Влияние зернистости круга

Влияние зернистости круга. Толщина стружки, снимаемой каждым зерном, зависит от числа зерен, приходящихся на единицу площади поверхности круга. Чем меньше число зерен на единице площади поверхности круга, тем больше толщина стружки, снимаемой каждым зерном. [c.172]

Влияние зернистости круга. Зернистость круга в формуле выражена числом зерен, приходящихся на единицу длины круга. Чем больше это число, тем круг более мелкозернист. Толщина стружки, снимаемая каждым зерном такого круга, меньше. Наоборот, если число зерен на этой же единице длины круга меньше, толщина стружки, снимаемая каждым зерном, увеличивается. [c.86]

На рис. 55 даны графики, показывающие влияние зернистости круга на процесс доводки. Использовали круги зернистостью 24, 46, 60 и твердостью СМ1. Режим шлифования был Уст = 14,5 м/мин t 0,015 мм. Обрабатываемый материал — сталь 35. [c.80]

Влияние зернистости круга 5 — 426 [c.495]

Влияние зернистости алмазных кругов на шероховатость поверхности твердосплавных изделий [57] [c.233]

Исследование шлифования органопластика кругами из электроКорунда позволило рекомендовать оптимальные условия обработки зернистость круга не менее 100/125, скорость резания и = 30- 35 м/с, продольная подача 5 = 30-г-60 м/мин, глубина резания / = 0,2 мм. При таких условиях обработки гарантируется получение поверхности высокого качества с высотой микронеровностей Яг = 5- 7 мкм. Круг работает непрерывно 10—15 мин, после чего необходима его правка. Большое влияние на качество поверхности оказывает структура материала, т. е. взаимное расположение армирующих волокон. Так, в местах интенсивного пересечения нитей наблюдается появление ворсистости поверхности. Еще одной из особенностей шлифования органопластика, вытекающей из его состава и структуры, является неоднородность получаемой поверхности. Например, в пределах одного образца наблюдается разброс высот микронеровностей в два-три раза, поэтому контроль шероховатости следует производить равномерно по всей поверхности, не менее чем в десяти точках. [c.149]

Рис. 16. Влияние зернистости шлифовального круга на мнкротвердость и пористость хрома

Влияние зернистости шлифовального круга. Увеличению размера зерна в шлифовальных кругах из черного, карборунда соответствует увеличение Яск, т. е. ухудшение микрогеометрии поверхности. [c.73]

Результаты исследования влияния величины зерна на размерный износ круга из электрокорунда твердостью СМ1 показаны на рис. 67. Режим шлифования Пст = 9,5 м/мин-, ( = 0,005-7-0,025 мм. Обрабатываемый материал — сталь 35. Зернистость круга — 24 46 60. [c.103]

На рис. 68 представлены графики, показывающие влияние твердости шлифовального круга из электрокорунда на величину размерного износа. Зернистость круга — 24, твердости—СМ1, С1 и СТ1. Режим шлифования u t = = 9,5 м/мин, i = 0,005-г-0,02 мм. Обрабатываемый материал— сталь 35. [c.104]

Для каждого типа связки наиболее эффективным является определенный диапазон зернистости алмазного порошка. Зернистость круга определяет величину зазора между анодом и катодом, а следовательно, оказывает большое влияние на интенсивность протекания электрохимического процесса, так как изменение зазора приводит к изменению сопротивления электрической цепи. Однако при выборе зернистости следует учитывать, что алмазные зерна не только обеспечивают величину межэлектродного зазора, но и сами являются режущими элементами. [c.192]

Зернистость круга. Величина зерна абразивного материала оказывает существенное влияние на производительность заточки и чистоту обработанной поверхности. Зернистость шлифовальных кругов определяется размером зерен абразивного материала и обозначается номерами. Чем выше номер зернистости круга, тем меньше размеры зерна. [c.217]

На повышение критической скорости оказывают влияние следующие факторы а) абразивное зерно б) зернистость в) связка г) твердость д) пористость круга. [c.69]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. Согласно ГОСТ 3647—59 абразивные материалы разделяют на три группы 1) шлифовальное зерно от № 200 (2500— 2000 мкм) до № 16 (200—160 мкм), 2) шлифовальные порошки от № 12 (1Ш— 25 мкм) до № 3 (40 мкм), 3) микропорошки от М40 до М5 (4,0—3,5 мкм). [c.602]

Круги с магазином предназначены для использования абразивных, алмазных и эльборовых лент из шлифовальных шкурок на различных основах и связующих в широком диапазоне зернистости. Неуравновешенность массы круга в момент его изготовления компенсируется противовесами по общепринятой методике статической балансировки. В процессе эксплуатации по мере расхода ленты масса кругов уменьшается и может наступить момент их разбалансировки. Для определения допустимой неуравновешенности массы кругов, характера смещения центра неуравновешенной массы и ее влияния на сбалансированность при заправке, износе и расходе ленты и разработки методики [c.173]

Из режимов обработки основное влияние на показатели процесса оказывают скорость круга и и его деформация в радиальном направлении б. Одна и та же шероховатость обрабатываемых поверхностей может быть получена путем применения различных комбинаций режимов обработки, габаритов, зернистости и расположения лепестков, смазки и других условий. Практические рекомендации по выбору оптимальных режимов полирования лепестковыми кругами приведены в табл. 7.3 [4]. [c.179]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Зернистость, т. е. величина абразивных зерен, оказывает существенное влияние на чистоту шлифуемой поверхности и производительность шлифования. Поэтому для чистовых работ используют мелкозернистые круги, а для черновых — крупнозернистые. [c.421]

Свойства шлифовального круга — твердость, зернистость, материал зерна и структура — оказывают значительное влияние на мнкротвердость шлифованной поверхности и пористость хрома. Как показали наши опыты, при шлифовании мягкими кругами микротвердость и пористость хрома изменяются в меньшей степени, чем при обработке твердыми кругами (рис. 15). [c.139]

В исследовании влияния износа шлифовального круга на чистоту обработанной поверхности использовали шлифовальные круги зернистостью 24, 46, 60 и твердостью С1. [c.68]

Сравнивая эти формулы с предыдущими, установили, что на чистоту поверхности зернистость шлифовального круга оказывает большее влияние, чем его твердость. [c.73]

На рис. 47 представлены результаты опытов по установлению влияния на чистоту обработанной поверхности подачи на глубину при работе кругом зернистостью 24 из электрокорунда твердостью С1, а на рис. 48 — кругом зернистостью 46 из электрокорунда твердостью СМ1. [c.74]

Влияние продольной скорости стола на чистоту обработанной поверхности детали из стали 35 при использовании круга зернистостью 24 из электрокорунда твердостью С1 показано в графиках на рис. 50. [c.76]

Данные опытов по установлению влияния твердости шлифовального круга из электрокорунда зернистостью 24 и твердостью СМ1, С1, СТ1 на микрогеометрию при доводке приведены на рис. 54. Режим резания Уст = 14,5 м/мин, [c.80]

На рис. 59 приведены результаты опытов по установлению влияния на величину Яск доводки кругами из черного карборунда зернистостью 24, 46, 60 и твердостью С1. [c.81]

Как видно из полученных формул, твердость круга в меньшей степени оказывает влияние на величину усилия подачи, чем его зернистость. [c.87]

Влияние характеристики шлифовального круга на точность обработки. Значительное влияние на чистоту обработанной поверхности оказывают зернистость и твердость шлифовального круга. Это влияние может проявляться через усилие шлифования. [c.97]

В результате экспериментов было установлено, что твердость шлифовального круга оказывает большее влияние на точность формы детали, чем его зернистость. [c.98]

Твердость абразивного инструмента — это сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Чем тверже круги, тем труднее вырвать зерно из связки. Твердость шлифовального круга при одних и тех же номерах зернистости определяется изменением количественного состава связки. Шкала твердости приведена в табл. 21. [c.28]

При шлифовании наиболее существенное влияние на чистоту поверхности оказывают зернистость шлифовального круга — чем выше номер зернистости, тем выше чистота поверхности окружная скорость круга — чем выше скорость, тем чище поверхность скорость вращения (перемещения) обрабатываемой заготовки — чем выше [c.155]

Зернистость круга Фиг. 193. Влияние зернистости круга на чистоту поверхности при плоском шлифовании периферией круга марки М = 0,02 мм. v = = 1.5 MIMUH-, S = 2 MMlxod. [c.426]

Фиг. 193. Влияние зернистости круга иа чистоту поверхности при плоском шлифовании периферией круга марки М /=0,02 ММ 1 ц —1,5 м,1мин — 2 мм, ход.

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

На величину и знак остаточных напряжений при шлифова иии влияют скорости вращения круга и детали, скорость продольной подачи, глубина шлифования, кроме того, существенное влияние оказывает материал детали, материал и зернистость круга и о.хлаждающая жидкость. Величина остаточных напряжений после шлифования достигает 40—100 кгс/мм и глубина нх распространения 20—50 мкм. При шлифовании высокоуглеродистых сталей остаточные напряжения могут достигать 190 кгс/мм [c.283]

Институт сверхтвердых материалов выпускает боразонные круги с зерном обычной (БО) и повышенной (ВП) прочности на органических связках Б1 и БЗ и на металлической связке М1, ВНИИАШ и завод Ильич — круги с зерном КИБ на органической (КБ) и на керамической связках. Таким инструментом можно производить чистовую обработку обычных сталей. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывают глубина шлифования, ширина шлифуемой поверхности, определяющая длину дуги контакта образца с кругом, н зернистость круга. Влияние остальных параметров незначительно. Износ кругов уменьшается примерно на 50%, а производительность увеличивается на 25—30%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу чистоты. Для доводки инструмента из быстрорежущей стали без охлаждения и с охлаждением следует применять боразонные круги на органических связках Б1 и КБ зернистостью 8- 10, с прочностью зерна БО, БП и КНБ 100%-ной концентрации. При охлаждении абразивной эмульсией можно применять круги на металлической связке М1. [c.132]

Фиг. 203. Влияние зернистости шлифовального круга из моноко-рунда на величину радиуса округления его кромок при шлифовании жаропрочного сплава ЭИ437Б

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Величина поперечной и продольной подач оказывают существенное влияние на производительность и шероховатость поверхности. Для экономии алмазов их обычно берут небольшими поперечная подача на двойной ход стола (глубина шлифования) до недавнего времени редко превышала 0,02—0,05 мм. Теперь же, когда алмазов стало больше, а стоимость их снижена, когда разработаны более эффективные связки, все чаще стал применяться глубинный метод шлифования с использованием более прочных алмазов, чем АСО. При работе кругами АЧК с алмазом АСВ и связке М5 при 100% концентрации и зернистости 100/80 и 125/100 за один проход снимается до, 0,2—0,5 мм, пр.и этом обеспечивается шероховатость 8—9-го класса. За смену на одном станке при- этом обрабатывается до 400 резцов. Для глубинной заточки используются также круги на металлической связке М013. [c.65]

Шлифовальный круг берется мягкий, зернистостью 46—60. Вообще в сравнении с шлифовкой стальных изделий при шлифовании хрома нужно несколько снизить скорость резания, уменьшить подачу, выбрать более мягкий шлифовальный круг и ввести охлаждение, чтобы уменьшить термическое влияние, которое приводит к отслаиванию хрома вследствие различия коэфициен-тов линейного удлинения при нагревании хрома и стали или чугуна. [c.52]

В первом случае соединяемые участки поверхностей перед формованием деталей покрывают одним слоем стеклянной ткани так, чтобы исключить ее сквозную пропитку. Непосредственно перед приформовкой этот слой удаляют. Если этот способ подготовки не приемлем из-за экономических соображений, поверхности зачищают машинками, снабженными шлифовальными кругами, до полного удаления с них лаковой пленки связующего [3]. При этом прочность при растяжении соединения встык с накладками тем выше, чем меньше зернистость шлифовальных кругов (рис. 8.13), поскольку при более гладкой поверхности (при меньшей зернистости) обеспечивается более равномерная толщина слоя связующего в зоне контакта приформовочной массы с соединяемой деталью и, как представляется, образуется менее дефектная граница контакта накладки и детали. Такое объяснение согласуется с результатами исследования влияния обработки поверхностей стеклопластиков перед их склеиванием [15]. [c.556]

Исследование влияния подачи и зернистости на высоту микронеровностей шлифовальной поверхности не позволили выявить какую-либо закономерность. Так, изменение зернистости от 45 до 400 мкм приводит к увеличению высоты микронеровностей всего от 2,5 до 3,7 мкм, обеспечивая высокое качество без видимых дефектов. Изменение подачи от 37 до 350 мм/мин практически не изменяет высоту микронеровностей, которая составляет / г 3,4 мкм. Столь малое влияние режимов обработки и характеристик круга на качество поверхности может быть объяснено особенностью внутренней структуры боропластика. Наличие больших пор,в материале, а также применение алюминия приводит к тому, что алюминий как бы размазывается по поверхности, сглаживая имеюшиеся микронеровности. [c.148]

Зернистость, т. е. величина абразивных зерен, оказывает существенное влияние на чистоту шлифуемой поверхности, ввиду чего для чистовых работ используют мелкозернистые круги, а для черновых крупнозернистые. Номер зернистости соответствует числу отверстий на ] погонный дюйм сита, через которое просеивается шлифовальный материал (для шлифзерна). [c.690]

Исследования показывают, что режим и способ правки шлифовального круга оказывают большое влияние на чистоту обработанной поверхности, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга (полученные в процессе правки), тем чище обработанная поверхность. Так, после тонкой алмазной правки круга зернистостью 46—60 при отделочном шлифовании им можно получить поверхности VVW П —VVVV 12 класса чистоты [141], исключив тем самым такую трудоемкую операцию, как доводка. Режим тонкой алмазной правки круга следующий [c.460]

При контактной сварке нормализация подошвы рельса при его остывании до температуры не выше -f-500° С в зояе влияния сварки равномерным электронагревом до 800—850° С и последующим охлаждением на воздухе с защитой от атмосферных осадков. При газопрессовой сварке нормализа (,ия всего стыка газопламенным способом нагревом до 850— 870° С и последующим охлаждением на воздухе с защитой от атмосферных осадков Абразивным кругом зернистостью вО после остывания стыка до температуры +250 С [c.405]

Для заточки и доводки режущего инструмента (табл. 12 и 13) рекомендуется применять электрокорундовые кр ги. При этом белый электрокорунд дает более -чистую обработку поверхности и оказывает меньшее температурное влияние на нее (отжиг). Зеленый карборунд наиболее производителен при обработке твердых сплавов, а черный карборунд — при обработке прочих хрупких и относительно вязких материалов. При обработке мягких материалов зерна притупляются медленнее, поэтому, чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже должен быть круг. В порядке исключения для весьма мягких материалов (меди, латуни) выбирают более мягкие круги во избежание засаливания кругов. Для чистовой заточки обычно применяют круги с зернистостью 25—10, для предварительной заточки — зернистостью 40—25, для доводочных работ — зернистостью 16—12. Более чистая поверхность получается при шлифовании кругами на бакелитовой или вулканито-вой связке, а также при увеличении окружной скорости круга. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...