является ее катионирование, заключающееся в фильтрации воды, содержащей катионы кальция и магния (т. е. основные накипеобразующяе соли временной жесткости) через нерастворимый поглотитель х (катионит). В процессе катионирования катионы наки-пеобразователей заменяются катионами фильтрующего материала, которые образуют в воде соли, обладающие высокой растворимостью и не дающие накипи. [c.97]

Магний вводят в жидкий чугун в лигатурах Mg—N1, Mg— РеЗ и др., а иногда и в чистом виде. Применяют несколько способов ввода магния и его лигатур в жидкий чугун в ковш с помощью колокольчика в копильник вагранки в специальные герметизированные ковши. Магний вводят при атмосферном давлении (открытым способом) либо при повышенном давлении (закрытым способом). В процессе обработки чугуна магнием последний испаряется с выделением большого количества белого пара температура чугуна понижается на 120—150° С поэтому чугун модифицируют в специальном копильнике или в герметизированном ковше. В копильнике магний лучше усваивается чугуном, чему споаэбствует испарение магния прн температуре 1 30° С и повышенное давление паров магния, достигающее 785 кПа (8 кгс/см ). [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...